一种兽医用注射器销毁装置的制作方法

本发明涉及兽医用注射器销毁装置技术领域，具体为一种兽医用注射器销毁装置。

背景技术：

注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理，其主要用针头抽取或者注入气体以及液体，注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射，注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出；

普通注射器的结构一般包含有：乳头、空筒(包含刻度线)、活塞、活塞轴、活塞柄和针头，针头的结构又包括为：针尖、针梗、针栓，注射器除了针尖的部位可由聚丙烯制成，也可此采用玻璃材料制成。

注射器多用于医疗设备，其不仅仅局限于人类，随着科技的发展，给动物进行疾病预防、诊断时，也会需要用到注射器，兽医使用的注射器普遍为聚丙烯制成的注射器，在使用之后需要进行销毁，避免病毒的二次传播。

为了防止使用过的注射器被重复使用而造成交叉感染，国家卫生管理部门要求各医疗单位将使用过的注射器当场销毁，达到“针、筒分离，针、筒破坏”的要求。

注射器的出现和实用，一方面是对医疗事业的一大贡献，它减少了过去重复使用注射器带来的交叉传染的弊端，另一方面它产生了一些负面效应，即非法实用废弃注射器所带来的更为严重的人为传染，目前,医疗领域的环保问题已经引起我国各有关方面的极大重视,市面上已出现了数种针对注射器进行销毁的器具，有各种各样的，有的只是将注射器折弯，确保不能第二次使用,但有可能被小孩拿走之后去玩，这样有可能导致病毒的传染；有的通过融化注射器销毁，但耗能比较大。

但是，在现有的兽医用注射器销毁过程中，仍需要手动进行分离，容易被注射器携带的细菌感染，注射器销毁时，注射器里剩余的液体也会流出，其中的有害物质散发到空气中，对空气造成污染，存在一定的安全隐患，缺少对于注射器的有效消毒，使得销毁后的注射器不便于直接处理，销毁的程度仅仅局限于无法再次使用，而没有提搞销毁质量，此外，对于注射器的有用部位没有进行回收，造成浪费，基于此，本发明设计了一种兽医用注射器销毁装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种兽医用注射器销毁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种兽医用注射器销毁装置，包括主体箱、预消毒机构、下料机构、分离结构、破碎机构和收集机构，预消毒机构包括消毒箱、箱盖、限位板、滑块、反射板、连接块和紫外杀菌灯，消毒箱连接在主体箱的顶部，箱盖铰接在消毒箱的顶部，箱盖的顶部设有滑槽，连接块滑动连接在滑槽内，限位板固定连接在消毒箱的左侧壁上，且限位板的顶部设有限位槽，滑块滑动连接在限位槽内，反射板固定连接在滑块上，且反射板的顶端铰接在连接块的底部，反射板倾斜设置，紫外杀菌灯也安装在消毒箱内腔的左侧，且位于限位板的下方。

优选的，下料机构包括转动块、传动齿盘、电动推杆、压板、连接筒、弹簧和支杆，消毒箱的右下角设有开口，转动块铰接在开口内侧，且转动块的尺寸和开口的尺寸相匹配，转动块的一侧还设有齿槽，传动齿盘转动连接在主体箱的内壁上，且传动齿盘和转动块上的齿槽相啮合，主体箱的内腔还倾斜设置有支撑板，连接筒固定连接在支撑板上，弹簧的一端固定连接在连接筒的内腔，支杆固定连接在弹簧的另一端，且支杆的顶部位于转动块的下方。

优选的，分离机构包括分离室、伸缩杆、翻折板、电磁铁和配重块，分离室固定连接在支撑板的底部，支撑板上还设有通孔，翻折板通过转轴转动连接在通孔的内腔，且翻折板的尺寸和通孔的尺寸相匹配，电磁铁镶嵌在翻折板的顶面上，伸缩杆固定连接在分离室的内壁上，且伸缩杆的顶端位于翻折板的下方，配重块设置在翻折板的内腔，且位于翻折板靠近伸缩杆的一端。

