一种重金属污染治理装置的制作方法

本发明涉及泥土重金属污染治理技术领域，具体为一种重金属污染治理装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，土壤重金属污染愈加严重，严重危害了农作物的生长以及身体健康，对于重金属的治理成为了当代急需解决的问题，而现有的重金属污染治理装置在使用过程中存在着以下问题：

1、现有的重金属污染治理装置通过化学淋洗对土壤的重金属污染进行修复，以此来解决土壤重金属污染的问题，但是，此种方式虽然具有治理效果稳定、修复彻底的优点，但却容易造成二次污染；

2、通过微生物与其他修复技术联合使用达到对土壤重金属污染治理的目的，但是菌种的培养和普适性是一大难题。

而本发明中，碎泥传输机构通过两组传输带之间的反向转动对泥土中含有的土块进行切碎，并通过固化箱的余热对泥土进行初步干燥，降低泥土中含有的水分，缩短固化箱的工作时间，固定箱通过高温高压使泥土中的重金属固化，并同时通过双向转动轴对泥土进行二次粉碎，进一步缩短重金属固化时间，本发明具有快速固化重金属的效果。

而且，本发明中，固化箱内部通过若干组粉碎板对泥土进行打碎，同时，粉碎板通过涡流产生的高温对重金属进行固化，对泥土中每一处的进行固化，使泥土中的重金属在高温环境中被充分固化，提高对重金属固化的效果。所以，人们需要一种种重金属污染治理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重金属污染治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种重金属污染治理装置，该重金属污染治理装置包括外壳、碎泥传输机构、固化箱、降尘箱、反铺传输带，所述外壳内从上至下依次设置有碎泥传输机构、固化箱、降尘箱、反铺传输带，所述碎泥传输机构通过双向转动对泥土进行切碎，所述固化箱对泥土进行高温固化，所述降尘箱向干燥的泥土中加入水分。本发明中，碎泥传输机构通过两组传输带之间的反向转动对泥土中含有的土块进行切碎，并通过固化箱的余热对泥土进行初步干燥，降低泥土中含有的水分，缩短固化箱的工作时间，固定箱通过高温高压使泥土中的重金属固化，并同时通过双向转动轴对泥土进行二次粉碎，进一步缩短重金属固化时间，本发明具有快速固化重金属的效果；降尘箱向高温干燥后的泥土中加入水分，避免干燥泥土重新覆盖在土地上时产生扬尘，反铺传输带对加湿后的泥土进行传输。

作为优选技术方案，所述碎泥传输机构包括下传输带和设置在下传输带上方的上传输带；所述固化箱设置在碎泥传输机构一端的下方，固化箱内部设置有双向转动轴，所述双向转动轴上设置有至少两组单向转动壳，至少两组所述单向转动壳在双向转动轴上进行不同方向的转动。下传输带对进入到本装置中的泥土进行传输，上传输带与下传输带同向转动，上传输带设置在下传输带的上方，上传输带与下传输带之间的转动方向为反向，上传输带与下传输带之间通过不同的转动方向对泥土进行切割，使泥土小块化，便于下一步的泥土高温固化，双向转动轴为单向转动壳的安装提供支撑，同时向单向转动壳中传输电力，单向转动壳之间通过两个方向的转动对泥土进行打散，使泥土在固化箱中被充分加热。

作为优选技术方案，所述双向转动轴下端设置有集中壳，所述集中壳上设置有半月板；所述降尘箱包括上储水箱和设置在上储水箱下方的加湿箱，所述加湿箱中设置有离心轴，所述上储水箱与离心轴一端转动连接，位于上储水箱内部的所述离心轴上设置有承接块，所述承接块上设置有刮泥板，所述刮泥板与固化箱转动连接，刮泥板与集中壳及半月板转动连接。集中壳为半月板的安装提供支撑，同时，集中壳为单向转动板的转动提供动力，半月板对固化箱底部的泥土进行单向传输，上储水箱对水进行储存，同时，上储水箱作为泥土进入到加湿箱的中转空间，为泥土进行加湿箱中提供通道，加湿箱对干燥的泥土进行加湿，离心轴在转动时向泥土中喷洒水，承接块为刮泥板的安装提供支撑，刮泥板与半月板相互配合将固化箱中的泥土转移到上储水箱中，使泥土从上储水箱进入到加湿箱中。

