清洗设备的制作方法

本发明涉及炉管清洗技术领域，具体而言，涉及一种清洗设备。

背景技术：

现有的立式炉管清洗设备主要是将炉管安装在一个旋转台上，炉管外侧及顶部有喷淋管，炉管内侧也有喷淋管，炉管旋转时，喷淋管对炉管进行喷淋冲洗。

这种清洗结构，采用喷淋管不转，炉管旋转的清洗方式，由于炉管直径较大长度较长，在清洗过程中，容易发生炉管倾斜的情况，一旦炉管发生倾斜，不仅影响清洗效果，而且会导致炉管破损。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本发明第一个方面的一个实施例提供了一种清洗设备。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种清洗设备，用于清洗炉管，包括：主管路，主管路的一端用于连接外部清洗液管路，主管路的侧壁开设有至少一个支路安装口；至少一个分支管路，至少一个分支管路与至少一个支路安装口一一对应，至少一个分支管路的一端固定安装于至少一个支路安装口处；驱动组件，驱动组件用于驱动主管路旋转，以带动至少一个分支管路做旋转运动。

本发明提出一种清洗设备，具体包括：主管路、至少一个分支管路和驱动组件，其中，主管路的一端连接外部清洗液管路，外部清洗液管路用于为主管路提供清洗液，在主管路的侧壁开设有至少一个支路安装口，至少一个分支管路通过至少一个支路安装口与主管路相连通，外部清洗液管路提供清洗液，有主管路进行分流到分支管路，分支管路的数量为多个，围绕炉管分布，通过设置驱动组件驱动主管路旋转，进而带动多个分支管路同时旋转，实现对炉管外侧的全面清洗，即本申请限定的清洗装置，保持炉管固定不旋转，驱动清洗设备进行旋转实现对炉管外侧的全面清洗，保证清洗效果的同时，还可以避免在清洗的过程中对炉管造成破坏。

根据本发明上述技术方案的清洗设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，至少一个分支管路中任意一个分支管路包括：管路本体，至少一个安装孔，至少一个安装孔开设于管路本体上；至少一个喷头组件，至少一个喷头组件与至少一个安装孔一一对应，至少一个喷头组件包括固定部和喷头，固定部的一端固定安装于至少一个安装孔中任意一个安装孔处，固定部的另一端与喷头固定连接。

在该技术方案中，至少一个分支管路中任意一个分支管路包括管路本体和至少一个喷头组件，在管路本体上开设至少一个安装孔，其中，喷头组件与安装孔一一对应，喷头组件包括固定部和喷头，通过在分支管路上设置多个喷头组件，实现对炉管外侧的全面清洗，进而保证清洁效果。

在上述技术方案中，进一步地，管路本体还包括：第一分支管路，第一分支管路与至少一个支路安装口中的一个连通，第一分支管路具有预设长度；第二分支管路，与第一分支管路相连通，第二分支管路的延伸方向不同于第一分支管路的延伸方向。

在该技术方案中，管路本体包括第一分支管路和第二分支管路，第二分支管路的延伸方向不同与第一分支管路的延伸方向，从而可以保证分支管路上的喷头分布在不同的方向上，进而使得喷头喷出的清洗液更加全面地覆盖炉管的外侧，进一步地，第一分支管路具有预设长度，也就是说，炉管的最大尺寸值也会小于第一分支管路的预设长度，进而保证多个分支管路在旋转对炉管进行清洗时，不会触碰到炉管，在实现对炉管全面清洗的同时，保证炉管不会被破坏。

进一步地，第二分支管路可以包括多个管路段，多个管路段任意相邻的两个管路段相连接，且多个管路段应满足在清洗设备旋转的过程中不易脱落，且设置多个管路段，可以根据炉管的大小和高度对多个管路段的数量进行调整，从而可以匹配不同尺寸的炉管，提高该清洗设备的实用性。

在上述技术方案中，进一步地，清洗设备还包括：连接部，设置在至少一个分支管路中任意一个分支管路及至少一个支路安装口中任意一个支路安装口之间，连接部的两端分别与分支管路和支路安装口相连通。

在该技术方案中，清洗设备还可以包括连接部，设置在支路安装口和分支管路之间，其中，连接部属于装配式结构，即可实现安装和拆卸。

在上述技术方案中，进一步地，连接部包括：第一连接件，第一连接件的一端固定安装于支路安装口处，第一连接件的另一端设有第一连接部；第二连接件，第二连接件的一端与分支管路固定连接，第二连接件的另一端设有第二连接部；第一紧固件，第一紧固件将第一连接部与第二连接部固定连接。

