餐厨垃圾预处理系统的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾预处理系统。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐，厨余的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。

以往的餐厨垃圾进行填埋等处理，一方面造成有用资源的浪费，另一方面对环境造成严重污染，因此餐厨垃圾的回收利用有着重要作用和深远影响。黑水虻幼虫在自然界以餐厨垃圾、动物粪便、动植物尸体等腐烂的有机物为食，可以将食物高效地转化为自身营养物质，是自然界碎屑食物链中的重要一环。同时营养丰富，幼虫和蛹是较好的饲料原料。利用黑水虻的养殖过程，不但可实现对餐厨垃圾的处理，而且处理过程中产生的黑水虻粪便可作为优良的有机肥料，最后成长起来的黑水虻幼虫又能作为绝佳的动物饲料，实现了对餐厨垃圾的无污染处理，实现了对资源的循环利用。

在餐厨垃圾形成饲料喂养黑水虻之前需要对其进行预处理，将餐厨垃圾有效分类，筛选出可形成饲料的垃圾。因此，目前急需一种高效率高质量的，能够实现餐厨垃圾的循环利用的预处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效率高质量的，能够实现餐厨垃圾的循环利用的餐厨垃圾预处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种餐厨垃圾预处理系统，所述系统包含有废水滤除回用系统、餐厨垃圾油水分离机构和黑水虻前置发酵系统；所述废水滤除回用系统包含有用于过滤餐厨垃圾的过滤槽，该过滤槽底部设置有滤网，所述过滤槽的下方开设有蓄液池，所述过滤槽通过螺杆输送装置一连接有破碎机，所述破碎机通过螺杆输送装置二连接有滚筒筛分机，所述滚筒筛分机通过螺杆输送装置三连接有制浆机；

所述餐厨垃圾油水分离机构包含有除油罐，所述蓄液池中的油水混合液泵入除油罐中对其进行油水分离；所述除油罐包含有罐体，所述罐体包含有内筒体和外筒体；所述内筒体与外筒体之间设置有导入蒸汽加热的加热盘管，所述罐体上设置有与蓄液池相连的进液管；位于罐体上端的内筒体和外筒体之间开设有缺口，该缺口内穿接有出油槽；

所述黑水虻前置发酵系统包含有多个发酵罐，所述发酵罐包含有发酵罐体，所述发酵罐体外部设置有保温夹套，所述发酵罐体中竖向设置有电机驱动旋转的搅拌轴，该搅拌轴的下端连接有多个搅拌叶片；所述发酵罐体顶部开设有进料口，所述制浆机中的浆料从进料口进入发酵罐中，除油罐中的水通过排水管从进料口中通入发酵罐中；所述发酵罐体的底部中心设有出料口；所述发酵罐体顶部还设置有泄压阀，所述多个发酵罐底部的出料口均连接有输出管道，这些输出管道通过泵引入总管中。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述外筒体的材质为保温材料。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述除油罐的内筒体的内壁上端设置有液位控制仪。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述出油槽位于内筒体内的一端上设置有底板和挡板，竖向设置的挡板的两端固定于内筒体上并与内筒体的内壁在竖直方向上形成通孔，底板封堵于上述通孔的底部，且上述出油槽连通至通孔。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述出油槽位于外筒体外的一端上连接有排油管，该排油管通到集油箱中。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述挡板呈u形结构。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述除油罐的底部设置有排水管通到罐体外。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述发酵罐体的顶部开设有投放em菌的投料口。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统，所述保温夹套中设置有进水管和出水管。

本实用新型餐厨垃圾预处理系统具有以下优点：

本实用新型餐厨垃圾预处理系统实现了对餐厨垃圾的回收利用，节约环保，实现资源的循环利用，避免垃圾填埋造成的资源浪费与环境污染；本实用新型餐厨垃圾预处理系统包含有废水滤除回用系统、餐厨垃圾油水分离机构和黑水虻前置发酵系统，废水滤除回用系统将固体残余物与水油混合液分离，再将固体残余物输送至滚筒筛分机、破碎机和制浆机，餐厨垃圾油水分离机构对油水混合液有效分离，并将分离后的水继续回收利用，输送至发酵系统的发酵罐中继续使用，各系统分工合作，紧密配合，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型餐厨垃圾预处理系统的框图。

图2为本实用新型餐厨垃圾预处理系统的结构示意图。

图3为图2中餐厨垃圾油水分离机构的结构示意图。

图4为图3中除油罐的俯视图。

图5为图2中发酵罐的结构示意图。

图中：废水滤除回用系统1、过滤槽1.1、滤网1.2、蓄液池1.3、破碎机1.4、滚筒筛分机1.5、制浆机1.6、螺杆输送装置一1.7、螺杆输送装置二1.8、螺杆输送装置三1.9、餐厨垃圾油水分离机构2、除油罐2.1、罐体2.2、内壁2.3、外壁2.4、加热盘管2.5、进液管2.6、排水管2.7、排油管2.8、挡板2.9、底板2.10、出油槽2.11、缺口2.12、集油箱2.13、黑水虻前置发酵系统3、发酵罐3.1、发酵罐体3.2、保温夹套3.3、搅拌轴3.4、搅拌叶片3.5、投料口3.6、泄压阀3.7、进料口3.8、出料口3.9、电机3.10、进水管3.11、出水管3.12。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型涉及一种餐厨垃圾预处理系统，包含有废水滤除回用系统1、餐厨垃圾油水分离机构2和黑水虻前置发酵系统3；所述废水滤除回用系统1将餐厨垃圾中的固体垃圾和油水混合液分离，所述餐厨垃圾油水分离机构2将油水混合液中的油液和水进行分离，所述黑水虻前置发酵系统3将固体垃圾制成的浆料进行发酵。

