一种低碳氮比污水脱氮除磷技术及装置的制作方法

本发明属于污水设施处理技术领域，具体涉及一种低碳氮比污水脱氮除磷技术及装置。

背景技术：

目前用于生物脱氮除磷的方法中，比较成熟的工艺原理是工程上常用的硝化反硝化工艺，包括a2o、多段ao、各种型式氧化沟、sbr及其变形工艺、muct工艺和前置内碳源反硝化的jhb工艺等，这些工艺都有一个共同的优势就是原理清晰、运行控制容易，水质稳定，其理论基础是微生物的硝化和反硝化作用。但在低碳氮比情况下，一般指碳氮比小于3的情况，脱氮除磷会受到极大限制，往往需要外加碳源强化生物脱氮除磷，包括葡萄糖、甲醇、醋酸等有机物添加，大大增加了污水的处理成本。

而近年来研究较多的工艺中，包括一碳两用的反硝化聚磷工艺、节约曝气和碳源的短程硝化反硝化工艺以及不需要碳源的厌氧氨氧化工艺，分别在各自适宜的低碳氮比污水处理中发挥着作用，但都具有局限性。

反硝化聚磷工艺是利用反硝化聚磷菌释磷后吸收的碳源，利用硝态氮为电子受体，代替氧气，在进行反硝化的同时完成生物吸磷，起到一碳两用的效果，从而节约碳源的消耗，但该工艺的一般需要双污泥系统来实现，硝化系统一般采用接触氧化工艺，也可采用活性污泥法工艺增加中间沉淀池，自成一个污泥系统，该系统只完成硝化，而另一个污泥系统释磷后的反硝化聚磷污泥则不经过曝气直接超越至后置缺氧段，与完成硝化作用的上清液进行作用，完成反硝化聚磷反应，由于需要严格的工艺过程控制和双污泥系统，工艺控制复杂，参数多，在国内尚没有发现运行成功的工程案例。

而短程硝化反硝化工艺在处理低碳氮比污水时，仅在一定程度上能缓解碳源的不足，且在进水浓度波动时易导致出水水质恶化的风险，因此在污水处理工程上应用不多。

厌氧氨氧化anaerobicammoniumoxidation,anammox工艺，是一种新型高效生物脱氮工艺，需要控制部分氨氧化至亚硝态氮阶段，在此基础上亚硝态氮与未氧化的氨进行厌氧氨氧化反应，直接生成氮气，从而实现无碳源的脱氮，但在实际工程中在一个反应池内控制半氨氧化非常困难，特别对氨氮不高的生活污水处理几乎没有应用。

在现有技术条件下，该领域设备的技术尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有进水端，曝气设备，喷气设备，增氧设备，垂向支架，沉淀渣处理设备，回水分配器，升降臂，水射流器机构。由于缺乏或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、工作效率低、工艺流程长、控制复杂、占地大等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种低碳氮比污水脱氮除磷技术及装置，包括：进水端1，曝气设备2，喷气设备3，增氧设备4，垂向支架5，沉淀渣处理设备6，回水分配器7，升降臂8，水射流器9；位于左侧的进水端1，待处理水从进水端1进入箱体，其与位于箱体右端的出水端连通；水箱被隔板自左向右依次分为曝气区、喷气区、增氧区、沉渣区，且相互贯通，在箱体右侧设有回水分配器7，通过回水分配器7一部分水体回流进入进水端1，再次从左端进入箱体，另一部分上升进入上部的喷淋管；所述回水分配器7从箱体上部1/3处取水，喷淋管与水射流器9软管连通；在曝气区设有曝气设备2，在喷气区设有喷气设备，在增氧区设有增氧设备4，在沉渣区设有沉淀渣处理设备6；其中沉淀渣处理设备6将沉淀物底泥挤出水分离后外排；所述水射流器9坐落在升降臂8上部，随升降臂8上下移动；所述垂向支架5位于增氧区中部，承接来自水射流器9的喷淋水，喷淋水溅落其表面，增加喷淋水与空气的接触机会和接触面积；沉淀渣处理设备6在水箱沉渣区的外部；所述垂向支架5包括：展开臂控制51，透气孔52，水平转动轴53，折叠面54，斜拉支撑55；位于上部的折叠面54半圆面积造型、铝片拼接制成、可折叠，折叠面54根部与水平转动轴53连接，折叠面54端部与斜拉支撑55连接；水平转动轴53与下部的展开臂控制51连接，展开臂控制51控制水平转动轴53上下移动；同时，水平转动轴53带动折叠面54、斜拉支撑55低速水平转动；所述斜拉支撑55数量为多个、等角度分布，斜拉支撑55一端与折叠面54端部转动连接，另一端与展开臂控制51上部的套管连接，套管与展开臂控制51相对转动，展开臂控制51带动套管移动；斜拉支撑55控制折叠面54折叠与展开；在折叠面54表面设有大量透气孔52，有利于水体向下分散跌落。