在该技术方案中，限定了连接部的具体结构，包括第一连接件、第二连接件和第一紧固件，通过设置第一紧固件实现第一连接件与第二连接件的装配式连接，还可以保证第一连接件与第二连接件之间的连接强度。

在上述技术方案中，进一步地，清洗设备还包括：过渡管路，过渡管路连接在第一连接件与第一紧固件之间，或过渡管路连接在第一紧固件与第二连接件之间。

在该技术方案中，可以在第一连接件和第一紧固件之间或第一紧固件和第二连接件之间设置过渡管路，从而进一步调节分支管路与炉管之间的间距，也就是说，本申请可以根据实际炉管的外形尺寸，在连接部上增加过渡管路以保证在清洗设备旋转的过程中，不会因为离心力或向心力的作用导致分支管路会触碰到炉管，进而对炉管造成损坏，另外，还可以在已经安装过渡管路的清洗设备上，根据实际炉管的外形尺寸，将过渡管路拆下，以保证分支管路与炉管之间恰当的间距，进而保证清洁效果，通过设置过渡管路与连接部相配合，实现了清洗设备可以兼容不同尺寸的炉管的清洗工作，实现对炉管的全面清洗。

在上述技术方案中，进一步地，清洗设备还包括：第一定位件，第一定位件与至少一个分支管路的任意一个分支管路固定连接；第一定位件上设有多个定位孔，定位孔的数量与分支管路的数量相对应，分支管路穿过定位孔；或至少一个分支管路的任意一个分支管路上开设有限位凹槽，第一定位件卡设在限位凹槽中。

在该技术方案中，清洗设备还包括第一定位件，第一定位件与多个分支管路固定连接，即在多个分支管路上设置第一定位件，从而对多个分支管路在旋转的过程中进行固定，第一定位件跟随多个分支管路一起旋转，进而避免多个分支管路在旋转过程中由于离心力或向心力的作用而碰撞到设备其他部件或炉管本身。

进一步地，可以在第一定位件上开设多个定位孔，定位孔的数量和大小与多个分支管路的尺寸和数量一一对应，多个分支管路穿过多个定位孔，从而实现第一定位件对多个分支管路在旋转过程中的固定作用。

另外，可以在多个分支管路上开设有限位凹槽，将第一定位件卡设在限位凹槽中，以实现第一定位件对多个分支管路的固定作用。

在上述技术方案中，进一步地，清洗设备还包括：第二定位件，第二定位件设于至少一个分支管路的任意一个分支管路的下方，第二定位件上设置有环状的限位导槽，分支管路的另一端在限位导槽内旋转滑动。

在该技术方案中，清洗设备还可以包括第二定位件，第二定位件设于多个分支管路的下方，第二定位件上设有限位导槽，多个分支管路的下部在限位导槽内旋转滑动，其中，限位导槽固定，多个分支管路在限位导槽内滑动，从而避免喷淋管在旋转过程中由于离心力或向心力的作用而碰撞到设备其他部件和炉管本身。

在上述技术方案中，进一步地，清洗设备还包括：第三定位件，第三定位件设于至少一个分支管路的任意一个分支管路的下方，第三定位件上设置有环状的限位凸起，分支管路的另一端的端部设有卡槽，卡槽与限位凸起相适配，以使分支管路相对于限位凸起滑动。

在该技术方案中，是对多个分支管路的另一种限位方式，即在第三定位件上设置限位凸起，并在多个分支管路的下方端部开设有卡槽，其中，卡槽与限位凸起相适配，从而使得多个分支管路的另一端可以相对于限位凸起进行滑动，通过上述限位方式，可以实现对多个分支管路在旋转过程中的限位作用，避免喷淋管在旋转过程中由于离心力或向心力的作用而碰撞到设备其他部件和炉管本身，进而造成炉管或其他设备损坏。

在上述技术方案中，进一步地，清洗设备还包括：支撑组件，支撑组件位于主管路的下方；内管清洗组件，设置在支撑组件上，内管清洗组件包括至少一个内部清洗喷头；接水盘，设置在支撑组件的下方。

