一种铝合金高频焊管生产线用的清洗装置的制作方法

本发明涉及铝合金管技术领域，具体为一种铝合金高频焊管生产线用的清洗装置。

背景技术：

铝合金具有比强高、质轻、热导率高、耐腐蚀等特点，高频焊技术也是铝合金管生产工艺当中常用的一种技术，通常是利用成卷的铝合金带，通过开卷、送料、定径卷曲、焊缝高频焊接、清洗、飞切等工艺步骤，得到指定长度的铝合金高频焊管，在铝合金高频焊管生产过程中，进行定径卷曲和焊缝高频焊接两个工艺步骤后，容易在铝合金高频焊管外表面留下润滑油、焊削等污渍，因此需要对铝合金高频焊管外表面进行在线清洗，现有技术中的清洗设备机构简单且清洗不够干净，导致清洗后的管体表面残留大量污渍，对管体的表面也会造成腐蚀，极大的降低了铝合金管体的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金高频焊管生产线用的清洗装置，具备可快速进行清洗，且极大的提高了清洁力的优点，解决了现有技术中清洗设备机构简单且清洗不够干净的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金高频焊管生产线用的清洗装置，包括箱体，所述箱体的内部对称设有运输装置，所述箱体外壁上固定连接有第二电机，所述运输装置和第二电机进行传动连接，两个所述运输装置之间依次设有第一环形座、第二环形座、第三环形座，所述第一环形座内壁沿轴向等距设有若干第一喷头，所述第一喷头均通过第一连接管和第一泵水装置进行连接，所述第二环形座、第三环形座内壁沿轴向均等距设有若干第二喷头，所述第二喷头均通过第二连接管和第二泵水装置进行连接，所述第一环形座、第二环形座之间设有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一转动装置连接在箱体内部，所述第一齿轮内部伸缩连接有若干第二环形板，若干所述第二环形板内壁上沿轴向连接有若干刷毛，所述第二环形座、第三环形座之间设有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转动装置连接在箱体内部，所述第二齿轮内部伸缩连接有若干第三环形板，所述第三环形板的内壁上沿轴向固定连接有若干清洗块。

优选的，所述运输装置包括若干第一转动辊，若干所述第一转动辊均连接在传输带内部，若干所述第一转动辊上均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动连接在箱体的内部，所述第一转轴的另一端延伸至箱体的外部，位于所述箱体外部的第一转轴上均固定连接有皮带轮，相邻所述皮带轮之间通过皮带进行连接，位于所述箱体外部的一个第一转轴和第二电机进行同轴连接，所述箱体外壁上固定连接有第三横板，所述第二电机固定连接在第三横板上。

优选的，所述传输带的外壁上等距固定连接有若干防滑条，所述防滑条和第一转动辊平行设置，所述防滑条为橡胶防滑条。

优选的，所述第一环形座的底部通过若干第一支撑板和箱体的内底面进行连接，所述第二环形座、第三环形座的底部均通过若干第二支撑板和箱体的内底面进行连接。

优选的，所述第一转动装置包括第一u型座，所述第一u型座固定连接在箱体的内顶面上，所述第一u型座的两侧均通过第二螺栓固定连接有第一侧板，两个所述第一侧板之间通过第四转轴转动连接有第四齿轮，所述第四转轴的一端和第一电机进行同轴连接，所述第一侧板上固定连接有第一横板，所述第一电机固定连接在第一横板上，所述第一齿轮的顶部位于两个第一侧板之间，且所述第四齿轮和第一齿轮的顶部啮合连接，所述第一齿轮的底部啮合连接有第五齿轮，所述箱体的内底面上固定连接有第二u型座，所述第二u型座的两侧均连接有第二侧板，所述第一齿轮的底部位于两个第二侧板之间，且所述第五齿轮通过第三转轴转动连接在两个第二侧板之间，所述第一齿轮的侧壁上同轴设有第一环形槽，所述第二侧板、第一侧板的侧壁上均垂直连接有第一横杆，位于同侧的所述第一横杆在同一条直线上，所述第一横杆滑动连接在对应位置处的第一环形槽内。

优选的，所述第一齿轮内部同轴设有第一放置槽，所述第一放置槽的半径小于第一齿轮的半径，所述第一放置槽内沿轴向垂直连接有若干第一导向杆，若干所述第二环形板等距滑动连接在第一导向杆上，所述第二环形板的一侧沿轴向等距固定连接有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧和对应位置处的第一导向杆同轴设置，所述第一弹簧的另一端和相邻位置处的第二环形板相抵，所述第一放置槽的一侧同轴设有第一环形板，所述第一环形板通过若干第一螺栓和第一齿轮的侧壁进行固定连接。