进一步的，所述展开臂控制51包括：套接微调511，移动柱套接装置512，重载惯性摆轮513，垂向移动齿轮514，斜拉驱动515，斜拉固定板516，控制器517；水平转动轴53，斜拉支撑55；位于中部竖直状态的水平转动轴53与垂向移动齿轮514啮合连接，垂向移动齿轮514带动水平转动轴53上下移动；在垂向移动齿轮514一侧设有重载惯性摆轮513，重载惯性摆轮513与垂向移动齿轮514中心轴不对称连接，垂向移动齿轮514带动重载惯性摆轮513转动时产生摆动震动；在水平转动轴53上部设有斜拉驱动515、斜拉固定板516、两者连接；斜拉固定板516另一端与斜拉支撑55连接；斜拉驱动515通过带动斜拉固定板516、进而带动斜拉支撑55左右移动；在水平转动轴53下部设有移动柱套接装置512，两者上下滑动套接，同时，移动柱套接装置512带动水平转动轴53、重载惯性摆轮513、垂向移动齿轮514、斜拉驱动515、斜拉固定板516、斜拉支撑55水平面小幅转动；在移动柱套接装置512一侧设有套接微调511，另一侧设有控制器517；套接微调511对移动柱套接装置512进行小幅调整，控制器517对展开臂控制51各工件的动作实施控制。

进一步的，所述移动柱套接装置512包括：站立柱5121，站立柱转盘5122，带涧槽通孔5123，喷水器5124，出气孔5125；水平转动轴53；设在站立柱转盘5122中部的带涧槽通孔5123上下贯通、内壁四周设有可使凸台上下滑动的凹槽，其与水平转动轴53表面设有的凸台相吻合，使得水平转动轴53能够自由插入带涧槽通孔5123内部，并且站立柱转盘5122能够带动水平转动轴53在水平面转动；站立柱转盘5122上表面固定设有站立柱5121、数量为多个，围绕站立柱转盘5122等角度排列，多个站立柱5121顶端向外展开、底部在站立柱转盘5122面上收缩；在站立柱转盘5122外围间隔设有多个喷水器5124、出气孔5125，其中喷水器5124喷出待处理水，出气孔5125与外部气泵连接。

进一步的，所述喷水器5124包括：进水口51241，外部环形水箱51242，出水装置51243，内部环形水箱51244，摆动板51245；位于中部的进水口51241，待处理水从此进入，在其外围设有内部环形水箱51244，两者连通；在内部环形水箱51244外围设有外部环形水箱51242，两者贯通；外部环形水箱51242内部设有摆动板51245，多个摆动板51245在外部环形水箱51242内部上下运动；外部环形水箱51242内部还设有出水装置51243，两者贯通，水从出水装置51243喷出。

进一步的，所述出水装置51243包括：增压水泵512431，喷水嘴512432，超压移动塞512433，回流管512434，耐压储水箱体512435，水流调节512436，连接管512437；位于一侧的增压水泵512431其中一端通过连接管512437与耐压储水箱体512435连通，耐压储水箱体512435厚钢板制成、密封、耐高水压，在耐压储水箱体512435一侧设有回流管512434，其中回流管512434右端与耐压储水箱体512435侧壁连通，回流管512434的另一端通过单向回止阀与连接管512437连通，单向回止阀保证回流管512434中的溶液只能由右端向左端流动，同时在回流管512434上设有泄压阀；在耐压储水箱体512435内部右端设有超压移动塞512433，超压移动塞512433在耐压储水箱体512435内部滑动；超压移动塞512433右端设有顶推弹簧，其保证超压移动塞512433只有在超出设定压力值时向右移动，顶推弹簧对超压移动塞512433产生向左推力，保证耐压储水箱体512435内部存有一定压力；在耐压储水箱体512435上部设有喷水嘴512432，两者贯通；在喷水嘴512432外围设有水流调节512436，水流调节512436用于调节其出水流量。