作为优选技术方案，所述下传输带上设置有若干组传输板，所述上传输带上设置有若干组切刀，若干组所述切刀滑过若干组所述传输板并与下传输带滑动连接，所述下传输带及上传输带内部均设置有除水板，两组所述除水板均与固化箱管道连接。传输板增加下传输带与泥土之间的摩擦力，切刀对下传输带上的泥土进行切割，使泥土被切成小块，除水板从固化箱处获得高温，并对下传输带上的泥土进行初步的水分去除。

作为优选技术方案，所述固化箱上端从内往外依次设置有锥形块、至少两组支撑杆、挡泥环，所述固化箱外侧设置有控温壳，所述控温壳中设置有吸热管，所述吸热管一端与两组所述除水板管道连接。锥形块将下传输带上传输的泥土分开，使泥土从支撑杆的缝隙处进入到固化箱中，挡泥环在固化箱上形成对泥土进行储存的空间，防止泥土撒到固化箱的上方的其他位置，控温壳分为两层，外层由隔热材料做成，内层由吸热材料做成，控温壳对固化箱向外辐射的热量进行吸收，同时将固化箱辐射的热量控制在一定的范围内，防止高温扩散到整个装置内，进而避免高温对装置内其他设备产生影响，吸热管设置在内层中，吸热管吸收内层的温度并对内部的流体进行加热，流体被加热后传输到除水板中，使除水板被加热。

作为优选技术方案，所述外壳内部设置有支撑板，所述支撑板上从左往右依次设置有上储水箱、固化箱、水箱，所述加湿箱与支撑板固定，所述离心轴贯穿支撑板，所述支撑板上位于上储水箱及加湿箱之间的位置设置有输泥通槽，支撑板上位于固化箱下方设置有动力电机，所述动力电机与集中壳转动连接。支撑板为上储水箱、固化箱及水箱的安装提供支撑，水箱通过水泵向吸热管中灌输水，输泥通槽为泥土进入到加湿箱中提供通道，动力电机为集中壳的转动提供动力。

作为优选技术方案，所述水箱上设置有水泵，所述水泵与吸热管另一端管道连接；所述集中壳内部设置有轮齿，集中壳与双向转动轴转动连接，至少两组所述单向转动壳叠加设置在集中壳上，至少两组所述单向转动壳之间均转动连接，位于最下方的一组所述单向转动壳与集中壳转动连接。水箱的水中添加有有机质，为土壤高温后缺失的有机质及水分进行补充，水泵为水的传输提供动力，轮齿为集中壳与电机转动连接提供基础，单向转动壳通过集中壳获得转动动力，上方一组单向转动壳从下方一组单向转动壳上获得转动动力，且上方一组单向转动壳与下方一组单向转动壳之间的转动方向相反。

作为优选技术方案，位于最上方一组单向转动壳下方的每一组所述单向转动壳及集中壳的上端面上均设置有太阳轮齿轮环，每一组所述单向转动壳内壁上均设置有轮齿，所述双向转动轴位于每一组单向转动壳内部的位置上从上至下依次设置有支撑环、行星齿轮环，所述支撑环与单向转动壳转动连接，所述行星齿轮环上设置有三组行星齿轮，所述行星齿轮分别与太阳轮齿轮环、单向转动壳转动连接，位于最下方的一组所述单向转动壳通过太阳环齿轮环及行星齿轮实现与集中壳转动连接，至少两组所述单向转动壳之间通过太阳环齿轮环及行星齿轮实现转动连接。太阳轮齿轮环通过行星齿轮将动力传递到单向转动壳上，支撑环对单向转动壳安装在双向转动轴上提供支撑，同时，双向转动轴提供支撑环与单向转动壳进行电力传输，行星齿轮环为行星齿轮的安装提供支撑。

作为优选技术方案，所述至少两组所述单向转动壳上均设置有若干组粉碎板，所述双向转动轴中设置有导线，若干组所述粉碎板内部均设置有线圈，所述线圈与导线电性连接，若干组所述粉碎板上均设置有粉碎齿，所述粉碎齿呈菱形。粉碎板在单向转动壳的带动下将泥土打散，同时通过涡流效应产生高温并对打散后的泥土进行高温加热，使泥土中的重金属在固化箱内部高温高压的环境下被固化，粉碎齿增加粉碎板对泥土的打散程度，使泥土块被打散。

