一种污水处理用污泥泵的制作方法

本发明涉及污水处理领域，具体是一种污水处理用污泥泵。

背景技术：

泥疏通环保泵是指环保措施中清理污泥使用的专用污泥泵，污水处理厂后期设备，用于污泥转移。在环保工程里占据重要地位，现在工业化速度快，工业污水处理每天都要进行，但是污泥处理现场总是发生污泥泵故障的现象，追究其原因有二：一是污泥泵内部受损，已经完全报废；二是污泥泵传送污泥时被堵塞；而且污水处理过程中经过沉降形成污泥往往容易结块，或者在絮凝池中形成的絮凝团都容易堵塞污泥泵，污泥泵的损坏和故障非常耽误排污流程的有序进行，降低了排污效率，并且报废的排污泵难以回收，因此存在改进的必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理用污泥泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：所述一种污水处理用污泥泵包括第一驱动电机、排污管、固定设置在所述排污管上端的第一连接管道、固定连接在第一连接管道上的第二连接管道、固定设置在第二连接管道上端的污泥破碎装置、固定设置在所述排污管内的螺旋送料轴、转动连接在所述螺旋送料轴一端的曝气叶轮、所述曝气叶轮与所述第一驱动电机的转动轴固定连接、所述第一连接管道与所述第二连接管道通过法兰固定连接。

所述污泥破碎装置包括固定对称设置在所述壳体内部的两个支撑架、固定开设在所述支撑架上的第一支撑弧槽、第二支撑弧槽、第三支撑弧槽、转动连接在所述第一支撑弧槽上的第一污泥破碎辊、转动连接在第二支撑弧槽上的第二污泥破碎辊、固定设置在第三支撑弧槽上的第三污泥破碎辊、固定连接在所述第一污泥破碎辊一端的第一驱动齿轮、固定连接在所述第二污泥破碎辊一端的第二驱动齿轮、固定设置在所述第三污泥破碎辊一端的第三驱动齿轮、固定设置在所述壳体外侧壁的电机支撑板、固定设置在所述电机支撑板上端的第二驱动电机、固定设置在所述电机支撑板下端的支撑斜杆、所述第二驱动电机与所述第一污泥破碎辊转动连接，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮通过第一反向齿轮啮合连接，所述第二驱动齿轮与所述第三驱动齿轮通过第二反向齿轮啮合连接，所述两个支撑架通过支撑板固定连接。

所述第一污泥破碎辊、所述第二污泥破碎辊和所述第三污泥破碎辊在空间上阶梯分布，所述第一污泥破碎辊两侧固定位置开设有齿槽。

所述污泥破碎装置还包括固定设置在所述支撑架侧壁上的第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮相啮合的端面齿轮、固定设置在所述端面齿轮下端的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮相啮合的第三传动齿轮、固定设置在所述第三传动齿轮圆周表面的偏心杆、固定设置在所述偏心杆侧面的第一推动条、弹性连接在所述支撑板表面的清洁部件。

所述清洁部件包括第一旋转轴、固定设置在所述第一旋转轴两端的第二推动条、铰链连接在所述第一旋转轴下端的驱动板、铰链连接所述驱动板下端的第二旋转轴、铰链连接在所述第二旋转轴侧面的清洁板。

所述第二推动条位于所述第一推动条正上方。

本发明通过改进在此提供一种污水处理用污泥泵，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1.通过设置污泥破碎装置，使得污泥在进入污泥泵时能进行破碎，将团状的污泥破碎成细小的颗粒状或者较小的块状，使得污泥泵在工作时不会堵塞污泥泵，提高污泥泵的工作效率。

2.通过设置清洁部件，使得掉落在排污口周围的污泥能进入排污口，防止较小的污泥长时间的积累使得排污口堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的等轴视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中污泥破碎装置内部传动部件等轴测视图；

图5为本发明中支撑板内部等轴测视图；

图6为本发明中清洁部件等轴测视图；

图7为本发明中排污管内部等轴测视图；

图8为图4中a处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种污水处理用污泥泵，包括第一驱动电机1、排污管2、第一连接管道3、第二连接管道31、污泥破碎装置、螺旋送料轴21、曝气叶轮22、所述曝气叶轮22与所述第一驱动电机1的转动轴固定连接、所述第一连接管道3与所述第二连接管道31通过法兰4固定连接，所述第一连接管道3焊接在排污管2上端，所述第二连接管道31焊接在污泥破碎装置5正下方，所述排污管2与第一驱动电机1转动轴连接的一端设置有密封垫圈，在使用过程中，第一驱动电机1启动，带动曝气叶轮22和螺旋送料轴21转动、将破碎后的污泥通过排污管2排出，曝气叶轮22能产生气流，使得污泥在排放的时候，残留在污泥上的水份蒸发，减小了污泥的黏性，使得污泥在排放过程中不会黏附在排污管2的侧壁上，也不会黏附在螺旋送料轴21的螺旋叶片上，避免了污泥长时间黏附在排污管22的侧壁以及螺旋送料轴21的螺旋叶片上，从而导致污泥泵堵塞，延长了污泥泵的使用寿命，增加了污泥泵的排污效率，同时因为气流的作用和螺旋送料轴21产生协同作用使得污泥在排污管2内的排放速度加快，进一步提高了污泥泵的排污效率。

