一种螺旋切割高浓度臭氧水消毒杀菌的污水处理装备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种螺旋切割高浓度臭氧水消毒杀菌的污水处理装备。

背景技术：

随着环保行业的不断发展，对污水处理的方法也在不断完善，现有的污水常使用化学杀菌和物理杀菌对污水进行处理，其中现有的化学消毒杀菌方法存在二次污染残留和成本高问题，但是臭氧具有强杀菌功能的同时能够有效避免消毒液的残留。

现有的高浓度臭氧水设备在使用过程中，需要添加絮凝剂等药物对污水进行初步处理，其中由于传统设备污水和絮凝剂混合不充分，且反应后需要较长静止时间，导致污水预处理效率较低，同时传统设备结构固定，安装完成后不方便进一步对设备整体进行转移。

综上所述，现有的高浓度臭氧水设备在使用时存在着预处理效率低和不方便转移的缺点。

针对上述问题，急需在原有高浓度臭氧水设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺旋切割高浓度臭氧水消毒杀菌的污水处理装备，以解决上述背景技术中提出预处理效率低和不方便转移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋切割高浓度臭氧水消毒杀菌的污水处理装备，包括底座和活动板，所述底座的两侧开设有定位槽，且底座的上端设置有滚轮，并且滚轮的上端安装有底板，所述活动板安装在底板的下端，且活动板的两侧设置有竖杆，并且活动板的下端固定有定位板，所述底板上端的左侧安装有预处理筒，且预处理筒的上端安装有电机，并且电机的下端安装有动力杆，所述动力杆上部的两侧安装有联动杆，且联动杆的外侧设置有内齿环，所述电机的外侧设置有链条，且链条的左侧安装有侧杆，并且侧杆的下端连接有外齿环，所述外齿环的下端固定有锥齿环，且锥齿环的下端设置有辅助搅拌杆，并且辅助搅拌杆安装在预处理筒下部的两侧，所述底座上端的中部安装有变螺距螺旋切割器。

优选的，所述底座通过定位槽和定位板组成卡合结构，且定位板垂直分布在活动板的下端。

优选的，所述活动板和底板为滑动连接，且活动板和竖杆为卡合连接，并且竖杆和底板为螺纹连接。

优选的，所述联动杆和动力杆与内齿环上设置的齿轮为啮合连接，且联动杆关于预处理筒的中心线对称设置。

优选的，所述侧杆通过链条和动力杆组成链传动结构，且侧杆上设置的齿轮和外齿环为啮合连接。

优选的，所述锥齿环和外齿环均通过旋转轴承和预处理筒组成转动结构，且外齿环和锥齿环为焊接连接，并且锥齿环和辅助搅拌杆上设置的锥齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺旋切割高浓度臭氧水消毒杀菌的污水处理装备，采用新型的结构设计，设计了具有分层搅拌功能的结构，解决了传统装置预处理效率低的问题，设计了具有定位升降功能的结构，解决了传统装置不方便转移的问题；

1.通过打开电机，电机带动动力杆转动，动力杆带动联动杆在内齿环上进行转动，动力杆和联动杆对预处理筒内部的污水和絮凝剂进行搅拌混合，其中动力杆通过链条带动侧杆转动，侧杆带动外齿环和锥齿环转动，锥齿环带动辅助搅拌杆转动，辅助搅拌杆对预处理筒下部的污水进行搅拌，实现污水和絮凝剂的充分混合，解决了传统装置预处理效率低的问题；

2.通过转动竖杆，竖杆和活动板脱离，活动板带动定位板向上运动，定位板和定位槽脱离，推动底板，底板通过滚轮在底座和地面上进行运动，解决了传统装置不方便转移的问题。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明底座正视剖面结构示意图；

