一种可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置的制作方法

本发明涉及蒸馏回收节能型污水处理技术领域，具体为一种可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置。

背景技术：

污水处理是指污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，在化工生产中，大量的具有腐蚀性以及有毒的污水都都需要通过各种工艺方式记性处理，经过沉淀过滤等粗处理后需要通过精加工才能达到排放的标准，在精加工通过采用精馏蒸馏的方式将污水中的有毒有害的物体进行分离，进而得到了蒸馏水，其纯度较高，达到排放的标准。

对此，中国申请专利号:cn108640394a，公开了，其设置有一种蒸馏式污水处理装置，包括外壳，所述外壳的上端设置进水口，且外壳的下端设置有底部支撑座，所述外壳的一侧设置有水温测试器，且外壳的内部设置有集水池，所述外壳的前表面设置有控制面板，所述集水池的下端设置有抽水泵，且集水池的一侧设置有高压挡板，所述高压挡板的一侧设置有纤维过滤器，所述纤维过滤器的上端设置有纤维控制器，且纤维过滤器的下端设置有纤维过滤器出料口，所述纤维过滤器的一侧设置有氨氮废水区。通过设置纤维过滤器，便于对污水中的杂物进行处理，同时可以对处理过的杂物进行回收再利用，通过设置蒸汽冷凝器，便于对处理过的水珠进行冷却使用，同时可以增加使用的效果，其设置有外壳、水温测试器和纤维控制器通过蒸馏的方式对污水进行处理，但是在进行蒸馏时，进水口的污水进入量不能进行很好的控制，导致蒸馏的效率降低，未能进行连续不间断的蒸馏处理。

现有技术中，化工生产中大量的污水中含有大量得化学试剂，在未能进行合理处理时，会污染环境，甚至会导致工作人员化学中毒，在处理时，通过蒸馏的方式进行处理，但是在蒸馏处理时，在灌装大量污水时，蒸馏的效率是十分的低下的，导致工作进度的降低，不能对污水进行分仓处理。

现有技术中针对上述问题，结合了蒸馏的量较多到导致蒸馏的效率降低，因此亟需设计一种可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的蒸馏效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置，包括污水处理机构、通断机构、紧固驱动机构和第二电机，所述污水处理机构包括防护隔离外壳，所述防护隔离外壳的左端固定连接有污水输送管道，所述防护隔离外壳的内部固定连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有蒸馏处理罐，所述蒸馏处理罐的底端固定连接有蒸馏加热器，所述蒸馏处理罐的内部固定连接有蒸馏冷凝板，所述蒸馏冷凝板的底端连接有蒸馏收集皿，所述蒸馏收集皿的底端连接有输出管，所述输出管的内部连接有涡轮，所述涡轮的左端固定连接有第一电机，所述防护隔离外壳的左端连接有通断机构，所述通断机构包括调节架，所述污水输送管道的外表面套接有调节架，所述调节架的顶端连接有密封板，所述密封板的外表面连接有拉动架，所述拉动架的左端一侧连接有齿杆，所述调节架的背面固定连接有第一弹簧，所述齿杆的一端连接有紧固驱动机构，所述紧固驱动机构包括第一滑槽，所述齿杆嵌入在第一滑槽的内部，所述第一滑槽的顶端固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部嵌入有插条，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述第二电机的输出端套接有驱动连接杆，所述驱动连接杆嵌入在空心长杆的内部，所述空心长杆的顶端固定连接有齿杆，所述第二电机的输出端的顶端固定连接有转盘，所述防护隔离外壳的内壁上开设有自启机构，所述自启机构包括第三滑槽，所述第三滑槽的内部嵌入有浮块，所述防护隔离外壳的内部连接有安装仓，所述安装仓的内部嵌入有连杆，所述连杆的左侧顶端固定连接有推动杆，所述推动杆的内部贯穿连接有密封阻挡块，所述密封阻挡块的左端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在推动杆的外表面，所述推动杆的左端固定连接有推动块。