作为优选技术方案，所述上储水箱内部设置有隔板，所述离心轴上端与隔板转动连接，所述隔板与上储水箱相互配合在上储水箱内部形成储水空间，所述离心轴为中空管，离心轴位于加湿箱内部的部分上设置有若干组加湿杆，所述加湿杆上设置有出水孔，所述加湿箱下端面上设置有出土通槽，所述反铺传输带的一端位于出土通槽的下方。隔板将上储水箱的内部空间分隔成两部分，上部分为储水空间，下部分为泥土的转移空间，离心轴与储水空间连通，使储水空间中的水进入到离心轴中，加湿杆对离心轴中的水进行分流，使水从各个高度对加湿箱中泥土进行加湿。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明中，碎泥传输机构通过两组传输带之间的反向转动对泥土中含有的土块进行切碎，并通过固化箱的余热对泥土进行初步干燥，降低泥土中含有的水分，缩短固化箱的工作时间，固定箱通过高温高压使泥土中的重金属固化，并同时通过双向转动轴对泥土进行二次粉碎，进一步缩短重金属固化时间，本发明具有快速固化重金属的效果。

2、本发明中，降尘箱向高温干燥后的泥土中加入水分，从而避免干燥泥土重新覆盖在土地上时产生扬尘，同时反铺传输带将加湿后的泥土传输到装置外，使泥土中重金属被固化后立即覆盖在泥土上，从而缩短对泥土的处理过程。

3、本发明中，固化箱内部通过若干组粉碎板对泥土进行打碎，同时，粉碎板通过涡流产生的高温对重金属进行固化，对泥土中每一处的进行固化，使泥土中的重金属在高温环境中被充分固化，提高对重金属固化的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构位置安装示意图；

图2是本发明的具体内部结构示意图；

图3是本发明的固化箱内部结构示意图；

图4是本发明的固化箱俯视图；

图5是本发明的集中壳与承接块之间的传输结构示意图。

图中：1、外壳；2、碎泥传输机构；3、固化箱；4、降尘箱；5、反铺传输带；6、水箱；1-1、支撑板；2-1、下传输带；2-2、上传输带；2-3、传输板；2-4、切刀；2-5、除水板；3-1、双向转动轴；3-2、单向转动壳；3-3、集中壳；3-4、挡泥环；3-5、锥形块；3-6、支撑杆；3-7、控温壳；3-8、吸热管；3-9、动力电机；3-10、太阳环齿轮环；3-11、支撑环；3-12、行星齿轮环；3-13、行星齿轮；3-14、粉碎板；3-15、半月板；4-1、上储水箱；4-2、加湿箱；4-3、离心轴；4-4、承接块；4-5、刮泥板；4-6、加湿杆；6-1、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种重金属污染治理装置，本装置安装在具有挖泥功能的移动机械上，当移动机械在重金属污染的土地上行走时，机械将挖起的泥土放到本装置上，本装置对泥土进行处理并将处理好的泥土排放到装置外，使泥土重新覆盖在土地上，该重金属污染治理装置包括外壳1、碎泥传输机构2、固化箱3、降尘箱4、反铺传输带5，外壳1内部从上至下依次安装有碎泥传输机构2、固化箱3、降尘箱4、反铺传输带5，外壳1上端面固定有泥斗，用来储存机械放置的重金属污染泥土，外壳1在泥斗下方加工有进泥口，外壳1内部焊接有支撑板1-1，支撑板1-1上端面的右端固定安装有水箱6，水箱6上安装有水泵6-1，支撑板1-1上位于固化箱3下方安装有动力电机3-9，动力电机3-9的电机轴贯穿支撑板1-1及固化箱3的箱体，动力电机3-9的电机轴上安装有齿轮且齿轮位于固化箱3中，碎泥传输机构2左端位于进泥口下方，碎泥传输机构2通过双向转动对泥土进行切碎，固化箱3对泥土进行高温固化，降尘箱4向干燥的泥土中加入水分。

