一种液化装置管路安全置换吹扫用设备的制作方法

本发明涉及管路安全置换吹扫用设备技术领域，具体为一种液化装置管路安全置换吹扫用设备。

背景技术：

液化是指物质由气态转变为液态的过程，会对外界放热，实现液化有两种手段，一是降低温度，二是压缩体积，临界温度是气体能液化的最高温度，由于通常气体液化后体积会变成原来的几千分之一，便于贮藏和运输，所以现实中通常对一些气体进行液化处理，由于这两种气体临界点较高，所以在常温下加压就可以变成液体，而另外一些气体如氢、氮的临界点很低，在加压的同时必须进行深度冷却，就叫液化。

液化管路在进行物料运输的时候，能够方便的进行贮藏和运输，但是液化管路在使用过后，管内会积攒大量的杂质，需要进行去除，所以，现在需要一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，能够将管内的杂质进行去除，从而保证设备的正常工作，而且现在的液化管路的长度不一定，所以，需要一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，能够方便的将不同长度的液化管路进行吹扫工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，具备能够方便的将液化装置管路内部进行吹扫工作，且能够进行不同长度的液化管路的吹扫，吹扫结束之后，还可以通过过滤组件的将气体进行过滤的优点，解决了现在的管路清理，需要工作人员手动进行清洁，十分麻烦，不方便进行操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，包括过滤箱底板和设备放置底板，所述过滤箱底板一侧设置有设备放置底板，所述过滤箱底板和设备放置底板下表面均安装有万向移动轮，所述设备放置底板上表面靠近过滤箱底板的一侧安装有空压机放置箱，所述空压机放置箱前表面安装有空压机箱盖，所述空压机放置箱通过增压连接管连接冷干机，所述冷干机前表面通过高压气体管连接储气罐，所述设备放置底板上表面背离过滤箱底板的一侧安装有安装底板，所述过滤箱底板上表面中间位置处设置有吹扫过滤箱。

优选的，所述过滤箱底板和设备放置底板之间通过连接扣件连接。

优选的，所述过滤箱底板下表面设置有四个万向移动轮，且四个万向移动轮分设于过滤箱底板下表面四个角的位置处。

优选的，所述设备放置底板下表面设置有六个万向移动轮，且六个万向移动轮呈两行三列阵列分布。

优选的，所述储气罐靠近冷干机的一侧上端安装有压力表，所述储气罐顶端安装有气罐泄压阀。

优选的，所述高压气体管上安装有三通阀，且三通阀共设有两个，两个所述三通阀下端安装有净化罐。

优选的，所述安装底板上端安装有支架支撑柱，且支架支撑柱顶端安装有管支架，所述管支架上端设置有延长管，所述延长管输入端安装有气罐连接头，且气罐连接头焊接在储气罐下端，所述延长管输出端安装有延长波纹管，且延长波纹管末端安装有可更换式出气变径。

优选的，所述吹扫过滤箱外侧下端设置有过滤箱限位块，且过滤箱限位块共设有四个，所述四个过滤箱限位块分设于吹扫过滤箱四个角的位置处。

优选的，所述吹扫过滤箱内部设置有中间隔板，且中间隔板共设有三个，三个所述中间隔板呈交错分布，所述中间隔板之间设置有过滤组件，所述过滤组件下端设置有支撑下板，所述支撑下板下端设置有过滤组件限位环，且过滤组件限位环焊接在中间隔板之间，所述过滤组件上端设置有支撑上板，所述支撑上板上表面中间位置处设置有过滤组件把手，所述吹扫过滤箱顶端靠近设备放置底板的一侧设置有门转动轴，且门转动轴外侧转动安装有转动门，所述转动门背离门转动轴的一侧上端安装有门把手，所述吹扫过滤箱背离设备放置底板的一侧上端安装有可更换式进气变径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置吹扫过滤箱、空压机放置箱、冷干机和储气罐，达到了将液化装置管路内的杂质进行吹扫的效果，当需要使用的时候，将连接扣件打开，将可更换式出气变径连接在待吹扫管路的一端，再将可更换式进气变径连接在待吹扫管路的另一端，即可进行吹扫工作了，通过空压机放置箱提供高压空气，再通过冷干机进行过滤，最后存储在储气罐内部，高压气体通过可更换式出气变径进入到待吹扫管路内部，将待吹扫管路进行吹扫，再通过可更换式进气变径回流到吹扫过滤箱内部，通过过滤组件将空气进行过滤，通过该设备的设计，能够通过高压空气将管路进行吹扫，还能够通过过滤组件将空气进行过滤，使设备能够方便的将管路进行吹扫清洁工作，通过过滤箱底板和设备放置底板的设计，能够方便的将设备进行移动，从而进行不同长度的管件的吹扫工作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的高压气体管及其附属结构的主视结构示意图；

