一种生活垃圾回收利用方法与流程

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体的说是一种生活垃圾回收利用方法。

背景技术：

目前大量的生活垃圾不仅严重影响了人们的生活，而且阻碍了城市的发展，现有城市生活垃圾的年产量接近1.5亿吨，大部分都露天堆放，严重影响城市景观和居民的身体健康，但同时生活垃圾中也是一种资源，部分可循环利用。因此生活垃圾的处理应秉着无害化、资源化和减量化的目标。

众所周知，生活垃圾成分非常复杂，时空差异大，处理难度大。生活垃圾的处理方法主要有焚烧、填埋以及堆肥等。若对生活垃圾不进行分选就直接焚烧将容易造成炉排的损坏，产生污染气体，影响尾气排放；而若直接填埋或堆肥，不仅浪费许多宝贵资源，且生活垃圾中的很多复杂成分并不能有得到效降解，难以达到有效治理的目的。因此，在焚烧、填埋以及堆肥之前，对生活垃圾进行分选等预处理非常必要。

中国专利(2010101649514)公开了一种垃圾风选装置，整套装置包括预处理单元和风选单元，其中预处理单元包含进料皮带、磁选机和破碎机，风选单元包括上料皮带、除尘滤筒、第一循环风机、风选室、回风管道、第一滚筒第一滚筒、第二滚筒、第二循环风机、重物质存储仓、中重物质存储仓、轻物质存储仓。其通过风选及弹跳分选的配合，能分别把中重物质和轻物质导流如相应的回收区域，进而实现了对重物质、中重物质以及轻物质进行分离，但是其存在以下缺点：1)风选的风机必须要吹动中重物质及轻物质，耗电量大、并且容易产生噪音和大量粉尘，造成管道堵塞；2)已有的弹跳分选装置只能对垃圾进行一步分选，造成分选效率低、分选效果不理想，常出现分选不够彻底的现象。

为此本公司设计了一种生活垃圾回收利用方法，实现通过第一滚筒、第二滚筒及第二隔板的设置使得垃圾经过两次弹射分选及一次反弹分选，提高了分选效率低、使得分选效果更好，分选更彻底。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有分选技术中分选效率低、分选效果不理想的问题，本发明提出的一种生活垃圾回收利用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生活垃圾回收利用方法，包括以下步骤：

s1、撕碎：通过垃圾泵将垃圾送至垃圾撕碎机进行垃圾撕碎，撕碎后颗粒的长度不大于500mm；

s2、分选：将s1中撕碎后的垃圾输送至分选设备中进行一级分拣，根据比重不同，落点不同，破碎后垃圾粒径不同、成分不同的原理，将城市生活垃圾进行分选，分离出重物、偏重物、偏轻物及轻物；

s3、分拣：将s2中的重物、偏重物中的大件可回收垃圾分离出来，其余有机垃圾输送到破碎机破碎；

s4、浮选：将s2中的偏轻物及轻物分别输送至水选池，利用水的浮力，固体垃圾沉在水底，塑料类垃圾和泡沫类垃圾浮在水面，进行筛选归类，其余有机垃圾经干燥后输送到破碎机破碎；

s5、将s3分拣后及s4浮选后中得到的有机垃圾灭菌后加入肥料，并混合搅拌，进行堆肥；

其中，所述分选设备包括分选箱，所述分选箱下方固定设置有多个支撑架，所述分选箱上端设置有与其内腔连通的进料通道，所述进料通道正下方设置有第一滚筒；所述第一滚筒正下方的分选箱内腔底部设置有竖直布置的第一隔板；所述第一滚筒右侧的分选箱内腔顶部设置有竖直布置的第二隔板，所述第二隔板正下方设置有第二滚筒；所述第一滚筒及第二滚筒均为顺时针转动且均沿前后方向布置，所述第一滚筒及第二滚筒通过传动组件与外部驱动设备连接；所述第一隔板、第二隔板、第一滚筒及第二滚筒将分选箱的内腔从左到右依次分隔成相对独立的第一腔、第二腔及第三腔，所述第一腔底部设置有第一落料口，所述第二腔底部靠近第一隔板一侧设置有第二落料口，所述第三腔底部远离第二滚筒一侧设置有第三落料口。