进一步的，所述喷水嘴512432包括：进水端口5124321，栅栏调节5124322，栅栏柱5124323，孔径手柄5124324，螺纹距调节5124325，螺旋出水口5124326，缩口栓5124327，栅栏5124328；位于上部的进水端口5124321与下部的螺旋出水口5124326贯通；进水端口5124321下部设有栅栏5124328，栅栏5124328由多个平行排列的横板组成，水穿过栅栏5124328中的横板；在栅栏5124328一侧设有栅栏调节5124322，栅栏调节5124322用于调节横板角度；在栅栏5124328两侧设有栅栏柱5124323，两者滑动连接，栅栏柱5124323固定在下部的圆环上；圆环中心设有圆环中心孔，圆环中心孔为相机快门结构、孔径可变、中心过水，圆环上设有孔径手柄5124324，孔径手柄5124324通过缩口栓5124327实现对圆环中心孔径的调节；位于底部的螺旋出水口5124326，钢圈螺旋结构，其螺旋间距通过螺纹距调节5124325实现调整。

进一步的，所述进水口51241包括：背向转动叶512411，外围转动叶512412，搅拌进水端512413，正向转动叶512414，径向转动叶512415，搅拌叶间隙512416，搅拌喷出端512417；位于一侧的搅拌进水端512413中空设计两端导通，搅拌进水端512413与背向转动叶512411、外围转动叶512412、正向转动叶512414、径向转动叶512415所在的封闭室贯通；所述外围转动叶512412搅拌叶指向外，在它的内部设有正向转动叶512414，其搅拌叶指向左；在它的内部还设有背向转动叶512411，其搅拌叶指向右；背向转动叶512411、正向转动叶512414在同一轴线上、且轴线中心均设有孔洞，孔洞与搅拌进水端512413贯通；在背向转动叶512411、正向转动叶512414之间设有径向转动叶512415，其搅拌叶指向背向转动叶512411、正向转动叶512414中轴线；在外围转动叶512412与背向转动叶512411、正向转动叶512414之间，在外围转动叶512412与封闭室内部之间均有搅拌叶间隙512416，待处理水从此经过；在背向转动叶512411中轴线处左侧设有搅拌喷出端512417。

进一步的，所述沉淀渣处理设备6包括：面板驱动61，栅栏驱动62，支腿63，下挤压64，震动除水65，栅栏推板66，面推板67；位于下部的支腿63数量4个，支腿63高度独立可调，支腿63托举着沉淀渣处理设备6；在沉淀渣处理设备6箱体内部有两个推板，均沿着箱体水平滑动，其中位于右侧的栅栏推板66，板表面设有大量通孔，有利于挤压水排出，栅栏驱动62机械驱动栅栏推板66对其右侧的含水底泥进行挤压；在栅栏推板66左侧设有面推板67，板表面设有微小通孔，面板驱动61机械驱动面推板67对栅栏推板66挤压残留的底泥进行二次挤压；在沉淀渣处理设备6箱体上部设有下挤压64，其与栅栏推板66、面推板67共同作用，挤压出底泥中的水分；在沉淀渣处理设备6箱体最右端、下部设有震动除水65，通过高频振动除去多余水分；在沉淀渣处理设备6箱体最右端设有出渣口。

进一步的，该装置工作方法包括以下几个步骤：

第1步：在一种低碳氮比污水脱氮除磷技术及装置工作中，待处理水从进水端1进入箱体，依次经过曝气区、喷气区、增氧区、沉渣区，在曝气设备2、喷气设备3、增氧设备4的处理下，达标水体从出水端排出箱体，未达标水体通过回水分配器7再分配：一部分水体进入进水端1，再次进入箱体，另一部分水体通过喷淋管、水射流器9，以水雾的形式喷淋到箱体，进一步对有机物进行降解；其中位于水射流器9下部的垂向支架5，垂向支架5承接来自水射流器9的喷淋水，喷淋水溅落其表面，增加喷淋水与空气的接触机会和接触面积；水射流器9随升降臂8上下移动，用于调整喷雾效果；

在垂向支架5工作中，水平转动轴53带动折叠面54、斜拉支撑55低速水平转动；展开臂控制51通过水平转动轴53控制着折叠面54上下移动；斜拉支撑55控制折叠面54折叠与展开；用于调整喷淋水与空气的接触机会和接触面积；