优选的，所述第二转动装置包括第三u型座，所述第三u型座固定连接在箱体的内顶面上，所述第三u型座的两侧通过若干第三螺栓连接有第三侧板，所述第二齿轮的顶部位于两个第三侧板之间，两个所述第三侧板之间通过第二转轴转动连接有第六齿轮，所述第六齿轮的底部和第二齿轮的顶部啮合连接，所述第二转轴的一端同轴连接有第三电机，所述第三侧板的一侧固定连接有第二横板，所述第三电机固定连接在第二横板上，所述第二齿轮的底部啮合连接有第三齿轮，所述箱体的内底面上固定连接有第四u型座，所述第四u型座的两侧连接有第四侧板，所述第二齿轮的底部位于两个第四侧板之间，所述第三齿轮通过第五转轴转动连接在两个第四侧板之间，所述第二齿轮的侧壁上同轴设有第二环形槽，所述第三侧板、第四侧板的侧壁上均垂直连接有第二横杆，位于同侧的所述第二横杆在同一条直线上，所述第二横杆滑动连接在对应位置处的第二环形槽内。

优选的，所述第二齿轮的一侧同轴设有第二放置槽，所述第二放置槽的半径小于第二齿轮的半径，所述第二放置槽内垂直连接有若干第二导向杆，若干所述第三环形板滑动连接在第二导向杆上，且所述第三环形板的一侧沿轴向等距固定连接有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧和对应位置处的第二导向杆同轴设置，所述第二弹簧的另一端和相邻位置处的第三环形板相抵，所述第二放置槽的一侧同轴设有第四环形板，所述第四环形板通过若干第四螺栓和第二齿轮的侧壁进行固定连接。

优选的，所述箱体的内底面上连接有底板，所述底板上连通设有若干通孔，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑柱。

优选的，若干所述刷毛均和第二环形板的内壁进行倾斜连接，所述清洗块为呈半圆状，且所述清洗块为海绵清洗块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置清洗块、刷毛、第一齿轮、第二齿轮、第一泵水装置、第二泵水装置，解决了现有技术中清洗设备机构简单且清洗不够干净的问题，具备便于操作且极大的提高了清洁力的优点，滑动移动的清洗块、刷毛和铝合金管之间的相对移动，即可快速的对铝合金管的表面进行清理，同时设置的泵水装置可对铝合金管进行两次冲洗，进一步的提高了清洗的效率以及清洁力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第三电机和第三侧板的连接图；

图3为本发明第一电机和第一侧板的连接图；

图4为本发明第一齿轮和第二环形板的连接图；

图5为本发明第二齿轮和第三环形板的连接图。

图中：1、第一环形座；2、第一齿轮；3、第一螺栓；4、第一喷头；5、第一电机；6、第一横板；7、第一侧板；8、第一u型座；9、第二环形座；10、第一环形板；11、第一转动辊；12、第一转轴；13、支撑柱；14、传输带；15、第一支撑板；16、底板；17、第二侧板；18、通孔；19、第二u型座；20、第一泵水装置；21、第二电机；22、第一连接管；23、箱体；24、第二喷头；25、第二齿轮；26、第二横板；27、第三电机；28、第三侧板；29、第三u型座；30、皮带轮；31、皮带；32、第二泵水装置；33、第二连接管；34、第三横板；35、第三环形座；36、第二支撑板；37、第二转轴；38、第三螺栓；39、防滑条；40、第三齿轮；41、第三转轴；42、刷毛；43、第二环形板；44、第一导向杆；45、第一放置槽；46、第一弹簧；47、第四转轴；48、第四齿轮；49、第五齿轮；50、第四侧板；51、清洗块；52、第二弹簧；53、第六齿轮；54、第二放置槽；55、第二导向杆；56、第三环形板；57、第四u型座；58、第五转轴；59、第四环形板；60、第一环形槽；61、第二环形槽；62、第二螺栓；63、第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝合金高频焊管生产线用的清洗装置，包括箱体23，箱体23的内部对称设有运输装置，箱体23外壁上固定连接有第二电机21，运输装置和第二电机21进行传动连接，两个运输装置之间依次设有第一环形座1、第二环形座9、第三环形座35，第一环形座1内壁沿轴向等距设有若干第一喷头4，第一喷头4均通过第一连接管22和第一泵水装置20进行连接，第二环形座9、第三环形座35内壁沿轴向均等距设有若干第二喷头24，第二喷头24均通过第二连接管33和第二泵水装置32进行连接，第一泵水装置20、第二泵水装置32、第二电机21均通过导线和开关进行电性连接。

