一种缩聚真空管道在线冲洗装置的制作方法

本发明属于聚酯生产领域，具体涉及一种缩聚真空管道在线冲洗装置。

背景技术：

缩聚是一种或几种含有二个或以上官能团的单体有机物化合成为聚合物同时析出低分子副产物(如水、卤化氢等小分子)的过程，缩聚反应的特点大多数为可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间的延长而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关，根据反应条件可分为熔融缩聚反应、溶液缩聚反应、界面缩聚反应和固相缩聚反应四种，根据所用原料可分为均缩聚反应、混缩聚反应和共缩聚反应三种，根据产物结构又可分为二向缩聚或线型缩聚反应和三向缩聚或体型缩聚反应两种。

在专利号为cn201220173320.3的中国专利中，公开了三釜聚酯装置缩聚真空管道在线冲洗装置，该装置通过喷头对缩聚真空管道进行高压冲洗，从而能够有效地将真空管道内部大小分子产物及结垢冲洗干净，但传统的装置通常通过法兰螺栓将喷枪固定，而喷枪在进行高压喷射冲洗时产生的作用力容易使螺栓松动，从而导致喷枪晃动，且影响连接处的密封性，发生泄漏情况，另外，未设置便于更换喷嘴的结构，由于喷枪上的喷嘴长时间处于缩聚真空管道内，且时长需要工作，从而容易被腐蚀磨损，报废率高，因此经常需要更换，而繁琐复杂的操作极为影响工作效率，使用十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缩聚真空管道在线冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的喷枪连接不稳定，以及未设置便于更换喷嘴的结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缩聚真空管道在线冲洗装置，包括第一缩聚真空管道，所述第一缩聚真空管道的底部连接有第二缩聚真空管道，且第一缩聚真空管道的一端安装定有第一固定座，所述第一固定座远离第一缩聚真空管道的一侧通过螺栓固定连接有第二固定座，所述第二固定座的侧壁中间贯穿有喷枪，所述喷枪延伸至第一缩聚真空管道内部的一端安装有喷嘴，所述第一缩聚真空管道靠近第一固定座的一端两侧均连接有螺筒，所述螺筒的内部均贯穿有螺杆，所述螺杆远离第一固定座的一端均安装有转柄，且螺杆的另一端通过轴承活动连接有卡板，所述卡板靠近螺杆的一侧安装有限位块，所述第二固定座的侧壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述喷枪靠近喷嘴的一端开设有卡槽，且喷枪靠近喷嘴的一端两侧均贯穿有固定旋钮，所述喷嘴的一端安装有与卡槽相匹配的卡环，且喷嘴的两侧均开设有与固定旋钮相匹配的定位孔。

优选的，所述转柄的外壁安装有四个转杆，且四个转杆的外壁均设置有凸起。

优选的，相邻两个转杆的间隔相等，所述螺筒的内壁开设有与螺杆外壁方向相反的螺旋纹。

优选的，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

优选的，所述卡槽的内壁两侧均安装有密封垫，且密封垫的外壁开设有防滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过转柄、螺杆、卡板和限位块等结构的配合，使得第二固定座能够抵紧第一固定座，从而可使喷枪更好的稳固在第一缩聚真空管道上，避免了螺栓松动造成喷枪晃动，提高了稳定性，同时可使第二固定座与第一固定座连接的更加紧密，提高了装置的密封性。

（2）本发明通过卡环和卡槽的配合，可将喷嘴固定在喷枪上，通过固定旋钮和定位孔的配合，可使喷嘴与喷枪连接的更加牢固，不易发生松动，同时可快速将喷嘴从喷枪上分离，进而便于快速更换喷嘴，操作简单便捷，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为本发明喷枪与喷嘴连接时的结构示意图；