在该技术方案中，在主管路的下方设置有支撑组件，支撑组件可以设置在接水盘上，也可以直接设置在地面，待清洗的炉管放置在支撑组件上，在支撑组件上还设置有内管清洗组件，内管清洗组件包括一个或多个清洗喷头，以实现对炉管内部的清洗工作，进而保证可以对炉管进行内外的全面清洗，保证清洗效果。

在上述技术方案中，进一步地，支撑组件包括：支撑组件本体，支撑条，支撑条的数量为多个，绕支撑组件本体的中心位置分布；调节件，调节件的数量与支撑条相对应，调节件与支撑条滑动连接，调节件上设有限位孔；第二紧固件，第二紧固件与限位孔相适配，用于在调节件调节到目标位置后，第二紧固件与限位孔相配合将调节件固定在目标位置。

在该技术方案中，支撑组件由支撑组件本体和多个支撑条组件，多个支撑条绕支撑组件本体的中心位置均匀分布，即支撑组件为“米”字形结构，在每个支撑条上设有一个调节件，调节件与支撑条滑动连接，在调节件上还设置有限位孔，其中，待清洗炉管放置在多个调节件的内侧，根据待清洗炉管的不同外形尺寸，对多个调节件在支撑条上的位置进行调整，当调整到目标位置后，通过将第二紧固件与限位块相配合，从而将调节件固定在该目标位置，以实现待清洗炉管的固定，通过设置可与支撑条滑动连接的调节件，可以匹配各种不同规格的炉管进行清洗，进而提高炉管清洗装置的实用性。

在上述技术方案中，进一步地，支撑组件还包括：限位块，限位块的数量与调节件的数量相对应，限位块固定设于调节件上。

在该技术方案中，在每个调节件上还设置有限位块，进一步对待清洗的炉管进行固定，从而保证炉管在被清洗的过程中不发生偏移和晃动，进而保证清洁效果的同时，避免损坏炉管，造成不必要的安全隐患和经济损失。

在上述技术方案中，进一步地，支撑组件还包括：中心孔，中心孔开设于支撑组件本体的中部位置，内管清洗组件安装于中心孔处；清洗设备还包括：内部支管，内部支管的一端与内管清洗组件相连通，内部支管的另一端与主管路相连通。

在该技术方案中，在支撑组件本体的中部位置开设有中心孔，内部清洗组件通过该中心孔安装在支撑组件上，以实现对炉管内部的清洗工作，内部清洗组件与内部支管的一端相连通，内部支管的另一端连通主管路，以实现清洗液从内部清洗组件中的一个或多个喷头中喷出，对炉管内部进行清洗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的清洗设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明另一个实施例的清洗设备的结构示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的分支管路的结构示意图；

图4示出了根据本发明另一个实施例的分支管路的结构示意图；

图5示出了根据本发明一个实施例的具有第一定位件的清洗设备的结构示意图；

图6示出了根据本发明一个实施例的具有限位导槽的清洗设备的结构示意图；

图7示出了根据本发明一个实施例的支撑组件的结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主管路，20管路本体，302固定部，304喷头，202第一分支管路，204第二分支管路，4连接部，42第一连接件，44第二连接件，46第一紧固件，6第一定位件，62定位孔，7第二定位件，72限位导槽，8内管清洗组件，82清洗喷头，92支撑条，94调节件，942限位孔，96限位块，98中心孔，10副管路，206弯折支路。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的清洗设备。

如图1和图2所示，根据本发明第一个方面的实施例，本发明提供了一种清洗设备，用于清洗炉管，包括：主管路1，主管路1的一端用于连接外部清洗液管路，主管路1的侧壁开设有至少一个支路安装口；至少一个分支管路，至少一个分支管路与至少一个支路安装口一一对应，至少一个分支管路的一端固定安装于至少一个支路安装口处；驱动组件，驱动组件用于驱动主管路1旋转，以带动至少一个分支管路做旋转运动。

本发明提出一种清洗设备，具体包括：主管路1、至少一个分支管路和驱动组件，其中，主管路1的一端连接外部清洗液管路，外部清洗液管路用于为主管路1提供清洗液，在主管路1的侧壁开设有至少一个支路安装口，至少一个分支管路通过至少一个支路安装口与主管路1相连通，外部清洗液管路提供清洗液，有主管路1进行分流到分支管路，分支管路的数量为多个，围绕炉管分布，通过设置驱动组件驱动主管路1旋转，进而带动多个分支管路同时旋转，实现对炉管外侧的全面清洗，即本申请限定的清洗装置，保持炉管固定不旋转，驱动清洗设备进行旋转实现对炉管外侧的全面清洗，保证清洗效果的同时，还可以避免在清洗的过程中对炉管造成破坏。