第2步：在展开臂控制51工作中，垂向移动齿轮514带动水平转动轴53上下移动，调整了喷淋水的溅落距离，增加喷淋水与空气的接触；斜拉驱动515通过斜拉固定板516促使斜拉支撑55左右移动，调整了喷淋水与空气的接触面积；垂向移动齿轮514带动重载惯性摆轮513转动时产生不对称摆动，促使展开臂控制51震动，增加喷淋水与空气的接触；移动柱套接装置512带动水平转动轴53水平面转动，改变了不同区域的喷淋水与空气的接触；

第3步：在移动柱套接装置512工作中，水平转动轴53插入站立柱转盘5122中间的带涧槽通孔5123内部，由于水平转动轴53表面设有的凸台与带涧槽通孔5123内壁四周设有可使凸台上下滑动的凹槽相吻合，使得站立柱转盘5122能够带动水平转动轴53转动；同时，水平转动轴53在带涧槽通孔5123内部自由上下移动；喷水器5124喷出待处理水与出气孔5125喷出的氧气接触，促进有机物分解；

第4步：在喷水器5124工作中，待处理水从进水口51241进入，依次通过内部环形水箱51244、外部环形水箱51242，在外部环形水箱51242中受到多个摆动板51245的上下搅动，促使有机物与水体混合，并从出水装置51243喷出；

第5步：在出水装置51243工作中，待处理水通过增压水泵512431、连接管512437进入耐压储水箱体512435，并通过喷水嘴512432排出，其中水流调节512436用于调节出水流量；当耐压储水箱体512435压力超过限定时，水压推动超压移动塞512433向右移动，当超压移动塞512433右移超过回流管512434右端口时，耐压储水箱体512435中的水通过回流管512434流入连接管512437中，使得耐压储水箱体512435压力减小；当耐压储水箱体512435压力继续上升，泄压阀工作，压力下降；

第6步：在喷水嘴512432工作中，水从进水端口5124321进入，在穿过栅栏5124328时，栅栏调节5124322调节横板角度，优化水流方向角；孔径手柄5124324通过缩口栓5124327调节圆环中心孔的孔径大小，实现对水流量的控制；螺纹距调节5124325通过对螺旋出水口5124326螺旋钢圈间距的调节，实现喷射效果的改变；

第7步：在进水口51241工作中，待处理水从位于搅拌进水端512413进入封闭室，在背向转动叶512411、外围转动叶512412、正向转动叶512414、径向转动叶512415的搅动下，水从搅拌喷出端512417排出；

第8步：在沉淀渣处理设备6工作中，栅栏驱动62机械驱动栅栏推板66对其右侧的含水底泥进行挤压；面板驱动61机械驱动面推板67对其右侧残留的底泥进行二次挤压；下挤压64与栅栏推板66、面推板67共同作用，挤压出底泥中的水分；震动除水65通过高频振动除去挤压后底泥中多余水分；处理后的底泥从沉淀渣处理设备6箱体最右端的出渣口排出。

本发明专利优点在于：结构合理紧凑，使用效果好，工艺新颖，设备适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中一种低碳氮比污水脱氮除磷技术及装置图。