图3为本发明的支架支撑柱及其附属结构的主视结构示意图；

图4为本发明的吹扫过滤箱及其附属结构的主视结构示意图；

图5为本发明的过滤组件及其附属结构的主视结构示意图。

图中：1、过滤箱底板；2、吹扫过滤箱；3、连接扣件；4、空压机放置箱；5、空压机箱盖；6、增压连接管；7、冷干机；8、高压气体管；9、设备放置底板；10、万向移动轮；11、安装底板；12、储气罐；13、压力表；14、气罐泄压阀；15、可更换式进气变径；16、三通阀；17、净化罐；18、可更换式出气变径；19、延长波纹管；20、延长管；21、管支架；22、气罐连接头；23、支架支撑柱；24、过滤箱限位块；25、过滤组件；26、中间隔板；27、门转动轴；28、转动门；29、门把手；30、支撑下板；31、过滤组件把手；32、支撑上板；33、过滤组件限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，包括过滤箱底板1和设备放置底板9，过滤箱底板1一侧设置有设备放置底板9，过滤箱底板1和设备放置底板9下表面均安装有万向移动轮10，过滤箱底板1和设备放置底板9之间通过连接扣件3连接，过滤箱底板1下表面设置有四个万向移动轮10，且四个万向移动轮10分设于过滤箱底板1下表面四个角的位置处，设备放置底板9下表面设置有六个万向移动轮10，且六个万向移动轮10呈两行三列阵列分布，通过万向移动轮10的设计，能够方便的将设备进行移动，方便不同长度的管件进行吹扫工作，设备放置底板9上表面靠近过滤箱底板1的一侧安装有空压机放置箱4，空压机放置箱4前表面安装有空压机箱盖5，空压机放置箱4通过增压连接管6连接冷干机7，冷干机7前表面通过高压气体管8连接储气罐12，储气罐12靠近冷干机7的一侧上端安装有压力表13，储气罐12顶端安装有气罐泄压阀14，设备放置底板9上表面背离过滤箱底板1的一侧安装有安装底板11，过滤箱底板1上表面中间位置处设置有吹扫过滤箱2，吹扫过滤箱2外侧下端设置有过滤箱限位块24，且过滤箱限位块24共设有四个，四个过滤箱限位块24分设于吹扫过滤箱2四个角的位置处，过滤箱限位块24能够将吹扫过滤箱2进行限位，防止吹扫过滤箱2的晃动。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，包括过滤箱底板1和设备放置底板9，过滤箱底板1一侧设置有设备放置底板9，过滤箱底板1和设备放置底板9下表面均安装有万向移动轮10，设备放置底板9上表面靠近过滤箱底板1的一侧安装有空压机放置箱4，空压机放置箱4前表面安装有空压机箱盖5，空压机放置箱4通过增压连接管6连接冷干机7，冷干机7前表面通过高压气体管8连接储气罐12，高压气体管8上安装有三通阀16，且三通阀16共设有两个，两个三通阀16下端安装有净化罐17，通过三通阀16和净化罐17，能够将空气进行过滤，设备放置底板9上表面背离过滤箱底板1的一侧安装有安装底板11，过滤箱底板1上表面中间位置处设置有吹扫过滤箱2。

请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，包括过滤箱底板1和设备放置底板9，过滤箱底板1一侧设置有设备放置底板9，过滤箱底板1和设备放置底板9下表面均安装有万向移动轮10，设备放置底板9上表面靠近过滤箱底板1的一侧安装有空压机放置箱4，空压机放置箱4前表面安装有空压机箱盖5，空压机放置箱4通过增压连接管6连接冷干机7，冷干机7前表面通过高压气体管8连接储气罐12，设备放置底板9上表面背离过滤箱底板1的一侧安装有安装底板11，安装底板11上端安装有支架支撑柱23，且支架支撑柱23顶端安装有管支架21，管支架21上端设置有延长管20，延长管20输入端安装有气罐连接头22，且气罐连接头22焊接在储气罐12下端，延长管20输出端安装有延长波纹管19，且延长波纹管19末端安装有可更换式出气变径18，通过延长管20和延长波纹管19，能够方便的将出口变径18连接到待吹扫管路的一端，方便进行吹扫工作，过滤箱底板1上表面中间位置处设置有吹扫过滤箱2。

请参阅图1、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种液化装置管路安全置换吹扫用设备，包括过滤箱底板1和设备放置底板9，过滤箱底板1一侧设置有设备放置底板9，过滤箱底板1和设备放置底板9下表面均安装有万向移动轮10，设备放置底板9上表面靠近过滤箱底板1的一侧安装有空压机放置箱4，空压机放置箱4前表面安装有空压机箱盖5，空压机放置箱4通过增压连接管6连接冷干机7，冷干机7前表面通过高压气体管8连接储气罐12，设备放置底板9上表面背离过滤箱底板1的一侧安装有安装底板11，过滤箱底板1上表面中间位置处设置有吹扫过滤箱2，吹扫过滤箱2内部设置有中间隔板26，且中间隔板26共设有三个，三个中间隔板26呈交错分布，中间隔板26之间设置有过滤组件25，过滤组件25下端设置有支撑下板30，支撑下板30下端设置有过滤组件限位环33，且过滤组件限位环33焊接在中间隔板26之间，过滤组件25上端设置有支撑上板32，支撑上板32上表面中间位置处设置有过滤组件把手31，吹扫过滤箱2顶端靠近设备放置底板9的一侧设置有门转动轴27，且门转动轴27外侧转动安装有转动门28，转动门28背离门转动轴27的一侧上端安装有门把手29，吹扫过滤箱2背离设备放置底板9的一侧上端安装有可更换式进气变径15，通过过滤组件25，能够方便的将吹扫过后的气体进行过滤，且通过转动门28和过滤组件25的设计，能够方便的将过滤组件25进行装卸，方便进行吹扫过滤箱2内部的清洁工作。

工作原理：当需要使用的时候，将连接扣件3打开，再通过万向移动轮10，将过滤箱底板1和设备放置底板9进行移动，再将可更换式出气变径18连接在待吹扫管路的一端，再将可更换式进气变径15连接在待吹扫管路的另一端，即可进行吹扫工作了，通过空压机放置箱4提供高压空气，再通过冷干机7进行过滤，最后存储在储气罐12内部，高要求气体通过可更换式出气变径18进入到待吹扫管路内部，将管路进行吹扫，再通过可更换式进气变径15回流到吹扫过滤箱2内部，通过过滤组件25将空气进行过滤，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。