进一步地，可以在主管路1的另一端设置副管路10，副管路10与主管路1相连通，用于清洗炉管的顶部，即通过在主管路1的下方设置副管路10，可以实现对炉管顶部的清洗，从而使得清洗设备对炉管进行清洗时，不存在清洗盲区，进而实现对炉管的全面清洗，进一步保证清洗效果。

其中，需要说明的是，驱动组件可以设置在主管路1的上方，与主管路1相连接，其中，驱动组件可以包括电机等驱动装置和传动件，电机驱动传动件转动，传动件带动主管路1旋转，进而主管路1带动至少一个分支管路旋转，实现将炉管固定，炉管本身不旋转，清洗装置旋转对炉管进行全面清洗。

如图1至图6所示，在上述任一实施例中，进一步地，至少一个分支管路中任意一个分支管路包括：管路本体20，至少一个安装孔，至少一个安装孔开设于管路本体20上；至少一个喷头组件，至少一个喷头组件与至少一个安装孔一一对应，至少一个喷头组件包括固定部302和喷头304，固定部302的一端固定安装于至少一个安装孔中任意一个安装孔处，固定部302的另一端与喷头304固定连接。

在该实施例中，至少一个分支管路中任意一个分支管路包括管路本体20和至少一个喷头组件，在管路本体20上开设至少一个安装孔，其中，喷头组件与安装孔一一对应，喷头组件包括固定部302和喷头304，通过在分支管路上设置多个喷头组件，实现对炉管外侧的全面清洗，进而保证清洁效果。

进一步地，喷头304可以设置为可调节的万向喷头，也就是说，喷头304的角度相对固定部302可调节，从而使得由喷头304喷出的清洗液更全面的副高炉管外侧，保证清洁效果。

其中需要说明的是，副管路10也可以设置万向喷头，进一步保证炉管外侧的清洁效果。

如图1至图6所示，在上述任一实施例中，进一步地，管路本体20还包括：第一分支管路202，第一分支管路202与至少一个支路安装口中的一个连通，第一分支管路202具有预设长度；第二分支管路204，与第一分支管路202相连通，第二分支管路204的延伸方向不同于第一分支管路202的延伸方向；其中，炉管的半径小于第一分支管路202的预设长度。

在该实施例中，管路本体20包括第一分支管路202和第二分支管路204，第二分支管路204的延伸方向不同与第一分支管路202的延伸方向，从而可以保证分支管路上的喷头304分布在不同的方向上，进而使得喷头304喷出的清洗液更加全面地覆盖炉管的外侧，进一步地，第一分支管路202具有预设长度，也就是说，炉管的最大尺寸值也会小于第一分支管路202的预设长度，进而保证多个分支管路在旋转对炉管进行清洗时，不会触碰到炉管，在实现对炉管全面清洗的同时，保证炉管不会被破坏。

进一步地，在一个具体的实施例中，第二分支管路204可以包括多个管路段，多个管路段任意相邻的两个管路段相连接，且多个管路段应满足在清洗设备旋转的过程中不易脱落，且设置多个管路段，可以根据炉管的大小和高度对多个管路段的数量进行调整，从而可以匹配不同尺寸的炉管，提高该清洗设备的实用性。

其中，需要说明的是，第二分支管路204也可以与第一分支管路202一体成型，一体成型可以保证在清洗装置旋转的过程不会发生管路脱落，从而避免因管路掉落对炉管造成损坏。

进一步地，如图1至图3所示，在另一个具体的实施例中，在第一分支管路202和第二分支管路204之间还可以设置弯折支路206，即通过设置弯折支路206，进一步改变第一分支管路202的延伸方向，保证对炉管全面清洗的同时，进一步增大分支管路与炉管的间距，避免在清洗装置旋转的过程中，由于离心力或向心力的作用，使得分支管路触碰到炉管上，造成炉管损坏，也就是说，根据实际的待清洗炉管的外形的不同，对分支管路的形状和尺寸进行调整，以适应炉管的外形，提升清洗设备的实用性，保证清洁效果。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，进一步地，清洗设备还包括：连接部4，设置在至少一个分支管路中任意一个分支管路及至少一个支路安装口中任意一个支路安装口之间，连接部4的两端分别与分支管路和支路安装口相连通。