图3为本发明预处理筒正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、定位槽；3、滚轮；4、底板；5、活动板；6、竖杆；7、定位板；8、预处理筒；9、电机；10、动力杆；11、联动杆；12、内齿环；13、链条；14、侧杆；15、外齿环；16、锥齿环；17、辅助搅拌杆；18、变螺距螺旋切割器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种螺旋切割高浓度臭氧水消毒杀菌的污水处理装备，包括底座1、定位槽2、滚轮3、底板4、活动板5、竖杆6、定位板7、预处理筒8、电机9、动力杆10、联动杆11、内齿环12、链条13、侧杆14、外齿环15、锥齿环16、辅助搅拌杆17和变螺距螺旋切割器18，底座1的两侧开设有定位槽2，且底座1的上端设置有滚轮3，并且滚轮3的上端安装有底板4，活动板5安装在底板4的下端，且活动板5的两侧设置有竖杆6，并且活动板5的下端固定有定位板7，底板4上端的左侧安装有预处理筒8，且预处理筒8的上端安装有电机9，并且电机9的下端安装有动力杆10，动力杆10上部的两侧安装有联动杆11，且联动杆11的外侧设置有内齿环12，电机9的外侧设置有链条13，且链条13的左侧安装有侧杆14，并且侧杆14的下端连接有外齿环15，外齿环15的下端固定有锥齿环16，且锥齿环16的下端设置有辅助搅拌杆17，并且辅助搅拌杆17安装在预处理筒8下部的两侧，底座1上端的中部安装有变螺距螺旋切割器18。

本例中底座1通过定位槽2和定位板7组成卡合结构，且定位板7垂直分布在活动板5的下端，这种设计保证了活动板5能够有效带动定位板7运动，定位槽2能够有效通过定位板7对底座1和底板4之间的位置进行固定；

活动板5和底板4为滑动连接，且活动板5和竖杆6为卡合连接，并且竖杆6和底板4为螺纹连接，这种设计保证了竖杆6能够有效带动活动板5在底板4上进行运动，从而使装置上具有定位功能的结构有效运行；

联动杆11和动力杆10与内齿环12上设置的齿轮为啮合连接，且联动杆11关于预处理筒8的中心线对称设置，这种设计保证了动力杆10能够有效带动联动杆11在内齿环12上进行运动，联动杆11和动力杆10能够有效对预处理筒8内部的污水和处理液进行搅拌；

侧杆14通过链条13和动力杆10组成链传动结构，且侧杆14上设置的齿轮和外齿环15为啮合连接，这种设计保证了动力杆10能够有效通过链条13带动侧杆14转动，从而进一步通过侧杆14带动装置上的外齿环15转动，使装置上具有辅助搅拌功能的结构能够有效运行；

锥齿环16和外齿环15均通过旋转轴承和预处理筒8组成转动结构，且外齿环15和锥齿环16为焊接连接，并且锥齿环16和辅助搅拌杆17上设置的锥齿轮为啮合连接，这种设计保证了锥齿环16和外齿环15能够有效在预处理筒8上进行转动，进一步实现辅助搅拌杆17对预处理筒8下部污水进行搅拌。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电机9和变螺距螺旋切割器18上的相关电路接通电源，将适量的污水和絮凝剂注入到预处理筒8的内部；

打开电机9，电机9带动动力杆10转动，动力杆10通过齿轮带动联动杆11在内齿环12上进行转动，联动杆11在联动杆11和预处理筒8相连接的凹槽中进行滑动，动力杆10和联动杆11对预处理筒8内部的污水和絮凝剂进行搅拌混合，其中动力杆10通过链条13带动侧杆14转动，侧杆14通过齿轮带动外齿环15和锥齿环16转动，锥齿环16通过锥齿轮带动辅助搅拌杆17转动，辅助搅拌杆17对预处理筒8下部的污水进行搅拌，实现污水和絮凝剂的充分混合，实现对污水的预处理；

其中预处理完成的污水注入到变螺距螺旋切割器18的内部，实现臭气和液体微纳米量级的切割、细化分散和混合；

当需要对装置进行转移时，转动竖杆6，竖杆6在底板4外侧向上运动，竖杆6和活动板5脱离，活动板5和底板4相连接的弹簧拉动活动板5向上运动，活动板5带动定位板7向上运动，定位板7和定位槽2脱离，推动底板4，底板4通过滚轮3在底座1和地面上进行运动，实现对装置整体的转移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。