一种餐厨垃圾处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于餐厨类垃圾的去水及油水分离处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理系统。
【背景技术】
[0002]餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)，其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。由于餐厨垃圾具有高水分、高盐分、高有机质含量、危害性与资源性并存等特点，因此无论是卫生填埋还是作为生态饲料均存在环境危害性。目前国内对于餐厨垃圾的处理方式，仍然沿用传统焚烧操作来实现其无害化处理效果。然而，餐厨垃圾自身高达75%以上的含水率，导致传统的的餐厨垃圾焚烧操作中，必须佐以大量的辅助燃烧物，其普遍存在焚烧成本高、处理效率低以及资源利用性差的缺陷。如何能够在减少其焚烧成本的同时，更能有效提升其焚烧效率，提升其资源再利用性，为本领域技术人员近年来所不断研宄并亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的餐厨垃圾处理系统，可有效实现具备高含水率的餐厨垃圾的快速脱水效果，其处理效率高，最终为后期餐厨垃圾的高效化低成本焚烧提供坚实保证。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种餐厨垃圾处理系统，其特征在于:本系统至少包括用于容纳待挤压餐厨垃圾的压滤筒，以及同轴布置于压滤筒内腔的用于定向输送及挤压垃圾的螺旋抵压轴，螺旋抵压轴外周处的螺旋桨叶靠近压滤筒内腔壁或贴合于压滤筒内腔壁处布置；压滤筒由多个同轴且依次间隔均布排列的圆环体构成，各圆环体依其轴向至少呈递减内径布置以构成压滤筒内腔的圆筒锥状构造；螺旋抵压轴的垃圾挤压推送方向由压滤筒的锥底端指向其锥尖端布置，且螺旋抵压轴的顶端与压滤筒的锥尖端间存有轴向间距；压滤筒的锥底端设餐厨垃圾的进料口，压滤筒的锥顶端构成挤干后垃圾的出料口，各圆环体之间间隙构成仅供排水的出水缝；本系统还包括用于提供螺旋抵压轴以旋转动力的动力组件。
[0006]在垃圾的挤压输送方向上，所述压滤筒划分为后段为供料段而前段为压滤段的二段式锥筒形结构，供料段外形为锥筒状构造而压滤段外形呈直圆筒状构造；各圆环体环厚一致；构成所述供料段的各圆环体内径一致，且与压滤段的锥底端圆环体内径吻合布置；压滤段处各圆环体内径沿其垃圾的挤压输送方向呈逐次递减排布；所述进料口安置于供料段上方处且由上至下贯通供料段筒壁。
[0007]构成压滤筒的各圆环体之间以垫片垫设，各垫片厚度均等，且以贯穿垫片的连接杆加以连接；以每根轴线平行圆环体轴线布置并贯穿多个垫片的连接杆为一组垫片组件，所述垫片组件为多组且沿压滤筒外壁周向均布；压滤筒的两筒端分置有支撑加强板，所述连接杆两端固接于支撑加强板上；所述支撑加强板上还拉接有用于轴向拉紧各圆环体与垫片的拉紧杆，所述拉紧杆同样呈沿压滤筒的周向均布。
[0008]所述各拉紧杆杆身处向压滤筒外壁处径向顺延有填充两者间隙的压紧板，各压紧板紧紧抵靠于压滤筒外壁上，且压紧板在与压滤筒外壁的接触面处凹设有便于排水的排水孔。
[0009]所述排水孔为多个且由压紧板的与压滤筒外壁接触面沿其轴向依次布置。
[0010]所述压滤筒锥尖端的出料口处设置有接料槽，所述接料槽内安置有用于破碎挤压后垃圾的滚筒部，滚筒部外周布置滚齿；所述滚筒部的转动轴线垂直接料槽的垃圾输送方向，且其作用范围位于接料槽的垃圾输送路径处。
[0011]所述压滤筒正下方处设置有用于接收压滤筒排出水分的过水槽，所述过水槽槽底呈倾斜面布置；本系统还包括用于接收过水槽所引出水分的污水处理组件；所述污水处理组件至少包括沿污水流向呈依次并列布置的浑水沉淀池、油水分离池以及油水净化池，浑水沉淀池与油水分离池间，以及油水分离池和油水净化池间均设置有用于连通彼此的溢流口，所述溢流口高度低于相邻两池的池口高度。
