一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法与流程

本发明属于废水除臭技术领域，特别涉及一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法。

背景技术：

在硅酸钙板生产过程中，需要使用蒸压釜进行蒸压养护，在釜内完成cao-sio2-h2o的水热反应，但是该工艺过程会产生大量刺鼻难闻的蒸汽。以往硅酸钙板生产厂家将蒸汽收集后，先经过热交换器，再通过uv光解和喷淋除雾，然后气体高空排放，喷淋水与冷凝水汇集后，直接排放至外界，这样造成大量水资源浪费且污染环境。

随着环保政策的日趋严厉，硅酸钙板生产厂家将臭蒸汽经过热交换器后，气体通过与液化石油气焚烧后排出，减少了大量废水排放。但是蒸汽冷凝水仍然含有大量的杂质和油污，臭味难闻，如果将其直接回用于硅酸钙板的生产工艺过程中，将会使产品产生异臭味。因此，解决蒸压釜蒸汽冷凝水的恶臭问题，使之能够达到循环回用的要求，对硅酸钙板生产企业的可持续发展具有重大意义。

尚未见到有关硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水除臭的文献报道。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点与不足，本发明首要目的在于提供一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法。

本发明采用如下技术方案：

一种硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法，具体包括以下步骤：

s1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为5-20g/l的活性白土，混合均匀后过滤得到滤水；

s2：向步骤s1得到的滤水中加入硫酸溶液，并调节ph值至1～3，再加入用量为15～40mg/l高锰酸钾，搅拌均匀后静置得到混合溶液；

s3：在搅拌状态下，向步骤s2所得混合溶液中加入用量为20～50mg/l活性炭，混合均匀后再加入中和剂，调节ph值至6-8，然后经过滤后出水即为处理完成后的水体。

s1所述混合均匀的时间为30～90min。

s1所述过滤优选为混合均匀后用叠螺机压滤得到滤水。

s2所述硫酸溶液的质量分数优选为48％～98％，更优选为65％。

s2所述静置的时间为10h以上。

s3所述混合均匀的时间为90～150min。

s3所述中和剂为氧化钙、氢氧化钙、氧化钡、氢氧化钡和碳酸钡中的至少一种，优选为碳酸钡、氢氧化钙和氧化钙中的至少一种；

s3所述过滤优选为使用滤袋式过滤器进行过滤；或使用袋式过滤器和滤芯过滤器的二级过滤系统进行过滤。

其中，所述滤袋式过滤器的过滤精度范围为0.5～5μm，优选为1μm；所述滤芯过滤器的过滤精度范围为0.20～0.65μm，优选0.45μm。

与现有技术相比，本发明取得的突出效果：

1.本发明可使硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的臭阈值去除率达85％以上，将其回用后生产的硅酸钙板产品无特殊臭味，易于接受。

2.经过本发明的臭阈值除臭率达95.6％，而且cod去除率达97.6％，色度降至0.1度，浊度降至0ntu。

3.该方法的除臭工艺流程简单，操作条件温和，设备投资和运行费用较低，易于推广。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为实施例1蒸压釜蒸汽冷凝水处理前、后的照片；其中a为处理前的蒸压釜蒸汽冷凝水，b为处理后的蒸压釜蒸汽冷凝水。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

水质的检测：ph值采用pb-10酸度计进行测定；电导率采用dds-307a电导率仪进行测定；色度采用sd9012a水质色度仪进行测定；浊度采用sgz200as浊度计进行测定；化学需氧量(codcr)采用dr3900可见光分光光度计进行测定(哈希/hach，cod试剂快速消解，量程100-1000mg/l)；采用臭阈值法进行测臭(试样温度保持在60℃±1℃)。

待处理的蒸压釜蒸汽冷凝水的外观为淡黄色的浑浊液体，表层漂浮着棕黄色油污(油污来自硅酸钙板加压时的脱模剂，防止模板和坯板粘在一起)，如附图2a所示。水质主要指标见表1。

表1.蒸压釜蒸汽冷凝水处理前的水质指标

实施例1

本实施例提供的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法包括：

s1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为20g/l的活性白土，搅拌75min后用叠螺机压滤得到滤水。

s2：向步骤s1得到的滤水中加入质量分数65％硫酸溶液，调节ph值至1.85，再加入用量为40mg/l高锰酸钾，搅拌均匀，静置24h。

s3：在不断搅拌下，向步骤s2得到的水中加入用量50mg/l活性炭，搅拌120min，再缓慢加入碳酸钡，调节ph值至7.75，然后经过袋式过滤器(过滤精度1μm)和滤芯过滤器(过滤精度0.45μm)的二级过滤系统，出水即为处理完成后的水体，如图2b所示。

