脱硫废液回收利用的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种脱硫废液回收利用的预处理装置。

背景技术：

水资源和水环境问题不仅是制约我国工业发展的瓶颈，同时已成为生态文明建设亟待解决的关键问题。提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用已成为必然的选择。

脱硫废液中含有大量的硫化物以及氮氨物质，如果直接排放会对环境造成极大的影响，现有技术中的以hpf、pds等复合型催化剂为代表的湿式氧化法脱硫以其工艺过程简单、脱硫(h2s)脱氰效率高，不需外加碱源，投资及运行费用较低等特点，但是，在对脱硫废液的预处理过程中还存在以下的技术问题，第一，脱硫废液预处理过程中产生的含有硫元素盐废液缺处理不到位，依然会对环境造成影响，第二，脱硫废液预处理过程中需要消耗大量的能源，从而增加了成本以及给环境带来了其他负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废液回收利用的预处理装置，以解决现有技术中脱硫废液预处理不到位和需要消耗大量能源的技术问题。

本实用新型提供一种脱硫废液回收利用的预处理装置，包括高效过滤器、预热器、三效蒸发器、旋风分离器和蒸发床，还包括制粒机构和焚烧炉，所述蒸发床和制粒机构之间设有第一螺旋上料器，所述制粒机构和焚烧炉之间设有输送带和第二螺旋上料器，所述制粒机构包括制粒组件和传动组件，所述传动组件安装在制粒组件上，所述高效过滤器、预热器、三效蒸发器和蒸发床依次连接，所述旋风分离器与三效蒸发器中的蒸汽管道连通，所述旋风分离器下端的固液出料端与蒸发床连通。

进一步，所述制粒组件包括壳体，所述壳体的上下两端分别设有进料口和出料口，所述壳体内设有两个呈对称设置的转动轴，两个转动轴上均套设有制粒辊，每个所述制粒辊上均设有若干个制粒槽，两个制粒辊上的制粒槽一一对应。

进一步，所述传动组件包括传动轴、驱动电机、两个第一传动齿轮和两个第二传动齿轮，所述传动轴与壳体转动连接且传动轴位于两个转动轴之间，两个所述第一传动齿轮分别套设在传动轴和其中一个转动轴上且两个第一传动齿轮之间通过皮带传动连接，两个所述第二传动齿轮分别套设在传动轴和另一个转动轴上且两个第二传动齿轮啮合，两个第一传动齿轮和两个第二传动齿轮的尺寸相同。

进一步，所述输送带的一端呈水平设置在位于出料口的下方，所述输送带的另一端倾斜向上设置，所述第二螺旋上料器的上方设有集料漏斗，所述集料漏斗位于输送带末端的下方，所述第二螺旋上料器的出料端与焚烧炉连通。

进一步，所述蒸发床和旋风分离器之间设有循环管，所述循环管的一端与蒸发床的上端连通，所述循环管的另一端与旋风分离器的进料端连通。

进一步，所述旋风分离器与预热器之间设有连接管道，所述连接管道的中部设有压缩机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时，脱硫废液先经过高效过滤器进行过滤，再通过预热器进行预热，而后通过三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩之后进入蒸发床内进行蒸发干燥，干燥后的固体结晶通过第一螺旋上料器进入制粒机构内，通过传动组件带动制粒组件对晶体粉末进行制粒，再用过输送带和第二螺旋上料器将颗粒输送带焚烧炉内进行焚烧；

通过上述步骤能够实现对脱硫废液的自动化预处理，在处理后经过焚烧炉焚烧，产生的废气中只还有二氧化硫、二氧化碳、水和氮气分子，便于后续将二氧化硫回收制成硫酸，而尾气中也不含任何有毒有害物质，在整个预处理过程中也不会衍生其他会对环境造成破坏的物质，本实用新型能够将脱硫废液充分处理。

其二，三效蒸发器以及蒸发床内产生蒸汽进入旋风分离器后将其中的液体以及携带的固体颗粒分离出来，剩余的空气通过压缩机工作后通入预热器，对预热器进行加热，能够节约能源。

其三，本实用新型只是通过将粉末挤压成颗粒，用于避免粉末在焚烧炉内焚烧时由于瞬间燃烧过于充分会导致爆炸，通过将其制成颗粒能够提高其燃烧时的安全性，并不需要制成的颗粒的大小一致以及颗粒的凝固程度，因此，无需使用过于复杂的制粒机，使用本实用新型中简单的制粒机构，既能够达到目的也能够降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型的局部侧视图。

附图标记：

高效过滤器1，预热器2，三效蒸发器3，旋风分离器4，蒸发床5，制粒机构6，制粒组件61，壳体611，进料口612，出料口613，转动轴614，制粒辊615，制粒槽616，传动组件62，传动轴621，驱动电机622，第一传动齿轮623，第二传动齿轮624，焚烧炉7，第一螺旋上料器8，输送带9，第二螺旋上料器10，集料漏斗11，循环管12，连接管道13，压缩机14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种脱硫废液回收利用的预处理装置，包括高效过滤器1、预热器2、三效蒸发器3、旋风分离器4和蒸发床5，还包括制粒机构6和焚烧炉7，所述蒸发床5和制粒机构6之间设有第一螺旋上料器8，所述制粒机构6和焚烧炉7之间设有输送带9和第二螺旋上料器10，所述制粒机构6包括制粒组件61和传动组件62，所述传动组件62安装在制粒组件61上，所述高效过滤器1、预热器2、三效蒸发器3和蒸发床5依次连接，所述旋风分离器4与三效蒸发器3中的蒸汽管道连通，所述旋风分离器4下端的固液出料端与蒸发床5连通；本实用新型在使用时，脱硫废液先经过高效过滤器1进行过滤，再通过预热器2进行预热，而后通过三效蒸发器3进行蒸发浓缩，浓缩之后进入蒸发床5内进行蒸发干燥，干燥后的固体结晶通过第一螺旋上料器8进入制粒机构6内，通过传动组件62带动制粒组件61对晶体粉末进行制粒，再用过输送带9和第二螺旋上料器10将颗粒输送带9焚烧炉7内进行焚烧。