碎泥传输机构2包括下传输带2-1和安装在下传输带2-1上方的上传输带2-2，下传输带2-1和上传输带2-2通过皮带轮和电机(电机及皮带轮并未画出)进行转动连接，电机通过皮带轮带动下传输带2-1和上传输带2-2进行同时转动。

下传输带2-1上焊接有若干组传输板2-3，上传输带2-2上焊接有若干组切刀2-4，若干组传输板2-3上对应切刀2-4移动的位置加工有滑槽，若干组切刀2-4通过滑槽滑过若干组传输板2-3并与下传输带2-1滑动连接，下传输带2-1及上传输带2-2内部均安装有除水板2-5，除水板2-5对传输带起到支撑作用的同时对传输带进行加热，除水板2-5内部加工有水的流动通道，两组除水板2-5通过流动通道均与固化箱3进行管道连接，流动通道的另一端与散热装置的进水口连接，散热装置的出水口与水箱6连接，散热装置为对水进行降温的装置(散热装置在图中并未画图)。

固化箱3安装在支撑板1-1上并位于碎泥传输机构2右端的下方，固化箱3位于水箱6的左侧，固化箱3上端面上焊接有挡泥环3-4，固化箱3在挡泥环3-4的范围内加工圆形通槽，且圆形通槽内焊接有六组支撑杆3-6，六组支撑杆3-6的中间位置焊接有锥形块3-5，六组支撑杆3-6呈三角状，固化箱3外侧安装有控温壳3-7，控温壳3-7中安装有吸热管3-8，吸热管3-8一端通过三通管与两组除水板2-5中的流动通道管道连接，吸热管3-8另一端与水泵6-1的出水口管道连接。

固化箱3内部转动安装有双向转动轴3-1，双向转动轴3-1上端与锥形块3-5固定，下端与固化箱3下端面固定，双向转动轴3-1上转动安装有八组单向转动壳3-2，八组单向转动壳3-2分成两大组，且两大组之间的转动方向相反，转动方向分为顺时针和逆时针，两大组单向转动壳3-2之间交插安装在双向转动轴3-1上，双向转动轴3-1下端在最下方一组单向转动壳3-2的下方转动安装有集中壳3-3，八组单向转动壳3-2叠加安装在集中壳3-3上方，八组单向转动壳3-2之间相互接触的位置安装有推力球轴承，用来减少相互之间的摩擦力，集中壳3-3内壁加工有轮齿，集中壳3-3通过轮齿与动力电机3-9转动连接，集中壳3-3外侧焊接有半月板3-15。

位于最上方一组单向转动壳3-2下方的每一组单向转动壳3-2及集中壳3-3的上端面上均焊接有太阳轮齿轮环3-10，太阳轮齿轮环3-10套设在双向转动轴3-1的上并与其转动连接，每一组单向转动壳3-2内壁上均加工有轮齿，双向转动轴3-1位于每一组单向转动壳3-2内部的位置上从上至下依次固定安装有支撑环3-11、行星齿轮环3-12，支撑环3-11与单向转动壳3-2转动连接，行星齿轮环3-12下端面上通过固定柱转动安装有三组行星齿轮3-13，行星齿轮3-13分别与太阳轮齿轮环3-10、单向转动壳3-2转动连接，位于最下方的一组单向转动壳3-2通过太阳环齿轮环3-10及行星齿轮3-13实现与集中壳3-3转动连接，八组单向转动壳3-2之间通过太阳环齿轮环3-10及行星齿轮3-13实现转动连接。

八组单向转动壳3-2上均焊接有若干组粉碎板3-14，双向转动轴3-1中安装有导线，若干组粉碎板3-14内部均安装有线圈，进一步的优化，单向转动壳3-2上安装后有转动盘，支撑环3-11上安装有固定盘，转动盘与线圈电性连接，固定盘与导线电性连接，转动盘位于固定盘中并与固定盘电性连接，线圈和导线通过转动盘和固定盘实现电性连接(其中，转动盘和固定盘的具体结构已在申请号为201911414905.2的发明专利中公开，该发明专利的专利名称为一种peek厚壁管材挤出生产工艺和装置)，若干组粉碎板3-14上均焊接有若干组粉碎齿，若干组粉碎齿呈菱形。