所述废水滤除回用系统1包含有用于过滤餐厨垃圾的过滤槽1.1，该过滤槽1.1底部设置有滤网1.2，所述过滤槽1.1的下方开设有蓄液池1.3，该蓄液池1.3用于盛接从过滤槽1.1的滤网1.2中流出的油水混合液，滤网1.2中则保留固体残余物，所述过滤槽1.1通过螺杆输送装置一1.7连接有破碎机1.4，固体残余物通过螺杆输送装置一1.7输送到破碎机1.4中，破碎机1.4将固体残余物打碎，所述破碎机1.4通过螺杆输送装置二1.8连接有滚筒筛分机1.5，破碎机1.4中打碎的固体残余物通过螺杆输送装置二1.8输送至滚筒筛分机1.5中进行筛分，所述滚筒筛分机1.5通过螺杆输送装置三1.9连接有制浆机1.6，滚筒筛分机1.5将打碎后的固体残余物中的大杂及粗物料排出，其中的细物料则通过螺杆输送装置三1.9输送到制浆机1.6中进行制浆。

所述餐厨垃圾油水分离机构2包含有两个镜像对称布置的除油罐2.1，所述蓄液池1.3中的油水混合液泵入除油罐2.1中对其进行油水分离。所述除油罐2.1包含有罐体2.2，所述罐体2.2包含有内筒体2.3和外筒体2.4，所述外筒体2.4为保温材料；所述内筒体2.3与外筒体2.4之间设置有导入蒸汽加热的加热盘管2.5，该加热盘管2.5对除油罐2.1中的油水混合液进行加热，防止油液凝固；所述罐体2.2上设置有与蓄液池1.3相连的进液管2.6，该进液管2.6将油水混合液通入除油罐2.1中；位于罐体2.2上端的内筒体2.3和外筒体2.4之间开设有缺口2.12，该缺口2.12内穿接有出油槽2.11，所述出油槽2.11位于内筒体2.3内的一端上设置有底板2.10和呈u形的挡板2.9，竖向设置的挡板2.9的两端固定于内筒体2.3上并与内筒体2.3的内壁在竖直方向上形成通孔，底板2.10封堵于上述通孔的底部，且上述出油槽2.11连通至通孔；所述出油槽2.11位于外筒体2.4外的一端上连接有排油管2.8，该排油管2.8通到集油箱2.13中；所述除油罐2.1的底部设置有排水管2.7通到罐体2.2外；所述除油罐2.1的内筒体2.3的内壁上端设置有液位控制仪，该液位控制仪防止油水混合液进入除油罐2.1中的流量过大而直接超出挡板2.9的顶部，油水混合液同时从出油槽2.11中排出。油水混合液中的油液浮在水上，当油液水位线超出挡板2.9顶部时，油液漫过挡板2.9从出油槽2.11中流出，再通过缺口2.12流入排油管2.8中，最终再排入集油箱2.13中。

所述黑水虻前置发酵系统3包含有多个发酵罐3.1，其中一个为备用，另外多个并列设置；所述发酵罐3.1包含有发酵罐体3.2，所述发酵罐体3.2外部设置有保温夹套3.3，所述保温夹套3.3中设置有进水管3.11和出水管3.12；所述发酵罐体3.2中竖向设置有电机3.10驱动旋转的搅拌轴3.4，该搅拌轴3.4的下端连接有多个搅拌叶片3.5；所述发酵罐体3.2顶部开设有进料口3.8，所述制浆机1.6中的浆料从进料口3.8进入发酵罐3.1中，除油罐2.1中的水通过排水管2.7从进料口3.8中通入发酵罐3.1中进行搅拌；所述发酵罐体3.2的底部中心设有出料口3.9；所述发酵罐体3.2的顶部开设有用于投放em菌的投料口3.6。所述发酵罐体3.2顶部还设置有泄压阀3.7，该泄压阀3.7用于保证发酵罐3.1内的压力在设定压力之下，以保证设备的正常运行；所述多个发酵罐3.1底部的出料口3.9均连接有输出管道，这些输出管道通过泵引入总管中。当其中一个发酵罐3.1需要维护或者发生故障时，备用的发酵罐3.1可以及时替换上，保证发酵工作的正常进行；另外可根据具体的发酵时间合理安排各个发酵罐3.1的使用顺序，因此提升了工作效率，保证工作质量。