使用时，垃圾从进料通道进入，经过进料通道落入到第一滚筒上方，此时第一滚筒的顺时针方向转动可以带动垃圾进行水平向右的运动，由于垃圾的重量越大，其惯性越大，其运动方向就越难被改变，因此重物基本不改变方向直接从第一滚筒左侧掉入到第一腔内并从第一落料口排出，偏重物则随向右抛出较短距离后落入第二腔内从第二落料口排出；而剩余的垃圾中则夹杂着少量的偏重物在第一滚筒的带下下继续向右抛出，并撞击在第二隔板上后反弹，此时由于由于偏重物惯性大，反弹后速度大于轻物，所以弹射距离较远，因此夹杂着的少量偏重物能够向左抛出较长距离后落入第二腔内并从第二落料口排出；剩余的轻物落入第二滚筒上经弹射后落入第三腔并从第三落料口排出，因此垃圾经过两次弹射分选及一次反弹分选后，提高了分选效率低、使得分选效果更好，分选更彻底。

优选的，所述分选设备上部左侧设置有与进料通道垂直布置的进气口，所述进气口与进料通道连通且其内部固定设置有轴流风机；所述进料通道右侧的分选箱内对应设置有与进气口高度匹配的第一气流通道，所述第一气流通道左右贯通且其下端左侧设置有上端开口的收集槽；所述收集槽右侧的第一气流通道内设置有过滤网，所述第一气流通道右侧通过排气管与外部粉尘收集袋连通。通过轴流风机的设置能够在垃圾进行弹射分选及反弹分选前进行一次气流分选，将垃圾中的绒毛类垃圾、泡沫类垃圾、薄膜类垃圾以及粉尘进行优先分选，绒毛类垃圾、泡沫类垃圾、薄膜类垃圾被过滤网拦截并收集在收集槽内，而粉尘通过排气管收集到外部收集袋内；即能够回收上述垃圾产生经济效益，又避免了上述垃圾本身容易阻碍垃圾中的固体颗粒弹射而影响正常弹射分选的问题，使得分选效果更好，分选更彻底；同时还能够将绝大多数的粉尘提前分离并运出，避免大量粉尘随分离后的垃圾从第一落料口、第二落料口或第三落料口排出造成粉尘污染的情况；另外，轴流风机还能够在进料通道下部给垃圾中的固体颗粒一个向右的力，使其撞击进料通道下部侧壁进行反弹分选，因此进一步提高了分选效果；由于轴流风机只需要吹动并分选极轻的绒毛类垃圾、泡沫类垃圾或薄膜类垃圾，因此不需要较大的功率，因此耗电量小，节能环保。

优选的，所述进料通道内靠右侧设置有逆时针旋转的破碎辊，所述破碎辊沿前后方向安装且高于进气口布置。一方面，破碎辊能够对垃圾进行破碎并进行主动进料，避免垃圾堵塞进料通道，同时也提高分选效果，另一方面，破碎辊能够强迫垃圾移向进气口一侧，使得垃圾有一个相同的初始位置，避免初始位置不一致导致分选效果差的问题，同时，破碎辊动作时使得进口通道上端处于一个相对封闭的状态，因此轴流风机分离出的粉尘不易从进料通道上端排出，因此降低粉尘污染。

优选的，所述第一气流通道右侧通过第二气流通道与排气管连通，所述第二气流通道的内径小于第一气流通道；所述第一气流通道通过第一导气孔与第二腔上部连通，所述第二气流通道通过第二导气孔与第三腔上部连通。通过第一导气孔及第二导气孔的设置，能够在第一气流通道及第二气流通道内部有气流流动时使得第一导气孔及第二导气孔内产生负压，进而使得第二腔及第三腔内产生负压，能够抽吸分选时产生的粉尘，避免粉尘溢出造成污染；同时由于所述第二气流通道的内径小于第一气流通道，第二气流通道内的流速更大、负压也更大，所以第三腔内的负压更大，即第一腔、第二腔、第三腔内的压力依次变小，有利于垃圾在分选箱内横向的移动，提高了垃圾的弹射幅度，使得分选更彻底。