本实用新型中除了上述实施例外，焚烧炉7燃烧产生的热量能够用来加热水，通过产生的水蒸气对蒸发床5内的后续废液进行加热蒸发，才能实现能源的循环利用，节能环保，降低成本。

具体地，所述制粒组件61包括壳体611，所述壳体611的上下两端分别设有进料口612和出料口613，所述壳体611内设有两个呈对称设置的转动轴614，两个转动轴614上均套设有制粒辊615，每个所述制粒辊615上均设有若干个制粒槽616，两个制粒辊615上的制粒槽616一一对应；通过传动组件62工作带动两个转动轴614同步反向转动，进而带动两个制粒辊615同步方向转动，将位于两个制粒辊615之间的末端进行挤压，通过制粒槽616的设置将粉末挤压成颗粒，其中，本实用新型只是通过将粉末挤压成颗粒，用于避免粉末在焚烧炉7内焚烧时由于瞬间燃烧过于充分会导致爆炸，通过将其制成颗粒能够提高其燃烧时的安全性，并不需要制成的颗粒的大小一致以及颗粒的凝固程度，因此，无需使用过于复杂的制粒机，使用本实用新型中简单的制粒机，既能够达到目的也能够降低设备成本。

具体地，所述传动组件62包括传动轴621、驱动电机622、两个第一传动齿轮623和两个第二传动齿轮624，所述传动轴621与壳体611转动连接且传动轴621位于两个转动轴614之间，两个所述第一传动齿轮623分别套设在传动轴621和其中一个转动轴614上且两个第一传动齿轮623之间通过皮带传动连接，两个所述第二传动齿轮624分别套设在传动轴621和另一个转动轴614上且两个第二传动齿轮624啮合，两个第一传动齿轮623和两个第二传动齿轮624的尺寸相同；通过驱动电机622工作带动其中一个转动轴614转动，进而带动该转动轴614上的第一传动齿轮623转动，通过皮带的传动使得两个第一传动齿轮623同步反向转动，另一个传动齿轮带动传动轴621转动，通过传动轴621带动与其固定的第二传动齿轮624转动，进而通过两个第二传动齿轮624的啮合带动另一个转动轴614反向转动，从而使得两个制粒辊615同步反向转动，进而能够通过两个制粒辊615对粉末进行挤压制粒，其中，两个第一传动齿轮623和两个第二传动齿轮624尺寸相同，才能保证在传动后两个制粒辊615的转速相同，进而使得两个制粒辊615上的制粒槽616在能够始终保持对位。

具体地，所述输送带9的一端呈水平设置在位于出料口613的下方，所述输送带9的另一端倾斜向上设置，所述第二螺旋上料器10的上方设有集料漏斗11，所述集料漏斗11位于输送带9末端的下方，所述第二螺旋上料器10的出料端与焚烧炉7连通；通过第二螺旋上料器10将颗粒输送到焚烧炉7内，便于控制进料速度。

具体地，所述蒸发床5和旋风分离器4之间设有循环管12，所述循环管12的一端与蒸发床5的上端连通，所述循环管12的另一端与旋风分离器4的进料端连通，蒸发床5在蒸发过程中会产生大量的蒸汽，同时蒸汽中会携带部分溶质，若直接排放会对环境造成影响，且蒸汽中的热量也会浪费，通过循环管12将其通入旋风分离器4中，将分离出的固体颗粒再次回收到蒸发床5内，避免造成浪费。

具体地，所述旋风分离器4与预热器2之间设有连接管道13，所述连接管道13的中部设有压缩机14；三效蒸发器3以及蒸发床5内产生蒸汽进入旋风分离器4后将其中的液体以及携带的固体颗粒分离出来，剩余的空气通过压缩机14工作后通入预热器2，对预热器2进行加热，能够节约能源。

本实用新型的工作原理：脱硫废液先经过高效过滤器1进行过滤，再通过预热器2进行预热，而后通过三效蒸发器3进行蒸发浓缩，浓缩之后进入蒸发床5内进行蒸发干燥，干燥后的固体结晶通过第一螺旋上料器8进入制粒机构6内，通过驱动电机622工作带动其中一个转动轴614转动，进而带动该转动轴614上的第一传动齿轮623转动，通过皮带的传动使得两个第一传动齿轮623同步反向转动，另一个传动齿轮带动传动轴621转动，通过传动轴621带动与其固定的第二传动齿轮624转动，进而通过两个第二传动齿轮624的啮合带动另一个转动轴614反向转动，从而使得两个制粒辊615同步反向转动，进而能够通过两个制粒辊615对粉末进行挤压制粒，再用过输送带9和第二螺旋上料器10将颗粒输送带9焚烧炉7内进行焚烧，同时,蒸发床5在蒸发过程中会产生大量的蒸汽，并且蒸汽中会携带部分溶质，若直接排放会对环境造成影响，且蒸汽中的热量也会浪费，通过循环管12将其通入旋风分离器4中，将分离出的固体颗粒再次回收到蒸发床5内，避免造成浪费，剩余的空气通过压缩机14工作后通入预热器2，对预热器2进行加热，能够节约能源。

经过本实用新型预处理后，焚烧产生的烟气经过净化和干燥，再通过两转两吸支撑硫酸，从而回收使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。