第一环形座1、第二环形座9之间设有第一齿轮2，第一齿轮2通过第一转动装置连接在箱体23内部，第一齿轮2内部伸缩连接有若干第二环形板43，若干第二环形板43内壁上沿轴向连接有若干刷毛42，设置的刷毛42可对铝合金管表面的杂质进行刷动，且第一齿轮2和铝合金管之间的相对运动，可加块清理的效率。

第二环形座9、第三环形座35之间设有第二齿轮25，第二齿轮25通过第二转动装置连接在箱体23内部，第二齿轮25内部伸缩连接有若干第三环形板56，第三环形板56的内壁上沿轴向固定连接有若干清洗块51，设置的清洗块51可对铝合金管表面未清理干净的污渍进行擦拭，进而提高了清洗的清洁度，同时提高了清洗的效率。

进一步的，运输装置包括若干第一转动辊11，若干第一转动辊11均连接在传输带14内部，若干第一转动辊11上均转动连接有第一转轴12，第一转轴12的一端转动连接在箱体23的内部，第一转轴12的另一端延伸至箱体23的外部，位于箱体23外部的第一转轴12上均固定连接有皮带轮30，相邻皮带轮30之间通过皮带31进行连接，位于箱体23外部的一个第一转轴12和第二电机21进行同轴连接，箱体23外壁上固定连接有第三横板34，第二电机21固定连接在第三横板34上，通过设置的第二电机21即可带动第一转轴12进行转动，转动的第一转轴12即可带动第一转动辊11进行转动，进而实现了传输带14的移动，进而可带动放置在传输带14顶部的铝合金管进行移动。

进一步的，传输带14的外壁上等距固定连接有若干防滑条39，防滑条39和第一转动辊11平行设置，防滑条39为橡胶防滑条，通过设置的防滑条39，即可提高铝合金管在传输带14上放置的摩擦力，即可提高铝合金管放置的稳定性，保证了铝合金管的正常运输，进而保证了铝合金管的正常清洗。

进一步的，第一环形座1的底部通过若干第一支撑板15和箱体23的内底面进行连接，第二环形座9、第三环形座35的底部均通过若干第二支撑板36和箱体23的内底面进行连接，通过设置的第一支撑板15即可提高第一环形座1在箱体23内安装的稳定性，且设置的第二支撑板36可提高第二环形座9、第三环形座35在箱体23内安装的稳定性。

进一步的，第一转动装置包括第一u型座8，第一u型座8固定连接在箱体23的内顶面上，第一u型座8的两侧均通过第二螺栓62固定连接有第一侧板7，两个第一侧板7之间通过第四转轴47转动连接有第四齿轮48，第四转轴47的一端和第一电机5进行同轴连接，第一侧板7上固定连接有第一横板6，第一电机5固定连接在第一横板6上，第一齿轮2的顶部位于两个第一侧板7之间，且第四齿轮48和第一齿轮2的顶部啮合连接，第一齿轮2的底部啮合连接有第五齿轮49，箱体23的内底面上固定连接有第二u型座19，第二u型座19的两侧均连接有第二侧板17，第一齿轮2的底部位于两个第二侧板17之间，且第五齿轮49通过第三转轴41转动连接在两个第二侧板17之间，第一齿轮2的侧壁上同轴设有第一环形槽60，第二侧板17、第一侧板7的侧壁上均垂直连接有第一横杆，位于同侧的第一横杆在同一条直线上，第一横杆滑动连接在对应位置处的第一环形槽60内，通过设置的第一电机5的转动，即可带动第四齿轮48进行转动，进而可带动啮合连接的第一齿轮2进行转动，且设置的第五齿轮49提高了第一齿轮2转动的稳定性，设置的第一横杆、第一环形槽60之间的配合连接，进一步的提高了第一齿轮2转动的稳定性。

进一步的，第一齿轮2内部同轴设有第一放置槽45，第一放置槽45的半径小于第一齿轮2的半径，第一放置槽45内沿轴向垂直连接有若干第一导向杆44，若干第二环形板43等距滑动连接在第一导向杆44上，第二环形板43的一侧沿轴向等距固定连接有若干第一弹簧46，若干第一弹簧46和对应位置处的第一导向杆44同轴设置，第一弹簧46的另一端和相邻位置处的第二环形板43相抵，第一放置槽45的一侧同轴设有第一环形板10，第一环形板10通过若干第一螺栓3和第一齿轮2的侧壁进行固定连接，在第一导向杆44、第一弹簧46的配合连接下，实现了第二环形板43在第一放置槽45内的稳定滑动，移动的第二环形板43即可带动刷毛42在铝合金管进行相对的移动，进而实现了清洁操作，且对刷毛42受到的阻力起到缓冲的作用，进而保护了装置。