优选的，所述连接板的表面开设有均匀大小的通孔，所述连接板覆盖在蒸馏处理罐的左端。

优选的，所述蒸馏冷凝板的外表面开设有凹槽，所述蒸馏冷凝板的顶端到底端的直径大小依次递减。

优选的，所述蒸馏收集皿贯穿蒸馏处理罐的底端，且贯穿处固定连接有密封圈，所述蒸馏收集皿的底端延伸至输出管的内部。

优选的，所述污水输送管道的右端外表面套接有密封橡胶圈，所述密封板的左端开设有深孔，且深孔的内部嵌入连接有密封垫。

优选的，所述第一弹簧的左端一侧固定连接在防护隔离外壳的外壁开设的通槽中，所述第一弹簧的右端一侧固定连接在调节架的表面。

优选的，所述齿轮的一侧固定连接有齿块所述齿轮和第二滑槽滑动连接。

优选的，所述空心长杆的内部中空，所述驱动连接杆的嵌入在空心长杆的内部，所述驱动连接杆和空心长杆滑动连接。

优选的，所述浮块的右端设置成斜面，所述推动块的左端设置成和浮块相配适的斜面。

优选的，所述推动杆、第二弹簧、密封阻挡块和连杆均设置在安装仓的内部，所述安装仓的内部中空。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置在进行污水处理时，通过污水输送管道的灌输将污水装载到防护隔离外壳的左端，通过防护隔离外壳内部设置有密封分隔板，通过密封分隔板将防护隔离外壳的内部分成两个独立的空仓，通过污水输送管道进入到防护隔离外壳内部的污水将通过静置沉淀，将污水中的颗粒物进行分离处理，当防护隔离外壳的左端进入的污水量达到依次按限制时，推动了连杆的移动，当污水进入到防护隔离外壳的右端，进行蒸馏加工，其中进入到防护隔离外壳右端的污水的量得到的精确的控制，使得蒸馏过程中，蒸馏的效果得到显著的提升，避免了蒸馏的量较多而导致蒸馏的效果不明显，通过少量多次的方式，加工了工作进度。

2、该可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置在进行污水输送管道对污水的输送中，其设置有密封板，通过调节架和调节架之间的密封，加大的内部的密封程度，避免了化学试剂中有毒气体散落到空气中，危害工作人员的人身健康。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明蒸馏收集皿的俯视结构示意图；

图4为本发转盘和空心长杆的俯视结构示意图；

图5为本发明第二滑槽和插条的正视结构示意图；

图6为本发明浮块和第三滑槽的正视剖面结构示意图。

图中：1、污水处理机构；110、防护隔离外壳；120、污水输送管道；130、连接板；140、蒸馏冷凝板；150、蒸馏收集皿；160、第一电机；170、涡轮；180、输出管；190、蒸馏处理罐；1910、蒸馏加热器；2、通断机构；210、调节架；220、密封板；230、拉动架；240、齿杆；250、第一弹簧；3、紧固驱动机构；310、第二电机；320、驱动连接杆；330、第一滑槽；340、齿轮；350、第二滑槽；360、插条；370、转盘；380、空心长杆；4、自启机构；410、浮块；420、第三滑槽；430、推动块；440、推动杆；450、第二弹簧；460、密封阻挡块；470、连杆；480、安装仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种可进行蒸馏回收的节能型化工生产用污水处理装置，包括污水处理机构1、通断机构2、紧固驱动机构3和第二电机310，污水处理机构1包括防护隔离外壳110，防护隔离外壳110的左端固定连接有污水输送管道120，防护隔离外壳110的内部固定连接有连接板130，连接板130的右端固定连接有蒸馏处理罐190，蒸馏处理罐190的底端固定连接有蒸馏加热器1910，蒸馏处理罐190的内部固定连接有蒸馏冷凝板140，蒸馏冷凝板140的底端连接有蒸馏收集皿150，蒸馏收集皿150的底端连接有输出管180，输出管180的内部连接有涡轮170，涡轮170的左端固定连接有第一电机160，在进行蒸馏处理时，通过严格的控制了污水的进入量，使的蒸馏的质量的到了明显的提升，另外通过蒸馏冷凝板140对气体进行冷凝，使其变成液化水滴，通过蒸馏收集皿150进行收集。

防护隔离外壳110的左端连接有通断机构2，通断机构2包括调节架210，污水输送管道120的外表面套接有调节架210，调节架210的顶端连接有密封板220，密封板220的外表面连接有拉动架230，拉动架230的左端一侧连接有齿杆240，调节架210的背面固定连接有第一弹簧250，通过密封板220覆盖在调节架210的末端，使得防护隔离外壳110的内部处于密封的状态，避免了内部有害气体的泄漏，同时控制了污水输送管道120内部输送污水的量。

齿杆240的一端连接有紧固驱动机构3，紧固驱动机构3包括第一滑槽330，齿杆240嵌入在第一滑槽330的内部，第一滑槽330的顶端固定连接有第二滑槽350，第二滑槽350的内部嵌入有插条360，第二电机310的输出端连接有齿轮340，第二电机310的输出端套接有驱动连接杆320，驱动连接杆320嵌入在空心长杆380的内部，空心长杆380的顶端固定连接有齿杆240，第二电机310的输出端的顶端固定连接有转盘370，通过齿杆240的移动直接限制住了密封板220的位置，加大连接，起到限位的作用，在进行处理的同时，通过第二电机310的转动带动了齿轮340转动，进而在啮合的状态下，带动了齿杆240发位移，进而加大了密封，与此同时带动了转盘370的转动，在带动了带动哪里插条360嵌入在防护隔离外壳110内部预留槽中，连接更加的稳定。

防护隔离外壳110的内壁上开设有自启机构4，自启机构4包括第三滑槽420，第三滑槽420的内部嵌入有浮块410，防护隔离外壳110的内部连接有安装仓480，安装仓480的内部嵌入有连杆470，连杆470的左侧顶端固定连接有推动杆440，推动杆440的内部贯穿连接有密封阻挡块460，密封阻挡块460的左端固定连接有第二弹簧450，第二弹簧450套接在推动杆440的外表面，推动杆440的左端固定连接有推动块430，通过浮块410的上升和下降控制了推动块430的位置，进而实现了防护隔离外壳110内部的水位上升带动了浮块410的上升，进而打开安装仓480，防护隔离外壳110内部的污水就会通过缝隙装载到蒸馏处理罐190的内部，进行蒸馏。