所述污泥破碎装置包括壳体5、两个支撑架504、第一支撑弧槽5042、第二支撑弧槽5041、第三支撑弧槽5040、第一污泥破碎辊501、第二污泥破碎辊502、第三污泥破碎辊503、第一驱动齿轮5010、第二驱动齿轮5020、第三驱动齿轮5030，、电机支撑板509、第二驱动电机510、支撑斜杆511，所述电机支撑板509焊接在壳体5的外侧壁上，所述第二驱动电机510螺栓连接在电机支撑板509上，所述支撑斜杆511一端焊接在电机支撑板509下端，另一端焊接在壳体5的外侧壁上，提高了电机支撑板509的刚性，提高了污泥泵的使用寿命，所述第一驱动齿轮5010与所述第二驱动齿轮5020通过第一反向齿轮505啮合连接，所述第二驱动齿轮5020与所述第三驱动齿轮5030通过第二反向齿轮506啮合连接，所述两个支撑架504固定对称设置在壳体5的内部，所述两个支撑架504通过支撑板508固定连接，所述支撑架504的形状为三级阶梯状，所述第一支撑弧槽5042开设在支撑架504的最上端阶梯表面、所述第二支撑弧槽5041开设在支撑架504中间阶梯表面，所述第三支撑弧槽5040开设在支撑架504最下端阶梯表面，所述第一污泥破碎辊501转动连接在第一支撑弧槽5042内，所述第二污泥破碎辊502转动连接在第二支撑弧槽5041内，所述第三污泥破碎辊503转动连接在第三支撑弧槽5040内，所述第一污泥破碎辊501与所述第二驱动电机510的转动轴转动连接，所述第一污泥破碎辊501、所述第二污泥破碎辊502和所述第三污泥破碎辊503在空间上阶梯分布，所述第一污泥破碎辊501两侧固定位置开设有齿槽，在工作过程中，第二驱动电机510工作，带动第一污泥破碎辊501转动，第一污泥破碎辊501带动第一驱动齿轮5010转动对污泥，第一驱动齿轮5010带动第一反向齿轮505转动，第一反向齿轮505带动第二驱动齿轮5020反向转动，第二驱动齿轮5020带动第二污泥破碎辊502转动，同时第二驱动齿轮5020带动第二反向齿轮506转动，第二反向齿轮506带动第三驱动齿轮5030转动，第三驱动齿轮5030带动第三污泥破碎辊503转动，第一污泥破碎辊501与第二污泥破碎辊502的反向转动，对块状的污泥以及团状的污泥进行一级破碎，一些较小的块状和/或团状的污泥经过一级破碎之后能掉落到第二连接管道31内，一些较大的块状和/或团状的污泥，在第一污泥破碎辊501的转动时与污泥接触，会将那些较大的块状和/或团状污泥分为若干个较小的污泥团、一些较小的污泥团因为离心作用，会掉落在第二污泥破碎辊502和第三污泥破碎辊503之间，从而使得这些污泥团会在所述第一污泥破碎辊501、第二污泥破碎辊502、第三污泥破碎辊503之间形成的两个污泥破碎空间进行破碎，提高了污泥破碎装置5的破碎效率，又因为设置了第一反向齿轮505和第二反向齿轮506，使得相邻的两个污泥破碎辊的转动方向相反，使得经过第三污泥破碎辊503破碎后的细小的污泥都能因为离心力的作用掉落在第二连接管道31内，避免了块状和/或团状的污泥使得污泥泵堵塞，提高了污泥泵的排污效率，同时增加了污泥泵的使用寿命，通过齿轮的传动方式，避免了使用多个电机，降低了设备的生产成本，同时减少了设备的占地空间。