在该实施例中，清洗设备还可以包括连接部4，设置在支路安装口和分支管路之间，其中，连接部4属于装配式结构，即可实现安装和拆卸。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，进一步地，连接部4包括：第一连接件42，第一连接件42的一端固定安装于支路安装口处，第一连接件42的另一端设有第一连接部；第二连接件44，第二连接件44的一端与分支管路固定连接，第二连接件44的另一端设有第二连接部；第一紧固件46，第一紧固件46将第一连接部与第二连接部固定连接。

在该实施例中，限定了连接部4的具体结构，包括第一连接件42、第二连接件44和第一紧固件46，通过设置第一紧固件46实现第一连接件42与第二连接件44的装配式连接，还可以保证第一连接件42与第二连接件44之间的连接强度。

在一个具体的实施例中，进一步地，清洗设备还包括：过渡管路，过渡管路连接在第一连接件42与第一紧固件46之间，或过渡管路连接在第一紧固件46与第二连接件44之间。

在该实施例中，可以在第一连接件42和第一紧固件46之间或第一紧固件46和第二连接件44之间设置过渡管路，从而进一步调节分支管路与炉管之间的间距，也就是说，本申请可以根据实际炉管的外形尺寸，在连接部4上增加过渡管路以保证在清洗设备旋转的过程中，不会因为离心力或向心力的作用导致分支管路会触碰到炉管，进而对炉管造成损坏，另外，还可以在已经安装过渡管路的清洗设备上，根据实际炉管的外形尺寸，将过渡管路拆下，以保证分支管路与炉管之间恰当的间距，进而保证清洁效果，通过设置过渡管路与连接部4相配合，实现了清洗设备可以兼容不同尺寸的炉管的清洗工作，实现对炉管的全面清洗。

如图5所示，在上述任一实施例中，进一步地，清洗设备还包括：第一定位件6，第一定位件6与至少一个分支管路的任意一个分支管路固定连接；第一定位件6上设有多个定位孔62，定位孔62的数量与分支管路的数量相对应，分支管路穿过定位孔62；或至少一个分支管路的任意一个分支管路上开设有限位凹槽，第一定位件6卡设在限位凹槽中。

在该实施例中，清洗设备还包括第一定位件6，第一定位件6与多个分支管路固定连接，即在多个分支管路上设置第一定位件6，从而对多个分支管路在旋转的过程中进行固定，第一定位件6跟随多个分支管路一起旋转，进而避免多个分支管路在旋转过程中由于离心力或向心力的作用而碰撞到设备其他部件或炉管本身。

进一步地，可以在第一定位件6上开设多个定位孔62，定位孔62的数量和大小与多个分支管路的尺寸和数量一一对应，多个分支管路穿过多个定位孔62，从而实现第一定位件6对多个分支管路在旋转过程中的固定作用。

另外，可以在多个分支管路上开设有限位凹槽，将第一定位件6卡设在限位凹槽中，以实现第一定位件6对多个分支管路的固定作用。

其中，需要说明的是，第一定位件6可以根据实际需要设置在多个分支管路轴向方向上的任意位置，第一定位件6的数量可以为多个，以满足不同的清洗工作。

进一步地，第一定位件6可以根据实际需要设置成半环形或整环形，且第一定位件6可以分成多个定位段相连接的结构，便于取放炉管，也可以一体成型，保证多个分支管路在旋转过程中的稳定性。

如图6所示，在上述任一实施例中，进一步地，清洗设备还包括：第二定位件7，第二定位件7设于至少一个分支管路的任意一个分支管路的下方，第二定位件7上设置有环状的限位导槽72，分支管路的另一端在限位导槽72内旋转滑动。

在该实施例中，清洗设备还可以包括第二定位件7，第二定位件7设于多个分支管路的下方，第二定位件7上设有限位导槽72，多个分支管路的下部在限位导槽72内旋转滑动，其中，限位导槽72固定，多个分支管路在限位导槽72内滑动，从而避免喷淋管在旋转过程中由于离心力或向心力的作用而碰撞到设备其他部件和炉管本身。