进一步的，第二转动装置包括第三u型座29，第三u型座29固定连接在箱体23的内顶面上，第三u型座29的两侧通过若干第三螺栓38连接有第三侧板28，第二齿轮25的顶部位于两个第三侧板28之间，两个第三侧板28之间通过第二转轴37转动连接有第六齿轮53，第六齿轮53的底部和第二齿轮25的顶部啮合连接，第二转轴37的一端同轴连接有第三电机27，第三侧板28的一侧固定连接有第二横板26，第三电机27固定连接在第二横板26上，第二齿轮25的底部啮合连接有第三齿轮40，箱体23的内底面上固定连接有第四u型座57，第四u型座57的两侧连接有第四侧板50，第二齿轮25的底部位于两个第四侧板50之间，第三齿轮40通过第五转轴58转动连接在两个第四侧板50之间，第二齿轮25的侧壁上同轴设有第二环形槽61，第三侧板28、第四侧板50的侧壁上均垂直连接有第二横杆，位于同侧的第二横杆在同一条直线上，第二横杆滑动连接在对应位置处的第二环形槽61内，通过设置的第三电机27的转动，即可带动第六齿轮53进行转动，进而可带动啮合连接的第二齿轮25进行转动，且设置的第三齿轮40提高了第二齿轮25转动的稳定性，设置的第二横杆、第二环形槽61之间的配和连接，进一步的提高了第二齿轮25转动的稳定性。

进一步的，第二齿轮25的一侧同轴设有第二放置槽54，第二放置槽54的半径小于第二齿轮25的半径，第二放置槽54内垂直连接有若干第二导向杆55，若干第三环形板56滑动连接在第二导向杆55上，且第三环形板56的一侧沿轴向等距固定连接有若干第二弹簧52，若干第二弹簧52和对应位置处的第二导向杆55同轴设置，第二弹簧52的另一端和相邻位置处的第三环形板56相抵，第二放置槽54的一侧同轴设有第四环形板59，第四环形板59通过若干第四螺栓63和第二齿轮25的侧壁进行固定连接，通过设置的第二导向杆55、第二弹簧52的配合连接，实现了第三环形板56在第二放置槽54内的稳定滑动，移动的第三环形板56即可带动清洗块51在铝合金管进行相对的移动，进而实现了清洁操作，且对清洗块51受到的阻力起到缓冲的作用，进而可对铝合金管的表面进行再次的清洁，极大的提高了清洁的力度。

进一步的，箱体23的内底面上连接有底板16，底板16上连通设有若干通孔18，箱体23的底部四角处均固定连接有支撑柱13，通过设置的底板16、通孔18，方便了清洗后液体的流出，同时设置的支撑柱13提高了装置放置的稳定性。

进一步的，若干刷毛42均和第二环形板43的内壁进行倾斜连接，清洗块51为呈半圆状，且清洗块51为海绵清洗块，刷毛42的倾斜设置方便了清理操作的进行，且设置的海绵清洗块可提高了清洁力。

使用时，装置通过导线和供电装置进行电性连接，将铝合金管放置在传输带14的顶部，转动的第一转动辊11即可带动铝合金管进行移动，铝合金管的一端通过第一环形座1移动至第二环形板43之间，且第一泵水装置20内放置清洗液，通过第一喷头4即可将清洗液喷洒在铝合金管的表面，涂有清洗液的铝合金管在刷毛42的转动作用下，即可对铝合金管的表面进行快速的清理，清理后的铝合金管移动至第二环形座9处，设置的第二泵水装置32内放置有清水，在第二环形座9内的第二喷头24的作用下，即可将清水喷洒在铝合金管的表面，将清洗液进行第一次的冲洗，冲洗后的铝合金管进入到第二齿轮25内，转动的第二齿轮25即可带动清洗块51对铝合金管的表面进行擦拭，并将位冲洗干净的清洗液进行清理，清理后的铝合金管移动至第三环形座35处，即可被第三环形座35内喷出的清水进行第二的冲洗，极大的提高了清洗的效率，且提高了加工的效率，清洗后的铝合金管通过另一端的传输带14即可移动出装置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。