优选的，所述第二滚筒上设置有圆心角为180°-210°的半环形磁铁，所述第二滚筒外套装有弧形罩，所述弧形罩左侧固定设置有倾斜布置的导流板；所述弧形罩与第二滚筒同心布置且其右上侧为开口，所述弧形罩正下方设置有第一通孔，所述第一通孔正下方的第二腔底部设置有与其匹配的第四落料口；所述导流板下端通过第三分隔板与第二腔底部固定连接，所述第三隔板位于第三落料口及第四落料口之间；所述弧形罩右侧设置有竖直布置的磁性材料落料管，所述磁性材料落料管上端靠近弧形罩的开口。由于垃圾中经常含有较多的磁性材料，当其如重物及中重物这般大小时，一般能够通过分拣的方式去进行剔除，而当磁性材料较小则难以分选，因此在第二滚筒上装上磁铁，使得含磁性材料经过第二滚筒时，由于磁铁的吸引力而使得弹射的距离较短而与轻物分离，因此实现了磁性材料落料管收集并排出回收；实际分析磁性材料时，有很多磁性材料是被裹挟在偏轻物内的，该偏轻物由于含有磁性材料，因此能够被第二滚筒转动并带至其右侧，而不会随中重物一起落下，同时由于其终于磁性材料本身，因此其弹射距离更短，因此通过弧形罩能够收集含有磁性材料的偏轻物，偏轻物在引流通道随第二滚筒的转动而顺时针流动，期间受挤压振动使得偏轻物与磁性材料分离，进而使得偏轻物从第一通孔落下并经第四落料口排出，剩余的磁性材料继续沿引流通道移动并参与后续的弹射分离落入到磁性材料落料管内，达到分选偏轻物与磁性材料的目的。

优选的，所述弧形罩的第一通孔下方设置有u形框，所述u形框的右侧板固定于弧形罩下侧，所述u形框的底板上设置有位于第一通孔正下方的第二通孔；所述u形框的左侧板为悬臂结构，所述u形框的左侧板位于弧形罩与第三隔板之间且其端部靠近导流板；所述第三隔板与弧形罩、导流板及第三隔板之间的间隙构成过流间隙。由于偏轻物受挤压振动有一定碎裂，在其从第一通孔抛出口会产生大量的粉尘，因此通过u形框及过流间隙的设置能够缓冲并消耗偏重物动能，降低第四落料口处偏重物的下料速度，降低粉尘。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种生活垃圾回收利用方法，通过第一滚筒、第二滚筒及第二隔板的设置使得垃圾经过两次弹射分选及一次反弹分选，提高了分选效率低、使得分选效果更好，分选更彻底。

2.本发明所述的一种生活垃圾回收利用方法，通过轴流风机、第一气流通道及第二气流通道的设置能够降低粉尘溢出造成的污染，同时提高了分选效果，耗电量小，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中所使用的分选箱的立体图；

图3是本发明中所使用的分选箱的剖视图；

图4是本发明图3中a处的局部放大图；

图中：

分选箱1、支撑架11、进料通道12、排气管13、进气口14、第一落料口15、第二落料口16、第四落料口17、磁性材料落料管18、第三落料口19、轴流风机2、破碎辊3、第一气流通道4、收集槽41、过滤网42、第二气流通道43、第一导气孔44、第二导气孔45、第一滚筒5、第一隔板6、第二隔板7、第二滚筒8、磁铁81、弧形罩9、引流通道91、第一通孔92、u形框93、第二通孔94、过流间隙95、第三隔板96、导流板97。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种生活垃圾回收利用方法，包括以下步骤：

s1、撕碎：通过垃圾泵将垃圾送至垃圾撕碎机进行垃圾撕碎，撕碎后颗粒的长度不大于500mm；

s2、分选：将s1中撕碎后的垃圾输送至分选设备中进行一级分拣，根据比重不同，落点不同，破碎后垃圾粒径不同、成分不同的原理，将城市生活垃圾进行分选，分离出重物、偏重物、偏轻物及轻物；

s3、分拣：将s2中的重物、偏重物中的大件可回收垃圾分离出来，其余有机垃圾输送到破碎机破碎；

s4、浮选：将s2中的偏轻物及轻物分别输送至水选池，利用水的浮力，固体垃圾沉在水底，塑料类垃圾和泡沫类垃圾浮在水面，进行筛选归类，其余有机垃圾经干燥后输送到破碎机破碎；

