一种用于冲洗混凝土泵车管体的冲洗装置的制作方法

本发明涉及一种冲洗装置，具体为一种用于冲洗混凝土泵车管体的冲洗装置，属于泵车管体清洗技术领域。

背景技术：

混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车，混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置，混凝土泵车管体就是输送混凝土的管道。

然而目前在混凝土泵车将混凝土通过输送管运输完成后需要对管壁的混凝土进行清理，现有的对混凝土输送管的清理方式仅通过向输送管的内部灌水清理，水在输送管的内部流动平缓，难以带走附着在输送管壁的混凝土残渣，清理的不彻底，影响再次使用混凝土输送管，降低对混凝土的输送速度，且容易造成输送管在输送混凝土的时候堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冲洗混凝土泵车管体的冲洗装置，能够水平方向对输送管的管壁残渣全面的清理，避免再次使用输送管时影响混凝土的流动速度。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于冲洗混凝土泵车管体的冲洗装置，包括输送管及其滑动连接于所述输送管内部的导向机构，所述导向机构包括安装板，所述输送管的内部滑动连接有呈圆柱形结构的所述安装板，所述输送管的内部设有清洗机构，所述清洗机构包括水管、安装槽、螺栓、连接头及喷头，所述安装板的中心处焊接有中空圆柱形结构的所述连接头，所述连接头的顶部安装有对输送管内壁进行清洗的喷头，位于所述安装板底部的所述连接头的内壁开设有呈环形结构的所述安装槽，所述水管贯穿所述输送管的一端卡合于所述安装槽的内部，所述连接头的侧壁呈环形阵列等距螺纹连接有贯穿所述水管的所述螺栓，所述安装板的顶部焊接有固定机构，所述固定机构的一端与所述固定机构之间固定连接，所述安装板的顶部与卷收机构之间固定连接。

优选的，为了实现对所述安装板的导向，且可以轻微刮动所述输送管内壁的残渣，所述导向机构还包括滚珠、连接轴及弹簧，所述安装板的内壁等距滑动连接有所述连接轴，若干所述连接轴与所述安装板之间夹持有所述弹簧，若干背离所述弹簧一端的所述连接轴的端部转动连接有与所述输送管的内壁之间滚动连接的所述滚珠。

优选的，为了避免清理的混凝土残渣卡死所述连接轴，相对的两个所述连接轴的之间呈“八”字形结构，且若干所述连接轴的截面呈“t”形结构。

优选的，为了实现将所述安装板与所述卷收机构连接到一起，所述固定机构包括安装架及固定座，所述安装板的顶部焊接有所述安装架，所述安装架的顶部焊接有所述固定座。

优选的，所述安装架的截面呈倒“u”形结构，且所述安装架位于所述喷头的外侧。

优选的，为了实现对所述钢丝绳的卷收，所述卷收机构包括钢丝绳、第一侧板、把手、第二侧板及缠绕柱，所述固定座的内部焊接有所述钢丝绳，所述钢丝绳的另一端延伸至所述输送管的外侧，位于所述输送管外侧的所述钢丝绳的一端焊接于所述缠绕柱的侧壁，所述缠绕柱的一侧转动于所述第一侧板的侧壁，所述把手的一端与所述缠绕柱的一端焊接，所述把手与所述第二侧板之间转动连接。

优选的，为了提高所述钢丝绳的卷收速度，避免所述钢丝绳在所述缠绕柱上脱落，所述第一侧板、所述第二侧板及所述缠绕柱的截面呈“工”字形结构，所述缠绕柱呈圆柱形结构。

本发明的有益效果是：将输送管悬挂在泵车上，将安装板顶部的固定机构与钢丝绳的一端固定连接，进一步的保持安装板位于输送管的顶部，此时将水管的一端贯穿到输送管的内部，直到水管的一端延伸至输送管的外侧即可，将水管的另一端插入到连接头内壁的安装槽的内部，通过若干螺栓将连接头与水管之间固定，将安装板放置到输送管的内部，进一步的将位于输送管底部的水管端部与自来水连通，进而实现了位于连接头顶部的喷头开始向输送管的内壁水平方向喷水，在喷头喷水的时候匀速拉动输送管底部的水管实现了安装板在输送管的内壁滑动，进而实现了喷头对输送管的内壁进行清洗，利于下次使用输送管，避免残渣影响混凝土的流动速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的输送管、水管及钢丝绳的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部结构放大示意图；

