化肥厂废水处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种化肥厂废水处理系统。

背景技术：

以生产化肥为主的企业在生产过程中排放出一定量废水，废水如果直接排放，将对周边环境和水体造成很大的污染。

化肥工业的原料路线，采用了煤、焦为主(约占64%～67%)，油气并存的路线，天然气仅占19%～20%。不同的原料路线有不同的生产工艺，生产工艺不同，废水的来源也不同。现将合成氨及氮肥主要产品的生产工艺和废水来源分述如下：

1）以煤焦造气生产合成氨工艺废水，主要来自三个部分：①气化工序产生的早期含氰废水；②脱硫工序产生的脱硫废水；③铜洗工序产生的含氮废水。

2）以油造气生产合成氨工业废水，主要来自除炭工序产生的炭黑废水及含氰废水，脱硫工序产生的含硫废水，以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨废水。

3）气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的含硫废水及铜洗工序产生的含氮废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即含氨废水。

公告号为cn208747751u的专利文献公开了一种化工废水处理系统，包括依次连通的均质池、a池、o池、sbr池、缓冲池和过滤器，生产废水经过均质池汇集预处理后，通过提升泵依次进入a池、o池、sbr池和缓冲池进行处理，再经过滤器过滤后进入生产循环使用。但是该处理系统对废水中污染物的综合处理效果一般，而且存在投资成本和运行费用较高的不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种化肥厂废水处理系统，以有效去除废水中的codcr、nh3n以及ss的浓度，使废水能够达标排放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

化肥厂废水处理系统，包括沿废水处理方向依次设置的格栅井、吹脱塔、混凝沉淀池、兼氧池、一次沉淀池、接触氧化池和二次沉淀池，所述格栅井和吹脱塔之间设置调节池，所述混凝沉淀池、一次沉淀池和二次沉淀池分别连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池的上清液回流至调节池，所述一次沉淀池的部分污泥回流至兼氧池，所述二次沉淀池的部分污泥回流至接触氧化池。

优选地，所述吹脱塔连接加碱装置。

优选地，所述混凝沉淀池和二次沉淀池分别连接pac加药装置。

优选地，所述接触氧化池与所述兼氧池通过硝化液回流管连接。

优选地，所述兼氧池和接触氧化池分别连接曝气风机。

优选地，所述污泥浓缩池连接污泥脱水机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用调节—吹脱—混凝沉淀—兼氧—好氧处理工艺，处理效果好，特别是处理氨氮废水和含磷废水，效果尤为明显，并且耐冲击负荷强、运行费用低、污泥产量较少，具有如下优点:

1）充分利用调节池的特点，在有效调节废水水质、水量的情况下使部分废水发生硝化，达到调节、水解、硝化的处理效果；调节池采用潜水污水提升泵，运行稳定，质量可靠，噪音很低，不会给厂区的生产生活带来影响；

2）采用本处理工艺，可以省去传统的厌氧池设计，为企业节约投资资金和运行费用；

3）接触生物池为好氧生物池，接触生物池的余氧将保证二次沉淀池的水不会缺氧，减轻接触氧化池的处理负荷，提高处理效率；

4）一次沉淀池和二次沉淀池均采用机械传动刮泥机和自压排泥方式，排泥干净彻底，不会产生污泥上浮现象；

5）在二次沉淀池进水前进行絮凝剂（pac）投加，并用搅拌系统搅拌，使絮凝剂与水充分混合，减轻二次沉淀池的压力，提高出水质量，使出水水质达到排放标准；

6）一次沉淀池的部分污泥回流至兼氧池，二次沉淀池的部分污泥回流至接触氧化池，保证兼氧池、好氧池的活性污泥含量，方便调节兼氧池、好氧池的污泥浓度，保证污水的停留时间。

本实用新型结合化肥厂废水的特点，采用上述处理工艺，将化肥厂废水的目标污染物codcr、nh3n以及ss处理至限值达到国家《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中的一级标准要求，工艺先进，处理效率高。

附图说明

图1为本实用新型化肥厂废水处理系统的处理流程图；

其中：1-格栅井，2-调节池，3-吹脱塔，4-混凝沉淀池，5-兼氧池，6-一次沉淀池，7-接触氧化池，8-二次沉淀池，9-污泥浓缩池，10-加碱装置，11-pac加药装置，12-硝化液回流管，13-曝气风机，14-污泥脱水机，15-第一排泥管道，16-第二排泥管道，17-第三排泥管道，18-上清液回流管道，19-第一污泥回流管道，20-第二污泥回流管道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1，化肥厂废水处理系统，包括沿废水处理方向依次设置的格栅井1、吹脱塔3、混凝沉淀池4、兼氧池5、一次沉淀池6、接触氧化池7和二次沉淀池8，格栅井1和吹脱塔3之间设置调节池2，混凝沉淀池4、一次沉淀池6和二次沉淀池8分别连接污泥浓缩池9，污泥浓缩池9的上清液回流至调节池2，一次沉淀池6的部分污泥回流至兼氧池5，二次沉淀池8的部分污泥回流至接触氧化池7。