s5、将s3分拣后及s4浮选后中得到的有机垃圾灭菌后加入肥料，并混合搅拌，进行堆肥；

其中，所述分选设备包括分选箱1，所述分选箱1下方固定设置有多个支撑架11，所述分选箱1上端设置有与其内腔连通的进料通道12，所述进料通道12正下方设置有第一滚筒5；所述第一滚筒5正下方的分选箱1内腔底部设置有竖直布置的第一隔板6；所述第一滚筒5右侧的分选箱1内腔顶部设置有竖直布置的第二隔板7，所述第二隔板7正下方设置有第二滚筒8；所述第一滚筒5及第二滚筒8均为顺时针转动且均沿前后方向布置，所述第一滚筒5及第二滚筒8通过传动组件与外部驱动设备连接；所述第一隔板6、第二隔板7、第一滚筒5及第二滚筒8将分选箱1的内腔从左到右依次分隔成相对独立的第一腔、第二腔及第三腔，所述第一腔底部设置有第一落料口15，所述第二腔底部靠近第一隔板6一侧设置有第二落料口16，所述第三腔底部远离第二滚筒8一侧设置有第三落料口19。

使用时，垃圾从进料通道12进入，经过进料通道12落入到第一滚筒5上方，此时第一滚筒5的顺时针方向转动可以带动垃圾进行水平向右的运动，由于垃圾的重量越大，其惯性越大，其运动方向就越难被改变，因此重物基本不改变方向直接从第一滚筒5左侧掉入到第一腔内并从第一落料口15排出，偏重物则随向右抛出较短距离后落入第二腔内从第二落料口16排出；而剩余的垃圾中则夹杂着少量的偏重物在第一滚筒5的带下下继续向右抛出，并撞击在第二隔板7上后反弹，此时由于由于偏重物惯性大，反弹后速度大于轻物，所以弹射距离较远，因此夹杂着的少量偏重物能够向左抛出较长距离后落入第二腔内并从第二落料口16排出；剩余的轻物落入第二滚筒8上经弹射后落入第三腔并从第三落料口19排出，因此垃圾经过两次弹射分选及一次反弹分选后，提高了分选效率低、使得分选效果更好，分选更彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述分选设备上部左侧设置有与进料通道12垂直布置的进气口14，所述进气口14与进料通道12连通且其内部固定设置有轴流风机2；所述进料通道12右侧的分选箱1内对应设置有与进气口14高度匹配的第一气流通道4，所述第一气流通道4左右贯通且其下端左侧设置有上端开口的收集槽41；所述收集槽41右侧的第一气流通道4内设置有过滤网42，所述第一气流通道4右侧通过排气管13与外部粉尘收集袋连通。通过轴流风机2的设置能够在垃圾进行弹射分选及反弹分选前进行一次气流分选，将垃圾中的绒毛类垃圾、泡沫类垃圾、薄膜类垃圾以及粉尘进行优先分选，绒毛类垃圾、泡沫类垃圾、薄膜类垃圾被过滤网42拦截并收集在收集槽41内，而粉尘通过排气管13收集到外部收集袋内；即能够回收上述垃圾产生经济效益，又避免了上述垃圾本身容易阻碍垃圾中的固体颗粒弹射而影响正常弹射分选的问题，使得分选效果更好，分选更彻底；同时还能够将绝大多数的粉尘提前分离并运出，避免大量粉尘随分离后的垃圾从第一落料口15、第二落料口16或第三落料口19排出造成粉尘污染的情况；另外，轴流风机2还能够在进料通道12下部给垃圾中的固体颗粒一个向右的力，使其撞击进料通道12下部侧壁进行反弹分选，因此进一步提高了分选效果；由于轴流风机2只需要吹动并分选极轻的绒毛类垃圾、泡沫类垃圾或薄膜类垃圾，因此不需要较大的功率，因此耗电量小，节能环保。

作为本发明的一种实施方式，所述进料通道12内靠右侧设置有逆时针旋转的破碎辊3，所述破碎辊3沿前后方向安装且高于进气口14布置。一方面，破碎辊3能够对垃圾进行破碎并进行主动进料，避免垃圾堵塞进料通道12，同时也提高分选效果，另一方面，破碎辊3能够强迫垃圾移向进气口14一侧，使得垃圾有一个相同的初始位置，避免初始位置不一致导致分选效果差的问题，同时，破碎辊3动作时使得进口通道上端处于一个相对封闭的状态，因此轴流风机2分离出的粉尘不易从进料通道12上端排出，因此降低粉尘污染。