其中，需要说明的是，多个分支管路的下方端部与限位导槽72可以直接相互接触，也可以相互不接触。

进一步地，可以在多个分支管路的每个分支管路的下方端部设置滑动件，滑动件可以为滚珠或滚针等利于滑动的部件，从而使多个分支管路更好地在限位导槽72内滑动，以避免喷淋管在旋转过程中由于离心力或向心力的作用而碰撞到设备其他部件和炉管本身，进而造成炉管或其他设备损坏。

在另一个具体的实施例中，进一步地，清洗设备还包括：第三定位件，第三定位件设于至少一个分支管路的任意一个分支管路的下方，第三定位件上设置有环状的限位凸起，分支管路的另一端的端部设有卡槽，卡槽与限位凸起相适配，以使分支管路相对于限位凸起滑动。

在该实施例中，是对多个分支管路的另一种限位方式，即在第三定位件上设置限位凸起，并在多个分支管路的下方端部开设有卡槽，其中，卡槽与限位凸起相适配，从而使得多个分支管路的另一端可以相对于限位凸起进行滑动，通过上述限位方式，可以实现对多个分支管路在旋转过程中的限位作用，避免喷淋管在旋转过程中由于离心力或向心力的作用而碰撞到设备其他部件和炉管本身，进而造成炉管或其他设备损坏。

如图7所示，在上述任一实施例中，进一步地，清洗设备还包括：支撑组件，支撑组件位于主管路1的下方；内管清洗组件8，设置在支撑组件上，内管清洗组件8包括至少一个内部清洗喷头82；接水盘，设置在支撑组件的下方。

在该实施例中，在主管路1的下方设置有支撑组件，支撑组件可以设置在接水盘上，也可以直接设置在地面，待清洗的炉管放置在支撑组件上，在支撑组件上还设置有内管清洗组件8，内管清洗组件8包括一个或多个清洗喷头82，以实现对炉管内部的清洗工作，进而保证可以对炉管进行内外的全面清洗，保证清洗效果。

如图7所示，在上述任一实施例中，进一步地，支撑组件包括：支撑组件本体，支撑条92，支撑条92的数量为多个，绕支撑组件本体的中心位置分布；调节件94，调节件94的数量与支撑条92相对应，调节件94与支撑条92滑动连接，调节件94上设有限位孔942；第二紧固件，第二紧固件与限位孔942相适配，用于在调节件94调节到目标位置后，第二紧固件与限位孔942相配合将调节件94固定在目标位置。

在该实施例中，支撑组件由支撑组件本体和多个支撑条92组件，多个支撑条92绕支撑组件本体的中心位置均匀分布，即支撑组件为“米”字形结构，在每个支撑条92上设有一个调节件94，调节件94与支撑条92滑动连接，在调节件94上还设置有限位孔942，其中，待清洗炉管放置在多个调节件94的内侧，根据待清洗炉管的不同外形尺寸，对多个调节件94在支撑条92上的位置进行调整，当调整到目标位置后，通过将第二紧固件与限位块96相配合，从而将调节件94固定在该目标位置，以实现待清洗炉管的固定，通过设置可与支撑条92滑动连接的调节件94，可以匹配各种不同规格的炉管进行清洗，进而提高炉管清洗装置的实用性。

其中需要说明的是，限位孔942可以是螺纹孔，第二紧固件可以是螺纹紧固件，通过将螺纹紧固件旋入到螺纹孔内，并旋紧，以达到固定调节件94的作用。

如图7所示，在上述任一实施例中，进一步地，支撑组件还包括：限位块96，限位块96的数量与调节件94的数量相对应，限位块96固定设于调节件94上。

在该实施例中，在每个调节件94上还设置有限位块96，进一步对待清洗的炉管进行固定，从而保证炉管在被清洗的过程中不发生偏移和晃动，进而保证清洁效果的同时，避免损坏炉管，造成不必要的安全隐患和经济损失。

如图7所示，在上述任一实施例中，进一步地，支撑组件还包括：中心孔98，中心孔98开设于支撑组件本体的中部位置，内管清洗组件8安装于中心孔98处；清洗设备还包括：内部支管，内部支管的一端与内管清洗组件8相连通，内部支管的另一端与主管路1相连通。

在该实施例中，在支撑组件本体的中部位置开设有中心孔98，内部清洗组件通过该中心孔98安装在支撑组件上，以实现对炉管内部的清洗工作，内部清洗组件与内部支管的一端相连通，内部支管的另一端连通主管路1，以实现清洗液从内部清洗组件中的一个或多个喷头304中喷出，对炉管内部进行清洗。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。