图2是本发明中展开臂控制51图。

图3是本发明中移动柱套接装置512图。

图4是本发明中喷水器5124图。

图5是本发明中出水装置51243图。

图6是本发明中喷水嘴512432图。

图7是本发明中进水口51241图。

图8是本发明中沉淀渣处理设备6图。

具体实施方式

实施例

下面结合附图和实例对本发明提供的一种低碳氮比污水脱氮除磷技术及装置进行进一步说明。

图1是本发明中一种低碳氮比污水脱氮除磷技术及装置图。包括：进水端1，曝气设备2，喷气设备3，增氧设备4，垂向支架5，沉淀渣处理设备6，回水分配器7，升降臂8，水射流器9；位于左侧的进水端1，待处理水从进水端1进入箱体，其与位于箱体右端的出水端连通；水箱被隔板自左向右依次分为曝气区、喷气区、增氧区、沉渣区，且相互贯通，在箱体右侧设有回水分配器7，通过回水分配器7一部分水体回流进入进水端1，再次从左端进入箱体，另一部分上升进入上部的喷淋管；所述回水分配器7从箱体上部1/3处取水，喷淋管与水射流器9软管连通；在曝气区设有曝气设备2，在喷气区设有喷气设备，在增氧区设有增氧设备4，在沉渣区设有沉淀渣处理设备6；其中沉淀渣处理设备6将沉淀物底泥挤出水分离后外排；所述水射流器9坐落在升降臂8上部，随升降臂8上下移动；所述垂向支架5位于增氧区中部，承接来自水射流器9的喷淋水，喷淋水溅落其表面，增加喷淋水与空气的接触机会和接触面积；沉淀渣处理设备6在水箱沉渣区的外部；所述垂向支架5包括：展开臂控制51，透气孔52，水平转动轴53，折叠面54，斜拉支撑55；位于上部的折叠面54半圆面积造型、铝片拼接制成、可折叠，折叠面54根部与水平转动轴53连接，折叠面54端部与斜拉支撑55连接；水平转动轴53与下部的展开臂控制51连接，展开臂控制51控制水平转动轴53上下移动；同时，水平转动轴53带动折叠面54、斜拉支撑55低速水平转动；所述斜拉支撑55数量为多个、等角度分布，斜拉支撑55一端与折叠面54端部转动连接，另一端与展开臂控制51上部的套管连接，套管与展开臂控制51相对转动，展开臂控制51带动套管移动；斜拉支撑55控制折叠面54折叠与展开；在折叠面54表面设有大量透气孔52，有利于水体向下分散跌落。

图2是本发明中展开臂控制51图。所述展开臂控制51包括：套接微调511，移动柱套接装置512，重载惯性摆轮513，垂向移动齿轮514，斜拉驱动515，斜拉固定板516，控制器517；水平转动轴53，斜拉支撑55；位于中部竖直状态的水平转动轴53与垂向移动齿轮514啮合连接，垂向移动齿轮514带动水平转动轴53上下移动；在垂向移动齿轮514一侧设有重载惯性摆轮513，重载惯性摆轮513与垂向移动齿轮514中心轴不对称连接，垂向移动齿轮514带动重载惯性摆轮513转动时产生摆动震动；在水平转动轴53上部设有斜拉驱动515、斜拉固定板516、两者连接；斜拉固定板516另一端与斜拉支撑55连接；斜拉驱动515通过带动斜拉固定板516、进而带动斜拉支撑55左右移动；在水平转动轴53下部设有移动柱套接装置512，两者上下滑动套接，同时，移动柱套接装置512带动水平转动轴53、重载惯性摆轮513、垂向移动齿轮514、斜拉驱动515、斜拉固定板516、斜拉支撑55水平面小幅转动；在移动柱套接装置512一侧设有套接微调511，另一侧设有控制器517；套接微调511对移动柱套接装置512进行小幅调整，控制器517对展开臂控制51各工件的动作实施控制。

图3是本发明中移动柱套接装置512图。所述移动柱套接装置512包括：站立柱5121，站立柱转盘5122，带涧槽通孔5123，喷水器5124，出气孔5125；水平转动轴53；设在站立柱转盘5122中部的带涧槽通孔5123上下贯通、内壁四周设有可使凸台上下滑动的凹槽，其与水平转动轴53表面设有的凸台相吻合，使得水平转动轴53能够自由插入带涧槽通孔5123内部，并且站立柱转盘5122能够带动水平转动轴53在水平面转动；站立柱转盘5122上表面固定设有站立柱5121、数量为多个，围绕站立柱转盘5122等角度排列，多个站立柱5121顶端向外展开、底部在站立柱转盘5122面上收缩；在站立柱转盘5122外围间隔设有多个喷水器5124、出气孔5125，其中喷水器5124喷出待处理水，出气孔5125与外部气泵连接。

图4是本发明中喷水器5124图。所述喷水器5124包括：进水口51241，外部环形水箱51242，出水装置51243，内部环形水箱51244，摆动板51245；位于中部的进水口51241，待处理水从此进入，在其外围设有内部环形水箱51244，两者连通；在内部环形水箱51244外围设有外部环形水箱51242，两者贯通；外部环形水箱51242内部设有摆动板51245，多个摆动板51245在外部环形水箱51242内部上下运动；外部环形水箱51242内部还设有出水装置51243，两者贯通，水从出水装置51243喷出。