作为本发明的一种实施方式，所述第一气流通道4右侧通过第二气流通道43与排气管13连通，所述第二气流通道43的内径小于第一气流通道4；所述第一气流通道4通过第一导气孔44与第二腔上部连通，所述第二气流通道43通过第二导气孔45与第三腔上部连通。通过第一导气孔44及第二导气孔45的设置，能够在第一气流通道4及第二气流通道43内部有气流流动时使得第一导气孔44及第二导气孔45内产生负压，进而使得第二腔及第三腔内产生负压，能够抽吸分选时产生的粉尘，避免粉尘溢出造成污染；同时由于所述第二气流通道43的内径小于第一气流通道4，第二气流通道43内的流速更大、负压也更大，所以第三腔内的负压更大，即第一腔、第二腔、第三腔内的压力依次变小，有利于垃圾在分选箱1内横向的移动，提高了垃圾的弹射幅度，使得分选更彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述第二滚筒8上设置有圆心角为180°-210°的半环形磁铁81，所述第二滚筒8外套装有弧形罩9，所述弧形罩9左侧固定设置有倾斜布置的导流板97；所述弧形罩9与第二滚筒8同心布置且其右上侧为开口，所述弧形罩9正下方设置有第一通孔92，所述第一通孔92正下方的第二腔底部设置有与其匹配的第四落料口17；所述导流板97下端通过第三分隔板与第二腔底部固定连接，所述第三隔板96位于第三落料口19及第四落料口17之间；所述弧形罩9右侧设置有竖直布置的磁性材料落料管18，所述磁性材料落料管18上端靠近弧形罩9的开口。由于垃圾中经常含有较多的磁性材料，当其如重物及中重物这般大小时，一般能够通过分拣的方式去进行剔除，而当磁性材料较小则难以分选，因此在第二滚筒8上装上磁铁81，使得含磁性材料经过第二滚筒8时，由于磁铁81的吸引力而使得弹射的距离较短而与轻物分离，因此实现了磁性材料落料管18收集并排出回收；实际分析磁性材料时，有很多磁性材料是被裹挟在偏轻物内的，该偏轻物由于含有磁性材料，因此能够被第二滚筒8转动并带至其右侧，而不会随中重物一起落下，同时由于其终于磁性材料本身，因此其弹射距离更短，因此通过弧形罩9能够收集含有磁性材料的偏轻物，偏轻物在引流通道91随第二滚筒8的转动而顺时针流动，期间受挤压振动使得偏轻物与磁性材料分离，进而使得偏轻物从第一通孔92落下并经第四落料口17排出，剩余的磁性材料继续沿引流通道91移动并参与后续的弹射分离落入到磁性材料落料管18内，达到分选偏轻物与磁性材料的目的。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形罩9的第一通孔92下方设置有u形框93，所述u形框93的右侧板固定于弧形罩9下侧，所述u形框93的底板上设置有位于第一通孔92正下方的第二通孔94；所述u形框93的左侧板为悬臂结构，所述u形框93的左侧板位于弧形罩9与第三隔板96之间且其端部靠近导流板97；所述第三隔板96与弧形罩9、导流板97及第三隔板96之间的间隙构成过流间隙95。由于偏轻物受挤压振动有一定碎裂，在其从第一通孔92抛出口会产生大量的粉尘，因此通过u形框93及过流间隙95的设置能够缓冲并消耗偏重物动能，降低第四落料口17处偏重物的下料速度，降低粉尘。