图4为图2所示的b部结构放大示意图。

图中：1、输送管，2、清洗机构，21、水管，22、安装槽，23、螺栓，24、连接头，25、喷头，3、卷收机构，31、钢丝绳，32、第一侧板，33、把手，34、第二侧板，35、缠绕柱，4、导向机构，41、滚珠，42、连接轴，43、弹簧，44、安装板，5、固定机构，51、安装架，52、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于冲洗混凝土泵车管体的冲洗装置，包括输送管1及其滑动连接于所述输送管1内部的导向机构4，所述导向机构4包括安装板44，所述输送管1的内部滑动连接有呈圆柱形结构的所述安装板44，所述输送管1的内部设有清洗机构2，所述清洗机构2包括水管21、安装槽22、螺栓23、连接头24及喷头25，所述安装板44的中心处焊接有中空圆柱形结构的所述连接头24，所述连接头24的顶部安装有对输送管1内壁进行清洗的喷头25，位于所述安装板44底部的所述连接头24的内壁开设有呈环形结构的所述安装槽22，所述水管21贯穿所述输送管1的一端卡合于所述安装槽22的内部，所述连接头24的侧壁呈环形阵列等距螺纹连接有贯穿所述水管21的所述螺栓23，所述安装板44的顶部焊接有固定机构5，所述固定机构5的一端与所述固定机构5之间固定连接，所述安装板44的顶部与卷收机构3之间固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述导向机构4还包括滚珠41、连接轴42及弹簧43，所述安装板44的内壁等距滑动连接有所述连接轴42，若干所述连接轴42与所述安装板44之间夹持有所述弹簧43，若干背离所述弹簧43一端的所述连接轴42的端部转动连接有与所述输送管1的内壁之间滚动连接的所述滚珠41。

作为本发明的一种技术优化方案，相对的两个所述连接轴42的之间呈“八”字形结构，且若干所述连接轴42的截面呈“t”形结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构5包括安装架51及固定座52，所述安装板44的顶部焊接有所述安装架51，所述安装架51的顶部焊接有所述固定座52。

作为本发明的一种技术优化方案，所述安装架51的截面呈倒“u”形结构，且所述安装架51位于所述喷头25的外侧。

作为本发明的一种技术优化方案，所述卷收机构3包括钢丝绳31、第一侧板32、把手33、第二侧板34及缠绕柱35，所述固定座52的内部焊接有所述钢丝绳31，所述钢丝绳31的另一端延伸至所述输送管1的外侧，位于所述输送管1外侧的所述钢丝绳31的一端焊接于所述缠绕柱35的侧壁，所述缠绕柱35的一侧转动于所述第一侧板32的侧壁，所述把手33的一端与所述缠绕柱35的一端焊接，所述把手33与所述第二侧板34之间转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一侧板32、所述第二侧板34及所述缠绕柱35的截面呈“工”字形结构，所述缠绕柱35呈圆柱形结构。

本发明在使用时，首先，在使用输送管1对混凝土泵车内部的混凝土进行输送时，将说输送管1与混凝土泵车连接即可使用输送管1对混凝土进行输送，当泵车内部的混凝土使用完成后需要对输送管1内壁的混凝土残渣进行清理，清理的时候将输送管1与混凝土泵体之间拆卸，将输送管1悬挂在泵车上，将安装板44顶部的固定架51处的固定座52与钢丝绳31的一端固定连接，进一步的保持安装板44位于输送管1的顶部，此时将水管21的一端贯穿到输送管1的内部，直到水管21的一端延伸至输送管1的外侧即可，将水管21的另一端插入到连接头24内壁的安装槽22的内部，通过若干螺栓23将连接头24与水管21之间固定；然后，将安装板44放置到输送管1的内部，进一步的将位于输送管1底部的水管21端部与自来水连通，进而实现了位于连接头24顶部的喷头25开始向输送管1的内壁水平方向喷水，在喷头25喷水的时候匀速拉动输送管1底部的水管21实现了安装板44在输送管1的内壁滑动，进而实现了喷头25对输送管1的内壁进行清洗，利于下次使用输送管1，避免残渣影响混凝土的流动速度，在安装板44滑动的时候连接轴42端部的滚珠41在输送管1侧壁滚动，辅助安装板44在输送管1的内部行走，且滚珠41滚动的时候可以对输送管1内壁混凝土残渣稍微碾压，利于喷头25水的清洗，清理的残渣掉落到输送管1的底部流出，不会卡到连接轴42，当安装板44移动到输送管1的底部时将水管21拆卸，关闭自来水，将安装板4塞入到输送管1的底部，转动把手33实现钢丝绳31卷收到缠绕柱35的表面，方便收纳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。