图中：1-第一缩聚真空管道；2-转柄；3-第一固定座；4-卡板；5-第二固定座；6-喷枪；7-螺杆；8-螺筒；9-第二缩聚真空管道；10-喷嘴；11-固定旋钮；12-限位块；13-限位槽；14-卡槽；15-卡环；16-定位孔；17-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种缩聚真空管道在线冲洗装置，包括第一缩聚真空管道1，第一缩聚真空管道1的底部连接有第二缩聚真空管道9，且第一缩聚真空管道1的一端安装定有第一固定座3，第一固定座3远离第一缩聚真空管道1的一侧通过螺栓固定连接有第二固定座5，第二固定座5的侧壁中间贯穿有喷枪6，喷枪6延伸至第一缩聚真空管道1内部的一端安装有喷嘴10，第一缩聚真空管道1靠近第一固定座3的一端两侧均连接有螺筒8，两个螺筒8的内部均贯穿有螺杆7，两个螺杆7远离第一固定座3的一端均安装有转柄2，且螺杆7的另一端通过轴承活动连接有卡板4，卡板4靠近螺杆7的一侧安装有限位块12，第二固定座5的侧壁开设有与限位块12相匹配的限位槽13，使用时可转动转柄2使螺杆7在螺筒8内移动，使卡板4移至第二固定座5的一侧，而后转动卡板4使限位块12对准限位槽13，之后再次转动转柄2使限位块12卡入限位槽13内，从而使第二固定座5抵紧第一固定座3，进而使喷枪6更好的稳固在第一缩聚真空管道1上，避免了螺栓松动造成喷枪6晃动，提高了稳定性，同时使第二固定座5与第一固定座3连接的更加紧密，提高了密封性能。

进一步的，喷枪6靠近喷嘴10的一端开设有卡槽14，且喷枪6靠近喷嘴10的一端两侧均贯穿有固定旋钮11，喷嘴10的一端安装有与卡槽14相匹配的卡环15，且喷嘴10的两侧均开设有与固定旋钮11相匹配的定位孔16，通过将卡环15插入卡槽14内，使卡环15与卡槽14相互咬合，从而可将喷嘴10初步固定在喷枪6上，而后分别转动两个固定旋钮11，使其端部卡入定位孔16内，从而使喷嘴10与喷枪6牢牢连接在一起，不易发生松动，同时便于将喷嘴10从喷枪6上分离，进而便于快速更换喷嘴10，操作简单便捷，大大提高了工作效率。

进一步的，转柄2的外壁安装有四个转杆，通过转杆便于转动转柄2，且四个转杆的外壁均设置有凸起。

具体地，相邻两个转杆的间隔相等，螺筒8的内壁开设有与螺杆7外壁方向相反的螺旋纹。

具体地，限位槽13的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫起到防滑稳固的作用，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

具体地，卡槽14的内壁两侧均安装有密封垫，密封垫具密封防漏的效果，同时可使卡环15紧密的卡合在卡槽14内，且密封垫的外壁开设有防滑槽。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，通过将卡环15插入卡槽14内，使卡环15与卡槽14相互咬合，从而可将喷嘴10初步固定在喷枪6上，而后分别转动两个固定旋钮11，使其端部卡入定位孔16内，从而使喷嘴10与喷枪6牢牢连接在一起，之后将喷嘴10伸入第一缩聚真空管道1内，并通过螺栓将第二固定座5与第一固定座3固定，同时转动转柄2使螺杆7在螺筒8内移动，将卡板4移至第二固定座5的一侧，而后转动卡板4使限位块12对准限位槽13，之后再次转动转柄2使限位块12卡入限位槽13内，从而使第二固定座5抵紧第一固定座3，进而使喷枪6更好的稳固在第一缩聚真空管道1上，避免了螺栓松动造成喷枪6晃动，提高了稳定性，同时使第二固定座5与第一固定座3连接的更加紧密，提高了密封性能，然后通过喷嘴10喷出高压液体对第一缩聚真空管道1和第二缩聚真空管道9内部的产物及结垢进行冲洗，此外，工作人员可快速将喷嘴10从喷枪6上拆卸，进而便于快速更换喷嘴10，操作简单便捷，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。