使用时，垃圾从进料通道12进入，经过进料通道12落入到第一滚筒5上方，此时第一滚筒5的顺时针方向转动可以带动垃圾进行水平向右的运动，由于垃圾的重量越大，其惯性越大，其运动方向就越难被改变，因此重物基本不改变方向直接从第一滚筒5左侧掉入到第一腔内并从第一落料口15排出，偏重物则随向右抛出较短距离后落入第二腔内从第二落料口16排出；而剩余的垃圾中则夹杂着少量的偏重物在第一滚筒5的带下下继续向右抛出，并撞击在第二隔板7上后反弹，此时由于由于偏重物惯性大，反弹后速度大于轻物，所以弹射距离较远，因此夹杂着的少量偏重物能够向左抛出较长距离后落入第二腔内并从第二落料口16排出；剩余的轻物落入第二滚筒8上经弹射后落入第三腔并从第三落料口19排出，因此垃圾经过两次弹射分选及一次反弹分选后，提高了分选效率低、使得分选效果更好，分选更彻底；通过轴流风机2的设置能够在垃圾进行弹射分选及反弹分选前进行一次气流分选，将垃圾中的绒毛类垃圾、泡沫类垃圾、薄膜类垃圾以及粉尘进行优先分选，绒毛类垃圾、泡沫类垃圾、薄膜类垃圾被过滤网42拦截并收集在收集槽41内，而粉尘通过排气管13收集到外部收集袋内；即能够回收上述垃圾产生经济效益，又避免了上述垃圾本身容易阻碍垃圾中的固体颗粒弹射而影响正常弹射分选的问题，使得分选效果更好，分选更彻底；同时还能够将绝大多数的粉尘提前分离并运出，避免大量粉尘随分离后的垃圾从第一落料口15、第二落料口16或第三落料口19排出造成粉尘污染的情况；另外，轴流风机2还能够在进料通道12下部给垃圾中的固体颗粒一个向右的力，使其撞击进料通道12下部侧壁进行反弹分选，因此进一步提高了分选效果；由于轴流风机2只需要吹动并分选极轻的绒毛类垃圾、泡沫类垃圾或薄膜类垃圾，因此不需要较大的功率，因此耗电量小，节能环保；一方面，破碎辊3能够对垃圾进行破碎并进行主动进料，避免垃圾堵塞进料通道12，同时也提高分选效果，另一方面，破碎辊3能够强迫垃圾移向进气口14一侧，使得垃圾有一个相同的初始位置，避免初始位置不一致导致分选效果差的问题，同时，破碎辊3动作时使得进口通道上端处于一个相对封闭的状态，因此轴流风机2分离出的粉尘不易从进料通道12上端排出，因此降低粉尘污染；通过第一导气孔44及第二导气孔45的设置，能够在第一气流通道4及第二气流通道43内部有气流流动时使得第一导气孔44及第二导气孔45内产生负压，进而使得第二腔及第三腔内产生负压，能够抽吸分选时产生的粉尘，避免粉尘溢出造成污染；同时由于所述第二气流通道43的内径小于第一气流通道4，第二气流通道43内的流速更大、负压也更大，所以第三腔内的负压更大，即第一腔、第二腔、第三腔内的压力依次变小，有利于垃圾在分选箱1内横向的移动，提高了垃圾的弹射幅度，使得分选更彻底；由于垃圾中经常含有较多的磁性材料，当其如重物及中重物这般大小时，一般能够通过分拣的方式去进行剔除，而当磁性材料较小则难以分选，因此在第二滚筒8上装上磁铁81，使得含磁性材料经过第二滚筒8时，由于磁铁81的吸引力而使得弹射的距离较短而与轻物分离，因此实现了磁性材料落料管18收集并排出回收；实际分析磁性材料时，有很多磁性材料是被裹挟在偏轻物内的，该偏轻物由于含有磁性材料，因此能够被第二滚筒8转动并带至其右侧，而不会随中重物一起落下，同时由于其终于磁性材料本身，因此其弹射距离更短，因此通过弧形罩9能够收集含有磁性材料的偏轻物，偏轻物在引流通道91随第二滚筒8的转动而顺时针流动，期间受挤压振动使得偏轻物与磁性材料分离，进而使得偏轻物从第一通孔92落下并经第四落料口17排出，剩余的磁性材料继续沿引流通道91移动并参与后续的弹射分离落入到磁性材料落料管18内，达到分选偏轻物与磁性材料的目的；由于偏轻物受挤压振动有一定碎裂，在其从第一通孔92抛出口会产生大量的粉尘，因此通过u形框93及过流间隙95的设置能够缓冲并消耗偏重物动能，降低第四落料口17处偏重物的下料速度，降低粉尘。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。