优选的，破碎机构包括电机、破碎辊、传动带、连接杆和挡板，电机安装在主体箱的内壁上，破碎辊安装在电机的输出轴上，且位于电机的前端，破碎辊位于支撑板的上方，支撑板靠近破碎辊的位置还设有下料口，下料口的下方还连接有处理箱，传动带连接在电机的输出轴和传动齿盘的支撑轴之间，连接杆固定连接在主体箱内腔的顶部，挡板固定连接在连接杆的底端。

优选的，收集机构包括底板、收集盒、第二伸缩杆、活动板、抽屉式收集箱、过滤网和支撑座，底板固定连接在主体箱的左侧壁上，且位于分离室的下方，第二伸缩杆固定连接在底板的上方，活动板铰接在分离室的内腔，分离室的左侧还设有排料口，活动板的左端通过排料口延伸至分离室的外侧，收集盒设置在底板的上方，且位于活动板的下方，活动板内设有通电线圈，支撑座固定连接在主体箱内腔的底部，且支撑座的顶部设有进液口，抽屉式收集箱滑动连接在支撑座的顶部，过滤网安装在抽屉式收集箱的底部，主体箱靠近收集盒的位置设有第一活动门，第一活动门的下方还设有第二活动门。

优选的，支撑板的左侧还设有辅助下料机构，辅助下料机构包括风机、输出管、喷头、支管和控制阀，风机安装在支撑板的顶部，输出管连通在风机的出风口，喷头连接在输出管的另一端，支管的一端与输出管连通，另一端通过排料口延伸至分离室内，控制阀安装在支管上。

优选的，主体箱内还设有消毒机构，消毒机构包括药液箱、排液管、连接泵和连接管，药液箱安装在主体箱内腔的左上方，排液管连通在药液箱的底部，且排液管的底端延伸至处理箱内，连接泵安装在主体箱的底部，且与支撑座的内腔连通，连接管连接在连接泵和药液箱之间。

优选的，处理箱内还设有混合机构，混合机构包括伺服电机、转杆、搅拌框和出料管，伺服电机安装在底板靠近处理箱的一端，转杆连接在伺服电机的输出端，且延伸至处理箱的内腔，搅拌框焊接在转杆上，处理箱的底部倾斜设置，出料管连通在处理箱底部的左侧。

优选的，分离室内还设有滚压机构，滚压机构包括安装杆，丝杆、传动轮、皮带、传动杆和压辊，安装杆固定连接在底板的顶部，丝杆转动连接在安装杆的右侧，传动轮安装在丝杆远离安装杆的另一端，转杆上也安装传动轮，皮带套接在传动轮上，传动杆螺纹连接在丝杆上，且传动杆延伸至分离室的内腔，分离室的内腔设有凹槽，压辊活动连接在传动杆上，且压辊的连接轴在凹槽内滑动。

本发明还提供一种注射器处理方法，其步骤如下：

s1：首先，通过打开箱盖，将使用过的注射器放入消毒箱内，并关闭箱盖，再打开紫外杀菌灯和电动推杆，电动推杆工作，带动压板来回移动，挤压注射器，使注射器的塑料外套破碎，同时，紫外杀菌灯通过反射板反射紫外线，对破碎成多块的注射器进行预消毒；

s2：再打开电机，电机通过传动带带动传动齿盘转动，从而使得转动块逆时针转动，并压迫支杆下移，弹簧收缩，破碎的注射器从开口落至支撑板上，而当传动齿盘上无齿部位与转动块接触时，此时，弹簧复原，支杆顶升，使得转动块复位，再打开风机，风机通过喷头吹动支撑板上的注射器碎块，使其沿着倾斜的支撑板顶面下滑，并打开电磁铁，将带有针头的碎块吸附在翻折板的顶面，而其余的塑料碎块滑动至破碎辊的下方，在电机的驱动下，完成破碎，并从下料口进入处理箱内；