具体的，混凝沉淀池4通过第一排泥管道15与污泥浓缩池9连接，一次沉淀池6通过第二排泥管道16与污泥浓缩池9连接，二次沉淀池8通过第三排泥管道17与污泥浓缩池9连接。

污泥浓缩池9通过上清液回流管道18与调节池2连接，一次沉淀池6通过第一污泥回流管道19与兼氧池5连接，二次沉淀池8通过第二污泥回流管道20连接接触氧化池7。

其中，格栅井1用于提供格栅的安装渠道，其包括机械格栅、简易格栅和方闸门，采用钢混结构，设置检修通道。

吹脱塔3对废水中的氨氮进行去除，吹脱塔3连接加碱装置10。

调节池2调节厂区各生产时段所排放废水的水质、水量，平衡系统运行负荷；并使污水在该池的停留中起到部分有机物水解、硝化的作用，以有效降低污水中的氨氮含量，减轻后续处理设施的负担，保证系统运行的稳定性。调节池2包括潜水污水提升泵、电磁流量计和电动葫芦，采用钢混结构，地下式。

混凝沉淀池4通过在沉淀池中投加絮凝剂（pac），使废水中的大量无机颗粒和有机颗粒形成絮状，进行沉淀，达到良好的沉淀效果，有效地降低的废水中悬浮物的含量和有机物的含量。混凝沉淀池4连接pac加药装置11，其包括混凝搅拌机、排泥机和出水三角堰板。采用钢混结构，半地下式。

兼氧池5有效去除废水中的氨氮和含磷量，并进行部分供氧，给生物氧化池减轻负荷。兼氧池5连接曝气风机，其内设置潜水搅拌机。整体为半地下式，钢筋混凝土结构。

一次沉淀池6沉淀兼氧池5的出水，沉淀后的污泥部分用于兼氧池5的污泥回流，剩余部分输送至污泥浓缩池9进一步浓缩，提高污泥的浓度。其包括周边传动刮泥机、污泥回流泵和出水三角堰板。

接触氧化池7利用废水中的微生物去除水中的大部分的有机和无机颗粒，有效地降低废水中bod5、codcr和氨氮的含量。接触氧化池7连接曝气风机13。

二次沉淀池8沉淀接触氧化池7的出水，沉淀后的污泥输送至污泥浓缩池9进一步浓缩，提高污泥的浓度。其包括周边传动刮泥机、出水三角堰板、污泥回流泵和pac加药装置11。

废水由厂区下水管道收集，经格栅井1过滤，滤去其中的大部分杂质及漂、悬浮物后，进入调节池2；调节池2起到调节厂区水质水量的作用，且部分污水在调节池2中发生厌氧硝化，达到去除废水中中氨氮的目的；后废水经潜水污水泵提升进入吹脱塔3，去除硫化物和氨氮；之后，污水进入混凝沉淀池4，通过加入混凝剂使水中大量悬浮物沉淀；兼氧池5将去除水中大部分的有机和无机颗粒，出水经一次沉淀池6沉淀流入接触氧化池7，接触氧化池7利用其固定生物膜的优势，将水中的有机颗粒、无机颗粒和漂、悬浮物的含量降至最低，出水经过加药、搅拌和絮凝，进入二次沉淀池8，达标排放。

接触氧化池7与兼氧池5通过硝化液回流管12连接，具体为接触氧化池7的硝化液回流至兼氧池5，在兼氧池5内进行反硝化处理。

污泥浓缩池9连接污泥脱水机14，污泥在污泥脱水机14中进行进一步脱水，降低污泥含水率，经脱水处理所得泥饼外运至干化场干化处理。

本实用新型装置用于处理某化肥厂的排放废水，基础资料如下：

1)日平均排放污水量：12000m³/d，每日三班制运行；

2)进水水质：codcr=500mg/l；ph=6～9；nh3n=300mg/l；tss=300mg/l。

经本实用新型废水处理装置处理后，排放水质满足《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中一级标准要求，具体指标如下：

codcr≤100mg/l；nh3n≤15mg/l；ss≤70mg/l；ph=6～9。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。