一种粪污的膜覆盖发酵降解系统的制作方法

本实用新型属于异位发酵床技术领域，涉及一种粪污的膜覆盖发酵降解系统。

背景技术：

异位发酵床是家庭农场养殖粪污实现减量化的重要途径之一。现有技术中的异位发酵床的发酵效果受外界环境的影响，低温季节运行效果差，在翻耙过程中也会产生大量臭气，对周围环境造成严重污染，影响周边居民正常生活。

可见，现有技术存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种粪污的膜覆盖发酵降解系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低粪污发酵过程中臭气的排放。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种粪污的膜覆盖发酵降解系统，包括第一发酵槽，所述第一发酵槽的顶部具有开口，其特征在于，所述开口处覆盖有高分子选择透过性膜，所述高分子选择透过性膜将所述第一发酵槽围成一个封闭的空间。

其工作原理是：本膜覆盖发酵降解系统基于高分子选择透过性膜，粪污放置在第一发酵槽内，高分子选择透过性膜覆盖在第一发酵槽的开口处，为粪污发酵创造一个封闭式的人工气候环境，既能实现粪污高效的降解，又能减少粪污发酵过程中与外界环境的物质交换和能量传递，保证了低温季节的发酵效果，并减少了臭气排放。

在上述的一种粪污的膜覆盖发酵降解系统中，所述高分子选择透过性膜包括膨化聚四氟乙烯，所述膨化聚四氟乙烯的各个外表面上分别覆盖固定有聚氨酯基材膜。

高分子选择透过性膜是以聚四氟乙烯为原料经膨化拉伸形成多微孔膜(e-ptfe膜)为核心材料，聚四氟乙烯被牢固的夹持在聚氨酯基材膜(防紫外线和耐腐蚀)中间。e-ptfe膜表面布满原纤维状微孔，其直径为0.1-0.5微米，介于水蒸气和雨水直径之间，具有防水透气功能，粪污发酵过程中，该组成的高分子选择透过性膜可以更好的减少与粪污外界环境的物质交换和能量传递，具有减少臭气排放的功能和很好的保温效果。

在上述的一种粪污的膜覆盖发酵降解系统中，所述第一发酵槽内具有垫料，所述垫料为含碳量高且含水率低的有机物料。垫料可以是锯末、谷壳、木糠和蘑菇渣等，垫料经微生物好氧发酵作用发生降解、水分降低，可再次用于消纳粪污，进一步减少臭气的排放。

在上述的一种粪污的膜覆盖发酵降解系统中，所述发酵降解系统还包括智能曝气单元，所述智能曝气单元包括控制器、第一鼓风机、氧气传感器、温度传感器和第一曝气管道，所述第一鼓风机位于所述第一发酵槽外，所述第一曝气管道位于第一发酵槽的底部，第一曝气管道的一个端部延伸至第一发酵槽外且与所述第一鼓风机相连，所述氧气传感器和温度传感器插在第一发酵槽的垫料中，所述第一鼓风机、氧气传感器和温度传感器分别于所述控制器电连接。

控制器通过温度传感器和氧气传感器监测垫料内部的发酵温度和氧气浓度自动控制第一鼓风机的启停和通风量，保证高效发酵。

在上述的一种粪污的膜覆盖发酵降解系统中，所述第一曝气管道pvc管或pe管，所述第一曝气管道的外壁上开设有于第一曝气管道的内腔相连通的通孔。

在上述的一种粪污的膜覆盖发酵降解系统中，所述第一发酵槽的一侧设置有第二发酵槽和储粪池，所述第二发酵槽具有垫料，所述发酵降解系统还包括粪污喷淋单元，所述粪污喷淋单元包括水泵和喷淋管道，所述水泵设置在储粪池内，所述喷淋管道一端连接在水泵上，另一端延伸至第二发酵槽内。

本发酵降解系统工作时，启动水泵，将粪污均匀喷淋到第一发酵槽的垫料上，用铲车将垫料转移到第二发酵槽内，从而完成垫料和粪污的混合。

在上述的一种粪污的膜覆盖发酵降解系统中，所述发酵降解系统还包括曝气搅拌装置，所述曝气搅拌装置包括第二鼓风机和第二曝气管道，所述第二鼓风机设置在所述储粪池的一侧，所述第二曝气管道设置在储粪池内，第二曝气管道与所述第二鼓风机相连接。曝气搅拌装置用于对粪污进行混合搅拌，使粪污能够更好快速的混合均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本膜覆盖发酵降解系统基于高分子选择透过性膜，高分子选择透过性膜覆盖在第一发酵槽的开口处，为粪污发酵创造一个封闭式的人工气候环境，既能实现粪污高效的降解，又能减少粪污发酵过程中与外界环境的物质交换和能量传递，保证了低温季节的发酵效果，并减少了臭气排放。