s3：打开伸缩杆，使得翻折板的一端被顶升，同时断开电磁铁的电流，使得吸附的带针头的碎块落入分离室内的活动板上，打开伺服电机，通过传动轮和皮带带动丝杆转动，传动杆沿着丝杆来回移动，带动压辊来回滚动，将活动板上的碎块压碎，与针头彻底分离，并再次给活动板内的通电线圈连通电源，使得针头被吸附固定，打开支管上的控制阀，通过气流将活动板上的塑料碎屑也吹入处理箱内，

s4：通过将药液箱内的消毒液释放至处理箱内，通过伺服电机的工作，带动搅拌框转动，使得处理箱内加入的塑料碎块和碎屑等均被充分消毒，并通过出料管进入抽屉式收集箱内，消毒液通过过滤网进入支撑座的内腔，并通过连接泵的工作，回到药液箱内，循环利用，提高消毒液的利用率，此外，断开通电线圈上的电流，通过控制第二伸缩杆缩短，活动板向左边倾斜，针头从排料口落入收集盒内，最后，通过打开第一活动门和第二活动门，可从主体箱内取出收集盒和抽屉式收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设计的预消毒机构，通过在消毒箱内将破碎后的注射器，利用紫外杀菌灯对注射器的表面进行初步消毒，同时，利用反射板提高紫外杀菌灯的效果，使得注射器能够被紫外线覆盖，且紫外线不会影响装置外的操作人员，安全性能更好；

(2)本发明通过设计的分离机构，通过利用翻折板上的电磁铁，使得铁质的针尖部位和其他部位分开处理，从而便于回收，而且，设置的破碎机构可以对经过电磁铁筛选后的部位进行破碎，销毁的更加彻底；

(3)本发明通过设计的收集机构，对消毒后的注射器碎块进行收集，且和针尖的铁质部分分开放置，不仅达到“针、筒分离，针、筒破坏”的要求，而且，消毒地更加彻底，不易造成病毒的传染，而且，消毒液还可以循环使用，提高利用率，减少小批量销毁成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例5结构示意图；

图3为本发明支撑板上方局部结构示意图；

图4为本发明支撑板顶部局部俯视图；

图5为本发明支撑板下方局部结构示意图；

图6为本发明处理箱内部结构示意图；

图7为本发明活动板内腔结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-预消毒机构，201-消毒箱，202-箱盖，203-限位板，204-滑块，205-反射板，206-连接块，207-紫外杀菌灯，3-下料机构，301-转动块，302-传动齿盘，303-电动推杆，304-压板，305-连接筒，306-弹簧，307-支杆，4-分离结构，401-分离室，402-伸缩杆，403-翻折板，404-电磁铁，405-配重块，5-破碎机构，501-电机，502-破碎辊，503-传动带，504-连接杆，505-挡板，6-收集机构，601-底板，602-收集盒，603-第二伸缩杆，604-活动板，605-抽屉式收集箱，606-过滤网，607-支撑座，7-滑槽，8-限位槽，9-齿槽，10-支撑板，11-通孔，12-下料口，13-处理箱，14-排料口，15-通电线圈，16-进液口，17-第一活动门，18-第二活动门，19-风机，20-输出管，21-喷头，22-支管，23-控制阀，24-药液箱，25-排液管，26-连接泵，27-连接管，28-伺服电机，29-转杆，30-搅拌框，31-出料管，32-安装杆，33-丝杆，34-传动轮，35-皮带，36-传动杆，37-压辊，38-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种兽医用注射器销毁装置，包括主体箱1、预消毒机构2、下料机构3、分离结构4、破碎机构5和收集机构6，预消毒机构2包括消毒箱201、箱盖202、限位板203、滑块204、反射板205、连接块206和紫外杀菌灯207，消毒箱201连接在主体箱1的顶部，箱盖202铰接在消毒箱201的顶部，箱盖202的顶部设有滑槽7，连接块206滑动连接在滑槽7内，限位板203固定连接在消毒箱201的左侧壁上，且限位板203的顶部设有限位槽8，滑块204滑动连接在限位槽8内，反射板205固定连接在滑块204上，且反射板205的顶端铰接在连接块206的底部，反射板205倾斜设置，紫外杀菌灯207也安装在消毒箱201内腔的左侧，且位于限位板203的下方。

