一种发动机曲轴表面热处理工艺的制作方法

本发明涉及发动机配件加工技术领域，具体的说是一种发动机曲轴表面热处理工艺。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴一般采用铸造而成。铸造而成的曲轴基本件需要经过一系列的表面热处理工艺，其中表面清洗与干燥作业就是其中的一种。

而目前市场的发动机曲轴表面热处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的发动机曲轴表面热处理工艺在对曲轴的表面进行清洗作业时，喷淋机构喷出的清洗液体体积具有唯一性，即同一喷淋机构在对较小尺寸的曲轴进行清洗作业时，喷淋机构喷出的液体截面长度远大于曲轴的长度，导致清洗液的过度浪费；b.由于曲轴的表面开设有若干注油孔，传统的发动机曲轴表面热处理工艺在对曲轴进行清洗作业时，喷淋机构喷出的液体截面较大，局部压力较低，导致曲轴表面注油孔的清洗不够充分，即清洗效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种发动机曲轴表面热处理工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种发动机曲轴表面热处理工艺，其使用了一种发动机曲轴表面热处理装置，该发动机曲轴表面热处理装置包括密封外壳、放置机构、驱动电机、清洗机构、电加热管、储存箱和增压泵，采用上述发动机曲轴表面热处理装置对曲轴的表面进行清洗干燥作业时具体方法如下：

s1、放置曲轴：人工将待加工的曲轴放入在放置机构的上端；

s2、喷淋长度调节：人工手动调节清洗机构，使得清洗机构的喷淋长度与曲轴的长度相等；

s3、曲轴清洗：人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动放置机构工作，使得放置机构带动上端放置的曲轴旋转，再人工控制增压泵工作，增压泵将储存箱内部储存的清洗液抽送至清洗机构内，再经过清洗机构喷淋至曲轴的表面，实现曲轴表面的清洗；

s4、曲轴干燥：当曲轴清洗完毕后，人工关闭增压泵电源，再打开电加热管开关，通过电加热管对清洗后的曲轴进行加热，直至曲轴的表面完全干燥；

s5、取出曲轴：人工关闭电加热管和驱动电机的电源，再人工将干燥完毕的曲轴从放置机构上端取出；

所述密封外壳的内部对称安装有放置机构，放置机构的正上方设置有清洗机构，清洗机构的正上方安装有电加热管，且电加热管与密封外壳的内壁之间通过螺栓固定，密封外壳的一侧壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一所述放置机构相连，密封外壳的另一侧壁设置有储存箱，储存箱的内部安装有增压泵；

所述清洗机构包括防护外壳、储液管、喷淋组件、连接组件、固定杆和圆弧槽，储液管水平插接在防护外壳的内部中心处，储液管的一端贯穿于密封外壳与增压泵的输出管道相连，储液管的另一端连接有固定杆，固定杆贯穿于防护外壳插接在密封外壳的内壁，储液管的外壁开设有安装槽，安装槽的内部等间距设置有连接组件，喷淋组件等间距套接在储液管的外壁，储液管的外壁周向等间距开设有圆弧槽；

所述喷淋组件包括喷淋块、固定块、喷淋通道、钢珠、喷淋头单元、第一梯形连接块、连接管、挤压杆和螺纹杆，喷淋块和固定块分别紧贴在储液管的外壁，且喷淋块和固定块之间通过螺栓锁定，喷淋块和固定块的内壁与圆弧槽的连接处嵌入有钢珠，喷淋块和固定块的间隙处安装有螺纹套筒，螺纹套筒的中心位置安装有螺纹杆，螺纹杆的底部焊接有挤压杆，挤压杆的底部连接有连接管，连接管的一侧开设有圆形通孔，连接管的底部焊接有第一梯形连接块，第一梯形连接块的底部中心位置开设有连接通孔，喷淋块的内部开设有喷淋通道，喷淋通道的一端水平连通有连接圆孔，喷淋通道的另一端设置有喷淋头单元；