图5是本发明中出水装置51243图。所述出水装置51243包括：增压水泵512431，喷水嘴512432，超压移动塞512433，回流管512434，耐压储水箱体512435，水流调节512436，连接管512437；位于一侧的增压水泵512431其中一端通过连接管512437与耐压储水箱体512435连通，耐压储水箱体512435厚钢板制成、密封、耐高水压，在耐压储水箱体512435一侧设有回流管512434，其中回流管512434右端与耐压储水箱体512435侧壁连通，回流管512434的另一端通过单向回止阀与连接管512437连通，单向回止阀保证回流管512434中的溶液只能由右端向左端流动，同时在回流管512434上设有泄压阀；在耐压储水箱体512435内部右端设有超压移动塞512433，超压移动塞512433在耐压储水箱体512435内部滑动；超压移动塞512433右端设有顶推弹簧，其保证超压移动塞512433只有在超出设定压力值时向右移动，顶推弹簧对超压移动塞512433产生向左推力，保证耐压储水箱体512435内部存有一定压力；在耐压储水箱体512435上部设有喷水嘴512432，两者贯通；在喷水嘴512432外围设有水流调节512436，水流调节512436用于调节其出水流量。

图6是本发明中喷水嘴512432图。所述喷水嘴512432包括：进水端口5124321，栅栏调节5124322，栅栏柱5124323，孔径手柄5124324，螺纹距调节5124325，螺旋出水口5124326，缩口栓5124327，栅栏5124328；位于上部的进水端口5124321与下部的螺旋出水口5124326贯通；进水端口5124321下部设有栅栏5124328，栅栏5124328由多个平行排列的横板组成，水穿过栅栏5124328中的横板；在栅栏5124328一侧设有栅栏调节5124322，栅栏调节5124322用于调节横板角度；在栅栏5124328两侧设有栅栏柱5124323，两者滑动连接，栅栏柱5124323固定在下部的圆环上；圆环中心设有圆环中心孔，圆环中心孔为相机快门结构、孔径可变、中心过水，圆环上设有孔径手柄5124324，孔径手柄5124324通过缩口栓5124327实现对圆环中心孔径的调节；位于底部的螺旋出水口5124326，钢圈螺旋结构，其螺旋间距通过螺纹距调节5124325实现调整。

图7是本发明中进水口51241图。所述进水口51241包括：背向转动叶512411，外围转动叶512412，搅拌进水端512413，正向转动叶512414，径向转动叶512415，搅拌叶间隙512416，搅拌喷出端512417；位于一侧的搅拌进水端512413中空设计两端导通，搅拌进水端512413与背向转动叶512411、外围转动叶512412、正向转动叶512414、径向转动叶512415所在的封闭室贯通；所述外围转动叶512412搅拌叶指向外，在它的内部设有正向转动叶512414，其搅拌叶指向左；在它的内部还设有背向转动叶512411，其搅拌叶指向右；背向转动叶512411、正向转动叶512414在同一轴线上、且轴线中心均设有孔洞，孔洞与搅拌进水端512413贯通；在背向转动叶512411、正向转动叶512414之间设有径向转动叶512415，其搅拌叶指向背向转动叶512411、正向转动叶512414中轴线；在外围转动叶512412与背向转动叶512411、正向转动叶512414之间，在外围转动叶512412与封闭室内部之间均有搅拌叶间隙512416，待处理水从此经过；在背向转动叶512411中轴线处左侧设有搅拌喷出端512417。

图8是本发明中沉淀渣处理设备6图。所述沉淀渣处理设备6包括：面板驱动61，栅栏驱动62，支腿63，下挤压64，震动除水65，栅栏推板66，面推板67；位于下部的支腿63数量4个，支腿63高度独立可调，支腿63托举着沉淀渣处理设备6；在沉淀渣处理设备6箱体内部有两个推板，均沿着箱体水平滑动，其中位于右侧的栅栏推板66，板表面设有大量通孔，有利于挤压水排出，栅栏驱动62机械驱动栅栏推板66对其右侧的含水底泥进行挤压；在栅栏推板66左侧设有面推板67，板表面设有微小通孔，面板驱动61机械驱动面推板67对栅栏推板66挤压残留的底泥进行二次挤压；在沉淀渣处理设备6箱体上部设有下挤压64，其与栅栏推板66、面推板67共同作用，挤压出底泥中的水分；在沉淀渣处理设备6箱体最右端、下部设有震动除水65，通过高频振动除去多余水分；在沉淀渣处理设备6箱体最右端设有出渣口。