2、本膜覆盖发酵降解系统的控制器通过温度传感器和氧气传感器监测垫料内部的发酵温度和氧气浓度自动控制第一鼓风机的启停和通风量，保证高效发酵。

附图说明

图1是本膜覆盖发酵降解系统的结构示意图。

图中，1、第一发酵槽；2、高分子选择透过性膜；3、垫料；4、第一鼓风机；5、第一曝气管道；6、控制器；7、氧气传感器；8、储粪池；9、曝气搅拌装置；10、水泵；11、喷淋管道；12、第二鼓风机；13、第二曝气管道；14、温度传感器；15、第二发酵槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本膜覆盖发酵降解系统包括第一发酵槽1，第一发酵槽1的顶部具有开口，开口处覆盖有高分子选择透过性膜2，高分子选择透过性膜2将第一发酵槽1围成一个封闭的空间。

本膜覆盖发酵降解系统基于高分子选择透过性膜2，粪污放置在第一发酵槽1内，高分子选择透过性膜2覆盖在第一发酵槽1的开口处，为粪污发酵创造一个封闭式的人工气候环境，既能实现粪污高效的降解，又能减少粪污发酵过程中与外界环境的物质交换和能量传递，保证了低温季节的发酵效果，并减少了臭气排放。

作为一种实施例，高分子选择透过性膜2包括膨化聚四氟乙烯，膨化聚四氟乙烯的各个外表面上分别覆盖固定有聚氨酯基材膜。高分子选择透过性膜2是以聚四氟乙烯为原料经膨化拉伸形成多微孔膜(e-ptfe膜)为核心材料，聚四氟乙烯被牢固的夹持在聚氨酯基材膜(防紫外线和耐腐蚀)中间。e-ptfe膜表面布满原纤维状微孔，其直径为0.1-0.5微米，介于水蒸气和雨水直径之间，具有防水透气功能，粪污发酵过程中，该组成的高分子选择透过性膜2可以更好的减少与粪污外界环境的物质交换和能量传递，具有减少臭气排放的功能和很好的保温效果。

如图1所示，本实施例中，第一发酵槽1内具有垫料3，垫料3为含碳量高且含水率低的有机物料。垫料3是含碳量高且含水率低的有机物料，如锯末、谷壳、木糠和蘑菇渣等，垫料3经微生物好氧发酵作用发生降解、水分降低，可再次用于消纳粪污，进一步减少臭气的排放。

如图1所示，本实施例中，发酵降解系统还包括智能曝气单元，智能曝气单元包括控制器6、第一鼓风机4、氧气传感器7、温度传感器14和第一曝气管道5，第一鼓风机4位于第一发酵槽1外，第一曝气管道5位于第一发酵槽1的底部，第一曝气管道5的一个端部延伸至第一发酵槽1外且与第一鼓风机4相连，氧气传感器7和温度传感器14插在第一发酵槽1的垫料3中，第一鼓风机4、氧气传感器7和温度传感器14分别于控制器6电连接。

控制器6通过温度传感器14和氧气传感器7监测垫料3内部的发酵温度和氧气浓度自动控制第一鼓风机4的启停和通风量，保证高效发酵。

作为一种实施例，第一曝气管道5pvc管或pe管，第一曝气管道5的外壁上开设有于第一曝气管道5的内腔相连通的通孔。

如图1所示，本实施例中，第一发酵槽1的一侧设置有第二发酵槽15和储粪池8，第二发酵槽15具有垫料3，发酵降解系统还包括粪污喷淋单元，粪污喷淋单元包括水泵10和喷淋管道11，水泵10设置在储粪池8内，喷淋管道11一端连接在水泵10上，另一端延伸至第二发酵槽15内。

本发酵降解系统工作时，启动水泵10，将粪污均匀喷淋到第一发酵槽1的垫料3上，用铲车将垫料3转移到第二发酵槽15内，从而完成垫料3和粪污的混合。

如图1所示，本实施例中，发酵降解系统还包括曝气搅拌装置9，曝气搅拌装置9包括第二鼓风机12和第二曝气管道13，第二鼓风机12设置在储粪池8的一侧，第二曝气管道13设置在储粪池8内，第二曝气管道13与第二鼓风机12相连接。曝气搅拌装置9用于对粪污进行混合搅拌，使粪污能够更好快速的混合均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。