所述连接组件包括进水孔、密封圆弧板、支撑弹簧、进水管、第二梯形连接块、橡胶圈、活动板和滑杆，密封圆弧板位于储液管的内壁，密封圆弧板的顶部中心位置焊接有进水管，进水管的侧壁开设有进水孔，进水管的一端贯穿于储液管位于安装槽内，进水管的顶部连通有第二梯形连接块，第二梯形连接块的内壁等间距嵌入有橡胶圈，通过橡胶圈增加第二梯形连接块与第一梯形连接块连接时的密封性，第二梯形连接块的顶部外壁对称焊接有活动板，活动板套接在滑杆的外壁，滑杆对称设置在安装槽的两侧，滑杆的外壁且位于活动板的底部套接有支撑弹簧。

进一步的，所述喷淋块的一侧外壁设置有插接块，喷淋块的另一侧外壁对称位置开设有插接槽。

进一步的，所述喷淋头单元包括橡胶软垫、矩形板、凸轮、密封挡块、圆管、螺纹调节杆和半圆连接槽，两个所述矩形板铰接在喷淋通道的内壁，且矩形板与喷淋通道的连接处设置有扭簧，在常态下，矩形板在扭簧弹力的作用下顶部外壁紧靠在密封挡块的侧壁，使得两个所述矩形板之间呈平行排布，即从喷淋头单元喷出的液体水柱截面呈相对矩形，矩形板的上方设置有密封挡块，密封挡块与喷淋通道内壁之间通过点焊固定，橡胶软垫嵌入在喷淋通道的内部，两个所述矩形板的中间区域对称设置有凸轮，且凸轮的两端紧靠在矩形板的侧壁，凸轮的内部中心位置插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的两端均通过螺纹配合安装在喷淋块的两侧，圆管通过连接杆安装在喷淋通道的内部，且圆管位于两个所述矩形板的间隙处，两个所述矩形板的底部拐角处均开设有半圆连接槽。

进一步的，所述凸轮的内部对称开设有弧形通孔。

进一步的，所述放置机构包括直线滑轨、滑座、支撑架、支撑辊轮和定位螺杆，直线滑轨通过螺栓固定在密封外壳的内壁，滑座配合安装在直线滑轨的顶部，直线滑轨和滑座之间通过定位螺杆锁定，滑座的顶部焊接有支撑架，支撑架的上端安装有支撑辊轮，位于密封外壳右侧的所述支撑辊轮侧壁与驱动电机的输出轴相连。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种发动机曲轴表面热处理工艺，本发明的清洗机构可根据不同尺寸曲轴的清洗要求，进行合适的组装，使得组装后的清洗机构喷出的清洗液体截面长度与曲轴的实际长度相同，从而有效的节约了清洗液，避免了清洗液的大量浪费。

2.本发明设置的一种发动机曲轴表面热处理工艺，本发明可根据曲轴表面的不同清洗区域，对喷淋头单元内的喷淋液体的喷出的形状进行改变，使得喷出的液体截面较小，喷出的液体相对压力较大，使其在对注油孔进行清洗作业时，注油孔的内壁得到充分清洁，从而有效的提高了曲轴的整体清洁效果，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明放置机构的剖视图；

图4是本发明清洗机构的局部透视图；

图5是本发明储液管的剖视图；

图6是本发明喷淋组件的剖视图；

图7是本发明图6中b区域的局部放大示意图；

图8是本发明喷淋块的仰视图；

图9是本发明凸轮的截面图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种发动机曲轴表面热处理工艺，其使用了一种发动机曲轴表面热处理装置，该发动机曲轴表面热处理装置包括密封外壳1、放置机构2、驱动电机3、清洗机构4、电加热管5、储存箱6和增压泵7，采用上述发动机曲轴表面热处理装置对曲轴的表面进行清洗干燥作业时具体方法如下：

s1、放置曲轴：人工将待加工的曲轴放入在放置机构2的上端；

s2、喷淋长度调节：人工手动调节清洗机构4，使得清洗机构4的喷淋长度与曲轴的长度相等；

s3、曲轴清洗：人工控制驱动电机3工作，通过驱动电机3带动放置机构2工作，使得放置机构2带动上端放置的曲轴旋转，再人工控制增压泵7工作，增压泵7将储存箱6内部储存的清洗液抽送至清洗机构4内，再经过清洗机构4喷淋至曲轴的表面，实现曲轴表面的清洗；