实施例2

本实施例提供的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法包括：

s1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为13.3g/l的活性白土，搅拌90min后用叠螺机压滤得到滤水。

s2：向步骤s1得到的滤水中加入质量分数65％硫酸溶液，调节ph值至2.07，再加入用量为21mg/l高锰酸钾，搅拌均匀，静置20h。

s3：在不断搅拌下，向步骤s2得到的水中加入用量30mg/l活性炭，搅拌90min，再加入碳酸钡，调节ph值至7.23，然后经过袋式过滤器(过滤精度1μm)和滤芯过滤器(过滤精度0.45μm)的二级过滤系统，出水即为处理完成后的水体。

实施例3

本实施例提供的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法包括：

s1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为5.2g/l的活性白土，搅拌90min后用叠螺机压滤得到滤水。

s2：向步骤s1得到的滤水中加入质量分数65％硫酸溶液，调节ph值至2.59，再加入用量为30mg/l高锰酸钾，搅拌均匀，静置20h。

s3：在不断搅拌下，向步骤s2得到的水中加入用量42mg/l活性炭，搅拌90min，再加入氢氧化钙，调节ph值至7.09，然后经过袋式过滤器(过滤精度3μm)和滤芯过滤器(过滤精度0.45μm)的二级过滤系统，出水即为处理完成后的水体。

实施例4

本实施例提供的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法包括：

s1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为17.5g/l的活性白土，搅拌60min后用叠螺机压滤得到滤水。

s2：向步骤s1得到的滤水中加入质量分数65％硫酸溶液，调节ph值至1.87，再加入用量为35mg/l高锰酸钾，搅拌均匀，静置12h。

s3：在不断搅拌下，向步骤s2得到的水中加入用量25mg/l活性炭，搅拌120min，再加入氧化钙，调节ph值至6.88，然后经过袋式过滤器(过滤精度5μm)和滤芯过滤器(过滤精度0.45μm)的二级过滤系统，出水即为处理完成后的水体。

实施例5

本实施例提供的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法包括：

s1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为15g/l的活性白土，搅拌60min后用叠螺机压滤得到滤水。

s2：向步骤s1得到的滤水中加入质量分数65％硫酸溶液，调节ph值至2.28，再加入用量为18mg/l高锰酸钾，搅拌均匀，静置24h。

s3：在不断搅拌下，向步骤s2得到的水中加入用量32mg/l活性炭，搅拌150min，再加入氧化钙，调节ph值至7.71，然后经过袋式过滤器(过滤精度3μm)和滤芯过滤器(过滤精度0.45μm)的二级过滤系统，出水即为处理完成后的水体。

对比例1

本对比例提供的硅酸钙板生产过程中蒸压釜蒸汽冷凝水的除臭方法包括：

s1：向待处理的蒸汽冷凝水中加入用量为15.3g/l的活性炭，搅拌75min后用袋式过滤器(过滤精度1μm)过滤得到滤水。

s2：向步骤s1得到的滤水中加入质量分数65％硫酸溶液，调节ph值至2.01，再加入用量为45mg/l高锰酸钾，搅拌均匀，静置24h。

s3：在不断搅拌下，向步骤s2得到的水中加入用量15g/l活性白土，搅拌120min，再缓慢加入碳酸钡，调节ph值至7.48，然后用叠螺机压滤，再经过滤芯过滤器(过滤精度0.45μm)，出水即为处理完成后的水体。

表2列出了实施例1～5和对比例1的蒸养釜蒸汽冷凝水处理前后的水质数据。其中，分别列出了步骤s1滤水和步骤s3出水的水质数据。cod去除率或臭阈值去除率采用以下公式进行计算：

式中，e—cod去除率或臭阈值去除率；

c—蒸压釜蒸汽冷凝水处理前的cod值(mg/l)或臭阈值；

ce—蒸压釜蒸汽冷凝水处理后的cod值(mg/l)或臭阈值；

表2实施例1～5和对比文件1的蒸养釜蒸汽冷凝水处理前后的水质数据

由上表可知，本发明实施例1～5对蒸养釜蒸汽冷凝水的臭阈值除臭率均达到了85％以上，其中以实施例1所述处理方案的效果最佳，为本发明最佳实施例。而对比例1不仅处理成本增加(加大了活性炭的量)，臭阈值除臭率也达不到85％.将处理后的蒸养釜蒸汽冷凝水回用于絮凝剂溶解工艺过程中，制得的硅酸钙板成品无特殊臭味，易于接受。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。