污泥除杂制浆脱水的制备系统的制作方法

本申请涉及污泥处理领域，特别是一种污泥除杂制浆脱水的制备系统。

背景技术：

危废处理企业接收处理的“hw17废水处理污泥”和“hw22含铜污泥”(以下统称“污泥”)主要含铜、镍等重金属，具一定的资源回收利用价值。为实现资源利用的优化，追求更好的经济和环保效益。通常在产废相对集中的企业附近集中将含水70—80％的污泥脱水减量到含水50％左右，再运输到专门的处理基地回收处理有价金属。通常，污泥制浆与除杂是污泥脱水工艺的难点。

现有污泥脱水制浆工艺，主要生产方法为高压水反复冲洗污泥过筛的筛网制浆，然后在压滤机中进行脱水。筛网制浆是将湿污泥用装载车投到筛网上，然后人工用高压水冲刷，用低浓度泥浆反复冲刷制得含固率5～6％的泥浆，筛网上的污泥硬块则需人工清理。污泥中还不时掺杂有小塑料袋、绳子、铁丝、手套、报废金属零部件等各种杂物，堵塞泥浆输送管道、输送泵及压滤机进料管，缠绕搅拌桨和刺破压滤机板框等现象，需要经常停机清理维护，生产效率非常低下。且制得的泥浆中含纤维类杂质多，容易堵塞管道阀门等，对输送泵的损害大。工人劳动强度大，作业环境差。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种污泥除杂制浆脱水的制备系统。

本申请的实施例提供一种污泥除杂制浆脱水的制备系统，包括用于输送待处理的污泥的输送机构，还包括除杂制浆机构及压滤机构，所述除杂制浆机构包括碎浆机，用于对所述污泥进行除杂，制得污泥泥浆，所述压滤机构用于对制得的所述污泥泥浆进行脱水处理，得到处理后的脱水的污泥。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述除杂制浆机构在底部开设沟槽，所述沟槽用于所述污泥中刚性硬物的沉积。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述制备系统还包括暂存机构，所述暂存机构用于对输送的污泥进行堆放。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述暂存机构包括堆放台及运输车，所述堆放台用于将收集的各种待处理的污泥进行暂时堆放，所述运输车用于将所述堆放台上的所述污泥运送至所述输送机构。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述压滤机构包括第一压滤机及废水收集桶，所述第一压滤机用于将所述污泥泥浆中的部分水分压滤出来，得到处理后的污泥及废水，所述废水收集桶用于收集所述第一压滤机压滤出的所述废水。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述制备系统还包括废水处理机构，所述废水处理机构用于对所述废水收集桶中收集的所述废水进行处理。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述废水处理机构包括反应釜、药剂桶及第二压滤机，所述废水收集桶及所述药剂桶分别与所述反应釜连接，所述药剂桶用于向所述反应釜中加入药剂，所述反应釜用于对所述废水与所述药剂进行搅拌，使其充分反应，所述第二压滤机用于将反应后废水中的废渣与可再次利用的压滤水分离。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述废水处理机构还包括储液桶，所述储液桶用于收集所述压滤水。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述除杂制浆机构还包括高位水槽，用于向所述碎浆机中注水，所述储液桶还用于将所述压滤水循环至所述高位水槽中。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述输送机构为皮带输送机，所述碎浆机为d型水力碎浆机。

上述污泥除杂制浆脱水的制备系统，通过除杂制浆机构将污泥中的刚性硬物及柔性薄膜与污泥分离，得到污泥泥浆，然后通过压滤机构将得到的污泥泥浆进行压滤，得到含水率降低的处理后的污泥。使用时工艺流程简单，操作方便，减少了人员的劳动强度，提高了生产效率，且污泥中杂质得到降低。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中的污泥除杂制浆脱水的制备系统的示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种污泥除杂制浆脱水的制备系统，包括用于输送待处理的污泥的输送机构，还包括除杂制浆机构及压滤机构，所述除杂制浆机构包括碎浆机，用于对所述污泥进行除杂，制得污泥泥浆，所述压滤机构用于对制得的所述污泥泥浆进行脱水处理，得到处理后的脱水的污泥。

上述污泥除杂制浆脱水的制备系统，通过除杂制浆机构将污泥中的刚性硬物及柔性薄膜与污泥分离，得到污泥泥浆，然后通过压滤机构将得到的污泥泥浆进行压滤，得到含水率降低的处理后的污泥。使用时工艺流程简单，操作方便，减少了人员的劳动强度，提高了生产效率，且污泥中杂质得到降低。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