s4、曲轴干燥：当曲轴清洗完毕后，人工关闭增压泵7电源，再打开电加热管5开关，通过电加热管5对清洗后的曲轴进行加热，直至曲轴的表面完全干燥；

s5、取出曲轴：人工关闭电加热管5和驱动电机3的电源，再人工将干燥完毕的曲轴从放置机构2上端取出；

所述密封外壳1的内部对称安装有放置机构2，放置机构2的正上方设置有清洗机构4，清洗机构4的正上方安装有电加热管5，且电加热管5与密封外壳1的内壁之间通过螺栓固定，密封外壳1的一侧壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与其中一所述放置机构2相连，密封外壳1的另一侧壁设置有储存箱6，储存箱6的内部安装有增压泵7，密封外壳1的一侧安装有密封门，通过密封门便于操作人员放置曲轴和取出曲轴；

所述放置机构2包括直线滑轨21、滑座22、支撑架23、支撑辊轮24和定位螺杆25，直线滑轨21通过螺栓固定在密封外壳1的内壁，滑座22配合安装在直线滑轨21的顶部，直线滑轨21和滑座22之间通过定位螺杆25锁定，滑座22的顶部焊接有支撑架23，支撑架23的上端安装有支撑辊轮24，位于密封外壳1右侧的所述支撑辊轮24侧壁与驱动电机3的输出轴相连,具体工作时，首先人工根据实际待加工曲轴的长度，手动推动滑座22在直线滑轨21上滑动，直至两个所述支撑架23之间的间距与待加工曲轴的长度相等时，通过扳手将定位螺杆25旋紧，再人工将待加工的曲轴两端放入至两个所述支撑辊轮24的间隙处，然后启动驱动电机3运转，通过驱动电机3带动支撑辊轮24转动，从而在摩擦力的作用下带动待加工的曲轴转动，从而保证曲轴三百六十度无死角清洗。

所述清洗机构4包括防护外壳41、储液管42、喷淋组件43、连接组件44、固定杆45和圆弧槽46，储液管42水平插接在防护外壳41的内部中心处，储液管42的一端贯穿于密封外壳1与增压泵7的输出管道相连，储液管42的另一端连接有固定杆45，固定杆45贯穿于防护外壳41插接在密封外壳1的内壁，储液管42的外壁开设有安装槽，安装槽的内部等间距设置有连接组件44，喷淋组件43等间距套接在储液管42的外壁，储液管42的外壁周向等间距开设有圆弧槽46，具体工作时，人工事先将清洗液倾倒至储存箱6内，再启动增压泵7，通过增压泵7将清洗液抽离至储液管42，然后再经过储液管42从喷淋组件43内喷出，实现对曲轴的清洗作业。

所述连接组件44包括进水孔441、密封圆弧板442、支撑弹簧443、进水管444、第二梯形连接块445、橡胶圈446、活动板447和滑杆448，密封圆弧板442位于储液管42的内壁，密封圆弧板442的顶部中心位置焊接有进水管444，进水管444的侧壁开设有进水孔441，进水管444的一端贯穿于储液管42位于安装槽内，进水管444的顶部连通有第二梯形连接块445，第二梯形连接块445的内壁等间距嵌入有橡胶圈446，第二梯形连接块445的顶部外壁对称焊接有活动板447，活动板447套接在滑杆448的外壁，滑杆448对称设置在安装槽的两侧，滑杆448的外壁且位于活动板447的底部套接有支撑弹簧443，具体工作时，操作人员根据待加工曲轴的实际长度，手动将若干个所述喷淋组件43推至一起，然后手动通过扳手依次转动喷淋组件43顶部的螺纹杆439，转动的螺纹杆439与螺纹套筒之间相互咬合，使得螺纹杆439相对螺纹套筒垂直向下移动，垂直向下移动的螺纹杆439挤压挤压杆438向下移动，挤压杆438又将挤压力施加给连接管437，使得连接管437垂直向下移动，即连接管437底部连接的第一梯形连接块436垂直向下移动，一方面使得圆形通孔与连接圆孔重合，连接管437与喷淋通道433连通，另一方面使得第一梯形连接块436与第二梯形连接块445接触，并带动第二梯形连接块445联动，即活动板447沿着滑杆448移动，支撑弹簧443被压缩产生回弹力，该回弹力为活动板447自动复位时的驱动力，第二梯形连接块445向下移动时，密封圆弧板442与储液管42的内壁分离，进水管444一侧开设的进水孔441位移至储液管42内，储液管42内的清洗液便顺着进水孔441流入至连接管437内，再通过圆形通孔与连接圆孔流入至喷淋通道433内，最后从喷淋通道433底部的喷淋头单元435喷出，实现对曲轴的清洗，该组合式清洗方式，可适用于不同尺寸曲轴的清洗作业，且喷出的清洗液截面与曲轴的长度等长，从而有效的避免了清洗液的浪费。