降尘箱4包括上储水箱4-1和位于上储水箱4-1下方的加湿箱4-2，上储水箱4-1安装在支撑板1-1上端面上且位于固化箱3的左侧，加湿箱4-2位于支撑板1-1的下方并与支撑板1-1固定连接，支撑板1-1上位于上储水箱4-1及加湿箱4-2之间的位置加工有输泥通槽，上储水箱4-1和加湿箱4-2在输泥通槽的位置均加工有通口，用来传输泥土，上储水箱4-1内部固定有隔板，隔板与上储水箱4-1相互配合在上储水箱4-1内部形成储水空间且储水空间中储存有水。

加湿箱4-2中转动安装有离心轴4-3，离心轴4-3上端贯穿支撑板1-1、上储水箱4-1下端面及隔板，离心轴4-3与上储水箱4-1及支撑板1-1转动连接，位于上储水箱4-1内部、隔板下方的离心轴4-3上固定安装有承接块4-4，承接块4-4上焊接有刮泥板4-5，上储水箱4-1与固化箱3固定，且固化箱3上对应刮泥板4-5的位置加工有通槽，刮泥板4-5通过通槽与固化箱3转动连接，且刮泥板4-5与集中壳3-3及半月板3-15转动连接。

离心轴4-3为中空管，加湿箱4-2下方固定安装有离心电机，离心电机与离心轴4-3轴连接，离心电机与转动电机3-9之间存在转速差，离心轴4-3的转动大于双向转动轴3-1的转速，离心轴4-3位于加湿箱4-2内部的部分上焊接有若干组加湿杆4-6，加湿杆4-6位中空管，且加湿杆4-6上加工有出水孔，离心轴4-3在离心电机的带动下带着加湿杆4-6进行转动，加湿杆4-6中的水在离心力的作用下喷洒到加湿箱4-3中，离心轴4-3下端固定有排泥块，排泥块呈圆台状，且排泥块上焊接有呈三角形的排泥板，排泥板在排泥块的带动下将加湿后的泥土通过出土通槽排出加湿箱4-2，加湿箱4-2下端面右端加工有出土通槽，反铺传输带5的一端位于出土通槽的下方，且外壳1在反铺传输带5的另一端下方加工有出泥口。

本发明的工作原理：

当重金属污染的泥土进入到泥斗中时，泥斗中的泥土通过进泥口进入滑到下传输带2-1上，下传输带2-1对泥土进行传输，同时上传输带2-2通过切刀2-4对下传输带2-1上的泥土进行切割，使泥土成小块，同时除水板2-5对下传输带2-1及上传输带2-2进行加热，使下传输带2-1及上传输带2-2对泥土进行加热烘干。

下传输带2-1将泥土传输到固化箱3上，泥土通过支撑杆3-6之间的缝隙进入到固化箱3内部，集中壳3-3在动力电机3-9的带动下通过太阳轮齿轮环3-10将动力传输到上方的单向转动壳3-2上，使单向转动板3-5在固化箱3中进行转动，同时，粉碎板3-14在单向转动板3-5的带动下对泥土进行打碎，粉碎板3-14中的线圈在通电后使粉碎板3-14产生高温，粉碎板3-14在对泥土进行打碎的同时对泥土中的重金属进行固化。

带有重金属的泥土在经过多组粉碎板3-14的打击中落在固化箱3的底部，集中壳3-3带着半月板3-15在固化箱3底部进行转动，使固化箱3底部的泥土向上储水箱4-1的方向移动，离心轴4-3在离心电机的带动下在上储水箱4-1及加湿箱4-2中转动，承接块4-4通过离心轴4-3带着刮泥板4-5在上储水箱4-1中进行转动，并对固化箱3中的泥土进行刮取，使泥土转移到上储水箱4-1中，并通过输泥通槽进入到加湿箱4-2中。

进入到加湿箱4-2中的泥土被加湿杆4-5喷出的水加湿，并落在加湿箱4-2的底部，落在底部的泥土被排泥板通过出土通槽排出加湿箱4-2，并落在反铺传输带5上，反铺传输带5对泥土进行传输，使泥土通过出泥口再次覆盖在土地上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。