进一步的：连接板130的表面开设有均匀大小的通孔，连接板130覆盖在蒸馏处理罐190的左端，通孔的设计，在流通的状态下对污水中的杂质进行过滤分离，同时也避免了蒸馏处理罐190内部残留大量的颗粒物杂质，通过分离杂质提升了蒸馏的质量，当杂质较多的情况下蒸馏过程中杂质就会吸收较多的热量，进而降低了蒸馏的质量。

进一步的：蒸馏冷凝板140的外表面开设有凹槽，蒸馏冷凝板140的顶端到底端的直径大小依次递减，在蒸馏冷凝板140的外表面设置凹槽方便了对冷凝水的收集，在气体转化成水珠时，就会顺着凹槽流淌到蒸馏收集皿150的内部进行收集，对蒸馏水收集更加的便捷。

进一步的：蒸馏收集皿150贯穿蒸馏处理罐190的底端，且贯穿处固定连接有密封圈，蒸馏收集皿150的底端延伸至输出管180的内部，通过蒸馏收集皿150的传输将冷凝水输送到输出管180的内部，通过涡轮170的转动加快了对蒸馏水的收集。

进一步的：污水输送管道120的右端外表面套接有密封橡胶圈，密封板220的左端开设有深孔，且深孔的内部嵌入连接有密封垫，通过密封垫加大了内部的密封，避免了内部的也有毒气体哦飘落到空气中，危害人员的身体健康。

进一步的：第一弹簧250的左端一侧固定连接在防护隔离外壳110的外壁开设的通槽中，第一弹簧250的右端一侧固定连接在调节架210的表面，通过第一弹簧250的反作用力对调节架210的位置进行复位，调节架210的移动带动了密封板220的移动，通过密封板220控制了调节架210和污水输送管道120内部的通断情况，由于污水输送管道120的末端固定连接有调节架210，调节架210的顶端被密封住，污水输送管道120内部的污水就无法进入到防护隔离外壳110的内部。

进一步的：齿轮340的一侧固定连接有齿块齿轮340和第二滑槽350滑动连接，通过滑动连接，当插条360的转动带动了齿杆240的移动，当齿杆240发生移动中，就会带动了拉动架230的位置发生改变，进而控制了密封板220的位置。

进一步的：空心长杆380的内部中空，驱动连接杆320的嵌入在空心长杆380的内部，驱动连接杆320和空心长杆380滑动连接，通过滑动连接，加大了连接，使得传动效率更高，传动的更加稳定。

进一步的：浮块410的右端设置成斜面，推动块430的左端设置成和浮块410相配适的斜面，通过斜面的设计，当浮块410上升的同时带动了推动块430的位置发生改变，进而污水就会通过缝隙进入到蒸馏处理罐190的内部进行蒸馏，通过这样的方式，控制了蒸馏污水的量。

进一步的：推动杆440、第二弹簧450、密封阻挡块460和连杆470均设置在安装仓480的内部，安装仓480的内部中空，内部中空方便了污水的传输，当推动杆440顶端的密封块嵌入在密封阻挡块460内部时，内部处于密封状态，防护隔离外壳110左端的污水就不会到蒸馏处理罐190的右端，进而控制了蒸馏污水的量。

工作原理：在进行污水处理时，通过污水输送管道120对污水进行输送，当调节架210和密封板220分离时，通过污水输送管道120内部的污水直接的灌输到防护隔离外壳110的左端，当防护隔离外壳110的内部的污水不断上涨时，带动了浮块410的上升，浮块410的位置会随着污水的上升跟着上浮，当浮块410的上升就会在第三滑槽420的内部滑动，滑动的同时推动了推动块430的移动，推动块430的移动带动了推动杆440的移动，最终带动了密封阻挡块460和连杆470分离，当安装仓480的内部存在间隙，防护隔离外壳110左端的污水就会进入到防护隔离外壳110的右端进入到蒸馏处理罐190的内部，通过蒸馏加热器1910的不断加热，进行蒸发，蒸发的污水救护变成蒸汽，蒸汽上升接触到蒸馏冷凝板140的下表面，进而通过蒸馏冷凝板140的冷却，气化转换成液化变成水滴，滴落到蒸馏收集皿150的内部进行收集，通过的涡轮170的转动，对处理后的污水进行输送以及收集。

为了加强防护隔离外壳110内部的密封性，通过拉动拉动架230带动了密封板220紧密贴合在调节架210的一端，避免了泄漏，在加固连接时，通过第二电机310的转动带动了齿轮340的转动，当齿轮340转动就会牵引着齿杆240，带动了齿杆240拉动了拉动架230，与此同时转盘370的转动带动了插条360的滑动，在滑动中使得插条360嵌入在防护隔离外壳110内部开设的预留槽中，通过插设嵌入的方式限定了齿杆240的位置，进而固定了密封板220的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。