所述污泥破碎装置还包括第一传动齿轮5043、端面齿轮5044、第二传动齿轮5045、第三传动齿轮5046、偏心杆5047、第一推动条5048、清洁部件507，所述第一传动齿轮5043转动连接在支撑架504的侧壁上，所述端面齿轮5044的上表面齿与第一传动齿轮5043啮合传动连接，所述第三传动齿轮5046与所述端面齿轮5044的下表面齿啮合传动连接，所述偏心杆5047螺纹连接在第三传动齿轮5046的圆周表面偏心处，偏心距为0.6倍的圆周半径，所述第一推动条5048焊接在偏心杆5047的侧面；所述清洁部件507包括第一旋转轴5071、第二推动条5070、驱动板5072、第二旋转轴5073、清洁板5074，所述第一旋转轴5071通过套杆转动连接在支撑板508上，第二推动条5070的数量为两个，分别焊接在第一旋转轴5071水平方向的两端，所述驱动板5072铰链连接在第一旋转轴5071的下端，所述第二旋转轴5073铰链连接在驱动板5072的下端，所述清洁板5074铰链连接在第二旋转轴5073的侧面，第一传动齿轮5043与第一污泥破碎辊501固定位置开设的齿槽相啮合，所述第二推动条5070位于所述第一推动条5048正上方，在使用过程中，第一污泥破碎辊501在转动时，会带动第一传动齿轮5043转动，第一传动齿轮5043带动端面齿轮5044转动，端面齿轮5044转动会带动第二传动齿轮5045转动，第二传动齿轮5045带动第三传动齿轮5046转动，第三传动齿轮5046的转动使得偏心杆5047做偏心圆周运动，偏心杆5047会使得第一推动条5048周期性地沿圆周方向向上推动第二推动条5070，第二推动条5070会带动第一旋转轴5071向内侧转动一定角度，第一旋转轴5071带动驱动板5072转动一定角度，驱动板5072带动第二旋转轴5073向外侧转动一定角度，第二旋转轴5073会带动清洁板5074向外侧滑动，从而将散落在排污口周围的污泥推动到第二连接管道31内，避免了在使用过程中，因为第一污泥破碎辊501对污泥进行破碎时，有些污泥会掉落在排污口的周围，不能掉落在第二连接管道31内，如果长时间不能清理，会导致污泥重新粘合在一起，造成堵塞，使得污泥泵不易堵塞，提高了污泥泵的排污效果，排污效率，提高了污泥泵的使用寿命。

本设备其他部分为现有技术固不在赘述。

工作原理：

在工作过程中，第二驱动电机510工作，带动第一污泥破碎辊501转动，第一污泥破碎辊501带动第一驱动齿轮5010转动对污泥，第一驱动齿轮5010带动第一反向齿轮505转动，第一反向齿轮505带动第二驱动齿轮5020反向转动，第二驱动齿轮5020带动第二污泥破碎辊502转动，同时第二驱动齿轮5020带动第二反向齿轮506转动，第二反向齿轮506带动第三驱动齿轮5030转动，第三驱动齿轮5030带动第三污泥破碎辊503转动，第一污泥破碎辊501与第二污泥破碎辊502的反向转动，对块状的污泥以及团状的污泥进行一级破碎，一些较小的块状和/或团状的污泥经过一级破碎之后能掉落到第二连接管道31内，一些较大的块状和/或团状的污泥，在第一污泥破碎辊501的转动时与污泥接触，会将那些较大的块状和/或团状污泥分为若干个较小的污泥团、一些较小的污泥团因为离心作用，会掉落在第二污泥破碎辊502和第三污泥破碎辊503之间，从而使得这些污泥团会在所述第一污泥破碎辊501、第二污泥破碎辊502、第三污泥破碎辊503之间形成的两个污泥破碎空间进行破碎，提高了污泥破碎装置5的破碎效率，又因为设置了第一反向齿轮505和第二反向齿轮506，使得相邻的两个污泥破碎辊的转动方向相反，使得经过第三污泥破碎辊503破碎后的细小的污泥都能因为离心力的作用掉落在第二连接管道31内，第一污泥破碎辊501在转动时，会带动第一传动齿轮5043转动，第一传动齿轮5043带动端面齿轮5044转动，端面齿轮5044转动会带动第二传动齿轮5045转动，第二传动齿轮5045带动第三传动齿轮5046转动，第三传动齿轮5046的转动使得偏心杆5047做偏心圆周运动，偏心杆5047会使得第一推动条5048周期性地沿圆周方向向上推动第二推动条5070，第二推动条5070会带动第一旋转轴5071向内侧转动一定角度，第一旋转轴5071带动驱动板5072转动一定角度，驱动板5072带动第二旋转轴5073向外侧转动一定角度，第二旋转轴5073会带动清洁板5074向外侧滑动，从而将散落在排污口周围的污泥推动到第二连接管道31内，第一驱动电机1启动，带动曝气叶轮22和螺旋送料轴21转动、将破碎后的污泥通过排污管2排出，曝气叶轮22能产生气流，使得污泥在排放的时候，残留在污泥上的水份蒸发，减小了污泥的黏性，使得污泥在排放过程中不会黏附在排污管2的侧壁上，也不会黏附在螺旋送料轴21的螺旋叶片上，避免了污泥长时间黏附在排污管22的侧壁以及螺旋送料轴21的螺旋叶片上，从而导致污泥泵堵塞，延长了污泥泵的使用寿命，增加了污泥泵的排污效率，同时因为气流的作用和螺旋送料轴21产生协同作用使得污泥在排污管2内的排放速度加快，进一步提高了污泥泵的排污效率。