其中，下料机构3包括转动块301、传动齿盘302、电动推杆303、压板304、连接筒305、弹簧306和支杆307，消毒箱201的右下角设有开口，转动块301铰接在开口内侧，且转动块301的尺寸和开口的尺寸相匹配，转动块301的一侧还设有齿槽9，传动齿盘302转动连接在主体箱1的内壁上，且传动齿盘302和转动块301上的齿槽9相啮合，主体箱1的内腔还倾斜设置有支撑板10，连接筒305固定连接在支撑板10上，弹簧306的一端固定连接在连接筒305的内腔，支杆307固定连接在弹簧306的另一端，且支杆307的顶部位于转动块301的下方。

其中，分离机构4包括分离室401、伸缩杆402、翻折板403、电磁铁404和配重块405，分离室401固定连接在支撑板10的底部，支撑板10上还设有通孔11，翻折板403通过转轴转动连接在通孔11的内腔，且翻折板403的尺寸和通孔11的尺寸相匹配，电磁铁404镶嵌在翻折板403的顶面上，伸缩杆402固定连接在分离室401的内壁上，且伸缩杆402的顶端位于翻折板403的下方，配重块405设置在翻折板403的内腔，且位于翻折板403靠近伸缩杆402的一端。

其中，破碎机构5包括电机501、破碎辊502、传动带503、连接杆504和挡板505，电机501安装在主体箱1的内壁上，破碎辊502安装在电机501的输出轴上，且位于电机501的前端，破碎辊502位于支撑板10的上方，支撑板10靠近破碎辊502的位置还设有下料口12，下料口12的下方还连接有处理箱13，传动带503连接在电机501的输出轴和传动齿盘302的支撑轴之间，连接杆504固定连接在主体箱1内腔的顶部，挡板505固定连接在连接杆504的底端。

其中，收集机构6包括底板601、收集盒602、第二伸缩杆603、活动板604、抽屉式收集箱605、过滤网606和支撑座607，底板601固定连接在主体箱1的左侧壁上，且位于分离室401的下方，第二伸缩杆603固定连接在底板601的上方，活动板604铰接在分离室401的内腔，分离室401的左侧还设有排料口14，活动板604的左端通过排料口14延伸至分离室401的外侧，收集盒602设置在底板601的上方，且位于活动板604的下方，活动板604内设有通电线圈15，支撑座607固定连接在主体箱1内腔的底部，且支撑座607的顶部设有进液口16，抽屉式收集箱605滑动连接在支撑座607的顶部，过滤网606安装在抽屉式收集箱605的底部，主体箱1靠近收集盒602的位置设有第一活动门17，第一活动门17的下方还设有第二活动门18。

实施例2

在实施例1的基础上；

其中，支撑板10的左侧还设有辅助下料机构，辅助下料机构包括风机19、输出管20、喷头21、支管22和控制阀23，风机19安装在支撑板10的顶部，输出管20连通在风机19的出风口，喷头21连接在输出管20的另一端，支管22的一端与输出管20连通，另一端通过排料口14延伸至分离室401内，控制阀23安装在支管22上。

实施例3

在实施例2的基础上；

其中，主体箱1内还设有消毒机构，消毒机构包括药液箱24、排液管25、连接泵26和连接管27，药液箱24安装在主体箱1内腔的左上方，排液管25连通在药液箱24的底部，且排液管25的底端延伸至处理箱13内，连接泵26安装在主体箱1的底部，且与支撑座207的内腔连通，连接管27连接在连接泵26和药液箱24之间。