请同时参阅图1，本申请的一实施方式提供一种用于对污泥200进行脱水处理的污泥除杂制浆脱水的制备系统100。所述制备系统100包括输送机构10、除杂制浆机构20、压滤机构30及废水处理机构40。所述输送机构10用于向所述除杂制浆机构20输送待处理的污泥200。所述除杂制浆机构20用于对污泥200进行除杂，制得污泥泥浆。所述压滤机构30用于对除杂制浆机构20制得的污泥泥浆进行脱水处理，得到处理后的脱水的污泥。废水处理机构40用于对压滤机构30产生的废水进行处理。

在一些实施例中，所述输送机构10为皮带输送机，所述输送机构10还可是投料机等其他输送装置。

所述输送机构10将污泥200投入除杂制浆机构20中，并在除杂制浆机构20中加水进行污泥的除杂。

除杂制浆机构20包括碎浆机，可将污泥200中的刚性硬物沉积在底部的沟槽中，并在底部设置排渣口，将沉积的刚性硬物排出。较轻的柔性薄膜漂浮在水面上，可通过人工捞出，污泥200中的硬块可通过水力碎浆机中的飞刀破碎和涡流分散，从而制成污泥泥浆。

在一些实施例中，所述碎浆机采用改造过的d型水力碎浆机。

传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流，物料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而d型水力碎浆机则改变了这种流动方式，d型水力碎浆机的伏克斯转子偏离中心位置，使物料更快捷地与转子接触，使得物料与转子的接触更迅速，频率更高。可缩短从物料加入到碎解处理的时间，并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。

为专门针对污泥，在d型水力碎浆机底部开设沟槽及排渣口，且由于污泥和纸浆的密度黏度的不同，通过对d型水力碎浆机的泵功率进行增加，并将输入输出管道的管径加大，使之与待处理的污泥相适配。

在一些实施例中，d型水力碎浆机出浆口原来配置的入口管径为50mm，出口管径为100mm，砂浆泵的功率为4.5kw，将其改配为入口管径75mm和出口管径200mm，换用5.5kw的砂浆泵。

所述除杂制浆机构20还安装有高位水槽，用于向除杂制浆机构20中注水。

将除杂制浆机构20得到的污泥泥浆通过管道注入压滤机构30中，进行水分的压滤。

所述压滤机构30包括第一压滤机31及废水收集桶32。

第一压滤机31通过压滤，将输入其中的污泥泥浆中的部分水分压滤出来，得到处理后的污泥及废水。处理后的污泥较处理前的污泥杂质较少，且含水率降低，便于集中处理，可将其装袋处理，随后运输到后续系统中进行进一步的处理。压滤出的废水经过管道注入废水收集桶32中进行收集。

在一些实施例中，通过输送机构10送入除杂制浆机构20的污泥的含水量在70％-80％，经过压滤机构30压滤得到的污泥的含水量降低至56％。

废水处理机构40包括反应釜41、药剂桶42、第二压滤机43及储液桶44。所述废水收集桶32及药剂桶42分别与所述反应釜41连接。所述药剂桶42用于向所述反应釜41中加入药剂。在一些实施例中，所述药剂桶42中储存有石灰，所述石灰用于与反应釜41中的废水发生反应。所述反应釜41用于对废水与药剂进行搅拌，使其充分反应。反应釜41得到的反应产物通过管道，注入第二压滤机43中进行压滤。所述第二压滤机43用于将反应后废水中的废渣与可再次利用的压滤水分离。所述废渣经处理后被安全填埋。所述压滤水经过管道注入储液桶44中。所述储液桶44用于收集压滤水。所述储液桶44还与所述除杂制浆机构20的高位水槽相连，以向其中提供压滤水。

在一些实施例中，所述制备系统100还包括暂存机构50。所述暂存机构50用于对向除杂制浆机构20输送的污泥200进行堆放。

所述暂存机构50包括堆放台51及运输车52。所述堆放台51用于将收集的各种待处理的污泥200进行暂时堆放。所述运输车52用于将堆放台51上的污泥200运送至输送机构10。

在一些实施例中，通过泵60在各个机构中进行污泥及水的输送。

本申请的制备系统100，通过除杂制浆机构20将污泥中的刚性硬物及柔性薄膜与污泥分离，得到污泥泥浆，然后通过压滤机构30将得到的污泥泥浆进行压滤，得到含水率降低的处理后的污泥。使用时工艺流程简单，操作方便，减少了人员的劳动强度，提高了生产效率，且污泥中杂质得到降低，使污泥的含水率由70-80％下降到50％左右，减少了污泥的中转运输费用，满足污泥填埋的入场标准，实现了环保经济循环利用。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所要求保护的范围。