[0012]所述浑水沉淀池、油水分离池以及油水净化池的池口形状呈彼此一致的方口状，两个溢流口相对的布置于位于中部的油水分离池的两相对角端处；油水净化池在靠近池口且低于上述溢流口处布置用于引出上浮废油的引油管；油水分离池间、以及油水分离池和油水净化池的池底处均设置用于引出其沉淀污物的排渣引出管。
[0013]本实用新型的主要优点如下:
[0014]I)、通过压滤筒的内腔构成具备出水缝的用于容纳餐厨垃圾的容纳部，利用圆环体的递减内径布置形成压滤筒的锥状内腔构造，再辅以具备轴向挤压推送能力的螺旋抵压轴，从而保证餐厨垃圾沿容纳部的轴向行进及挤压，以最终实现本实用新型对于含水量巨大的餐厨垃圾的在线快速挤压脱水功能。餐厨垃圾在由进料口进入压滤筒时，首先在螺旋抵压轴的螺旋叶片作用下轴向行进，并不断的挤入螺旋抵压轴的顶端与压滤筒的锥尖端间距所形成的狭窄空间内。由于压滤筒内腔的锥形设计，在上述轴线间距构成的容纳空间内，餐厨垃圾越往前行进，其所处空间尺寸就越小，餐厨垃圾也就被挤压的愈加紧密。随着后续垃圾的行进和挤压，该空间内餐厨垃圾最终完全脱水并成为干渣，并随位于其行进路线最前端的出料口被排出压滤筒内腔。依靠上述结构，本实用新型可有效实现具备高含水率的餐厨垃圾的快速脱水效果，其处理效率高而操作成本低，可为后期餐厨垃圾的高效化低成本焚烧提供坚实保证。
[0015]2)、本实用新型的压滤筒筒厚一致，且本身呈现后段直筒状而前段呈锥状的二段式筒形构造。餐厨垃圾在初次进入压滤筒后段的供料段时，此时螺旋抵压轴和压滤筒均不会对餐厨垃圾产生挤压影响，其出水过程还属于自然沥水，有利于降低餐厨垃圾的进料阻碍。直至餐厨垃圾在进入前段的压滤段时，随着压滤段内径的逐步减小，后续餐厨垃圾的不断泵入以及其出料口处出料量的限制，餐厨垃圾在后续进料的巨大挤压力下，被迫析出内部大量水分，从而达到其强制脱水功能，其脱水效率极高。
[0016]3)、本实用新型通过垫片，来具体形成各圆环体之间的排水间隙。为保证垫片相对于圆环体的位置的恒定性，再以连接杆来轴向的串接各垫片。同样的，在垫片的位置恒定后，垫片与圆环体间的紧密压合以及圆环体的位置恒定性则依靠具备轴向拉紧作用的拉紧杆的实现，以保证整个压滤筒的相应结构能够满足实际工作所需。
[0017]4)、压紧板的设置亦为本实用新型的一处重点。由于本实用新型的圆环体材质都为钢件，其自身质量极大，单纯依靠拉紧杆来实现圆环体的位置恒定是存在困难的。压紧板一端固接拉紧杆而另一端紧紧抵靠压滤筒外壁，即可通过其彼此间作用力，来确保对于压滤筒上各圆环体的径向约束效果。压滤筒一方面依靠拉紧杆的拉紧力来保证其轴向的位置稳定性，另一方面则依靠压紧板，来实现各圆环体外周在径向上的表面对齐效果，从而避免因径向无限位组件而导致的环体径向错位现象。考虑到压紧板的径向设置在一定程度上阻碍了排水缝的出水路径，因此，在压紧板上设置排水孔，来确保其无障碍排水效果。
[0018]5)、压滤筒锥尖端的出料口处布置的接料槽，实现了餐厨垃圾挤压脱水后所形成的干渣的接取收集效果。考虑到上述干渣必然因前述挤压力而被挤压成团，此处设置具备滚齿的滚筒部，来保证对于成团垃圾的打散目的，以便于后续工序的进一步变废处理。
[0019]6)、压滤筒的出水缝处被挤压排出的水分需要通过污水处理组件而进行而出处理。具体为:上述水分首先通过过水槽而流至浑水沉淀池中初步沉淀，相对洁净的油水则经由低于其池口的溢流口溢流入油水分离池内二次沉淀，再次沉淀后相对洁净的油水继续进入油水净化池三次沉淀，从而获得可利用废油。通过引油管将上述废油引出，以便于后续重复利用，提升其经济效益。沉淀的渣质可通过排渣机导出而废物利用。当然，实际使用时，也可通过设置更多数目的沉淀池，来进一步的提升其油水分离质量，此处就不再赘述。
【附图说明】
[0020]图1为压滤筒与螺旋抵压轴的立体结构示意图；
[0021]图2为图1的I部分局部放大图；
[0022]图3为图1结构的剖视图；
[0023]图4为垫片的立体结构示意图；
[0024]图5为圆环体的立体结构示意图；
[0025]图6为压滤筒的压滤段处的压紧板与拉紧杆