所述喷淋组件43包括喷淋块431、固定块432、喷淋通道433、钢珠434、喷淋头单元435、第一梯形连接块436、连接管437、挤压杆438和螺纹杆439，喷淋块431和固定块432分别紧贴在储液管42的外壁，且喷淋块431和固定块432之间通过螺栓锁定，喷淋块431和固定块432的内壁与圆弧槽46的连接处嵌入有钢珠434，喷淋块431和固定块432的间隙处安装有螺纹套筒，螺纹套筒的中心位置安装有螺纹杆439，螺纹杆439的底部焊接有挤压杆438，挤压杆438的底部连接有连接管437，连接管437的一侧开设有圆形通孔，连接管437的底部焊接有第一梯形连接块436，第一梯形连接块436的底部中心位置开设有连接通孔，喷淋块431的内部开设有喷淋通道433，喷淋通道433的一端水平连通有连接圆孔，喷淋通道433的另一端设置有喷淋头单元435。

所述喷淋块431的一侧外壁设置有插接块4311，喷淋块431的另一侧外壁对称位置开设有插接槽4312，在手动将若干个所述喷淋组件43推至一起时，其中一所述喷淋块431一侧的插接块4311会插入到其相邻所述喷淋块431一侧的插接槽4312内，使得两相邻所述喷淋组件43之间的位置被锁定。

所述喷淋头单元435包括橡胶软垫4351、矩形板4352、凸轮4353、密封挡块4354、圆管4355、螺纹调节杆4356和半圆连接槽4357，两个所述矩形板4352铰接在喷淋通道433的内壁，矩形板4352的上方设置有密封挡块4354，密封挡块4354与喷淋通道433内壁之间通过点焊固定，橡胶软垫4351嵌入在喷淋通道433的内部，两个所述矩形板4352的中间区域对称设置有凸轮4353，且凸轮4353的两端紧靠在矩形板4352的侧壁，凸轮4353的内部中心位置插接有螺纹调节杆4356，螺纹调节杆4356的两端均通过螺纹配合安装在喷淋块431的两侧，圆管4355通过连接杆安装在喷淋通道433的内部，且圆管4355位于两个所述矩形板4352的间隙处，两个所述矩形板4352的底部拐角处均开设有半圆连接槽4357，具体工作时，人工通过六角扳手带动螺纹调节杆4356转动，转动的螺纹调节杆4356带动凸轮4353转动，转动的凸轮4353对两侧紧靠的矩形板4352发生相向偏转，使得矩形板4352底部开设的半圆连接槽4357紧贴在圆管4355外壁，即圆管4355外侧的区域被两个所述矩形板4352封闭，清洗液从圆管4355内喷出，喷出的液体水柱变为圆形，这样便可对曲轴的注油孔处进行集中清洗，即本发明的清洗曲轴时，可根据曲轴不同的清洗部位，对喷出的清洗液形状进行改变，相对于传统的单一喷淋方式，实用性更高。

所述凸轮4353的内部对称开设有弧形通孔4a，当清洗液在增压泵7的作用下从清洗机构4喷出时，部分清洗液在经过凸轮4353的表面时，部分液体从弧形通孔4a内流出，从而有效的减小了清洗液与凸轮4353的接触面积，即清洗液对凸轮4353的撞击力度减小，进而保证凸轮4353不会在清洗液撞击力的作用下发生自转。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。