实施例4

在实施例3的基础上；

其中，处理箱13内还设有混合机构，混合机构包括伺服电机28、转杆29、搅拌框30和出料管31，伺服电机28安装在底板601靠近处理箱13的一端，转杆29连接在伺服电机28的输出端，且延伸至处理箱13的内腔，搅拌框30焊接在转杆29上，处理箱13的底部倾斜设置，出料管31连通在处理箱13底部的左侧。

实施例5

在实施例4的基础上；

其中，分离室401内还设有滚压机构，滚压机构包括安装杆32，丝杆33、传动轮34、皮带35、传动杆36和压辊37，安装杆32固定连接在底板601的顶部，丝杆33转动连接在安装杆32的右侧，传动轮34安装在丝杆33远离安装杆32的另一端，转杆29上也安装传动轮34，皮带35套接在传动轮34上，传动杆36螺纹连接在丝杆33上，且传动杆36延伸至分离室401的内腔，分离室401的内腔设有凹槽38，压辊37活动连接在传动杆36上，且压辊37的连接轴在凹槽内38滑动。

由于实施例5的技术特征最多，根据该实施例介绍利用本装置的一种注射器处理方法，其步骤如下：

s1：首先，通过打开箱盖202，将使用过的注射器放入消毒箱201内，并关闭箱盖202，再打开紫外杀菌灯207和电动推杆303，电动推杆303工作，带动压板304来回移动，挤压注射器，使注射器的塑料外套破碎，同时，紫外杀菌灯207通过反射板205反射紫外线，对破碎成多块的注射器进行预消毒；

s2：再打开电机501，电机501通过传动带503带动＝传动齿盘302转动，从而使得转动块301逆时针转动，并压迫支杆307下移，弹簧306收缩，破碎的注射器从开口落至支撑板10上，而当传动齿盘302上无齿部位与转动块301接触时，此时，弹簧306复原，支杆307顶升，使得转动块301复位，再打开风机19，风机19通过喷头21吹动支撑板10上的注射器碎块，使其沿着倾斜的支撑板10顶面下滑，并打开电磁铁404，将带有针头的碎块吸附在翻折板403的顶面，而其余的塑料碎块滑动至破碎辊502的下方，在电机501的驱动下，完成破碎，并从下料口12进入处理箱13内；

s3：打开伸缩杆402，使得翻折板403的一端被顶升，同时断开电磁铁404的电流，使得吸附的带针头的碎块落入分离室401内的活动板604上，打开伺服电机28，通过传动轮34和皮带35带动丝杆33转动，传动杆36沿着丝杆33来回移动，带动压辊37来回滚动，将活动板604上的碎块压碎，与针头彻底分离，并再次给活动板604内的通电线圈15连通电源，使得针头被吸附固定，打开支管22上的控制阀23，通过气流将活动板604上的塑料碎屑也吹入处理箱13内，

s4：通过将药液箱24内的消毒液释放至处理箱13内，然后，通过伺服电机28的工作，带动搅拌框30转动，使得处理箱113内加入的塑料碎块和碎屑等均被充分消毒，并通过出料管31进入抽屉式收集箱605内，消毒液通过过滤网606进入支撑座607的内腔，并通过连接泵26的工作，回到药液箱24内，循环利用，提高消毒液的利用率，此外，断开通电线圈15上的电流，通过控制第二伸缩杆603缩短，活动板604向左边倾斜，针头从排料口14落入收集盒602内，最后，通过打开第一活动门17和第二活动门18，可从主体箱1内取出收集盒602和抽屉式收集箱605。

需要补充说明的是，本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关独立控制它们的开闭，且使用到的伸缩杆组件的顶部均设计为球形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。