高盐食品废水处理系统及处理方法与流程

本发明涉及的是一种废水处理领域的技术，具体是一种高盐食品废水处理系统及处理方法。

背景技术：

以生产调味品、泡菜、酱腌菜、肉制品为主的食品企业，在生产过程中会产生大量废水，该废水化学需氧量3000～4000mg/l，总氮200～300mg/l，总磷20～40mg/l，盐分(tds)10000～15000mg/l，含油1％～3％，废水为常温，具有有机物高、氮含量高、盐含量高、油含量高等特点，若不进行有效治理，废水将对受纳水体造成严重污染。随着国家对环境保护工作的日趋重视，对该类型食品废水进行治理，使其达标排放显得尤为重要。

针对该类型高有机物、高氮、高盐及高油废水，目前普遍采用的是人工除油+氧化预处理+中温厌氧+多级缺氧/好氧组合工艺，人工除油工作量大，氧化预处理运行成本高，对后续生化微生物有一定抑制作用，中温厌氧其废水加热成本高，多级缺氧/好氧操作管理复杂。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种高盐食品废水处理系统及处理方法，采用重力除油，在此基础上通过常温厌氧、好氧和缺氧处理的组合完成对不同成分高盐废水的处理。

本发明涉及一种高盐废水处理系统，包括依次连接的集水井、调节池、uasb反应器、氧化沟、二沉池、三沉池和过滤器；氧化沟分为厌氧、缺氧和好氧区，氧化沟中设有推流器，并对应缺氧区和好氧区设有曝气风机；

uasb反应器出泥口与调节池连接，二沉池出泥口与氧化沟连接。

uasb反应器连接有厌氧污泥储池，用于向厌氧污泥储池输入污泥；厌氧污泥储池与uasb反应器连接，用于向uasb反应器泵入污泥；厌氧污泥储池与叠螺脱水机连接，用于对厌氧污泥进行脱水；叠螺脱水机与集水井连接，向集水井输入污泥脱水滤液。

二沉池出泥口连接有好氧剩余污泥储池，用于输入好氧剩余污泥；好氧剩余污泥储池与叠螺脱水机连接，用于对好氧剩余污泥进行脱水；叠螺脱水机与集水井连接，向集水井输入污泥脱水滤液。

三沉池、过滤器分别与化学污泥储池连接，用于输入化学污泥；化学污泥储池与叠螺脱水机连接，用于对化学污泥进行脱水；叠螺脱水机与集水井连接，向集水井输入污泥脱水滤液。

uasb反应器出气口连接有脱硫塔，用于对沼气进行脱硫；脱硫塔与恒压气柜连接，输出脱硫沼气；三沉池出水口与脱硫塔连接，用于向脱硫塔补水；脱硫塔出水口与氧化沟连接，用于输出脱硫废液。

三沉池出水口连接有应急池，应急池与集水井连接，用于输出不合格出水。

优选地，曝气风机采用磁悬浮风机，其能耗比罗茨风机、离心风机节省20～30％。

本发明涉及一种高盐食品废水处理方法，包括：

厂区生产废水通过下水道自流至集水井，经提升泵进入调节池，通过重力除油去除废水中的浮油，再对水质水量进行调节，之后经泵提升至uasb反应器，在uasb反应器内进行厌氧生物处理；

之后出水进入氧化沟，在此进行cod、氮、磷的去除，然后进入二沉池进行泥水分离，同时进水量100％～200％的污泥回流至氧化沟；二沉池出水自流至三沉池，在三沉池中通过沉淀去除悬浮物，同时向三沉池中投加净水剂，确保废水cod、tp达标；三沉池出水自流至过滤器，进一步过滤去除悬浮物，过滤器出水经二氧化氯消毒后排放。

优选地，当系统出现故障，三沉池出水不达标时，其出水进入应急池，应急池水再逐步进入集水井进行再处理。

优选地，uasb反应器中厌氧生物处理得到的污泥、二沉池中好氧处理得到的好氧剩余污泥，以及三沉池、过滤器产生的化学污泥进入叠螺脱水机，加入絮凝剂，脱水，脱水滤液进入调节池，脱水污泥外运处理。

优选地，采用三沉池出水作为脱硫塔补充水，脱硫废液进入氧化沟进行处理。

优选地，uasb反应器产生的沼气经脱硫塔脱硫后进入恒压湿式气柜，调节压力稳定，之后作为燃料进入沼气热水炉。

技术效果

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1)采用重力除油，节省人工除油操作成本，运行管理简单；

2)厌氧前无需加药氧化预处理，节省运行成本，减少对后续微生物活性的抑制；

3)采用常温厌氧处理高cod(3000～4000mg/l)、高盐(10000～15000mg/l)食品废水，减少对废水的加热，降低运行成本；

4)采用设有厌氧、缺氧和好氧于一体的氧化沟处理高氮(200～300mg/l)、高磷(20～40mg/l)泡菜废水；有如下优点：

a.结合了推流和完全混合两种流态，废水在沟中流速0.2～0.3m/s，废水在沟内完成200多次循环，进水被数百倍的循环水稀释，提高了系统的缓冲能力，运行稳定；

b.氧化沟约1/3的池底无需设置曝气装置，整个氧化沟内具有明显的溶解氧梯度，具有很好的脱氮除磷功能；

c.水流在氧化沟中循环克服沟内的沿程和局部损失小，体积功能密度低；

d.氧化沟内具有200倍左右的循环量，可节省常规廊道式好氧池需设置的脱氮所需的十几倍进水量的硝化液回流泵，节省能耗；

e.设有推流器和曝气装置，将常规曝气装置需同时提供充氧和搅拌的功能分离，根据处理水量和水质情况，灵活调整曝气量的大小，不会因为处理水量与所需风量的不匹配而导致的(曝气量过小)污泥沉积池底或者(曝气过量)污泥内源消化，操作简单、灵活；

f.氧化沟污泥龄长，剩余污泥量少于常规活性污泥法产生的污泥量；

6)厌氧污泥在污泥储池中进行厌氧消化，好氧剩余污泥在污泥储池中进行好氧消化，减少脱水污泥和外运处置污泥量；

7)将好氧剩余污泥进行厌氧消化，定期补充至uasb反应器，提高uasb反应器污泥量，降低污泥负荷，提高处理系统运行的稳定性。

8)对厌氧处理产生的沼气进行回收用于热水炉产热水，杜绝对周边大气环境的污染，节约能耗。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图中：集水井1、调节池2、uasb反应器3、氧化沟4、二沉池5、三沉池6、过滤器7、曝气风机8、厌氧污泥储池9、好氧剩余污泥储池10、化学污泥储池11、叠螺脱水机12、应急池13、脱硫塔14、恒压气柜15。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件进行。

实施例1

如图1所示的高盐食品废水处理系统，包括依次连接的集水井1、调节池2、uasb反应器3、氧化沟4、二沉池5、三沉池6和过滤器7；氧化沟4分为厌氧、缺氧和好氧区，氧化沟中设有推流器，并对应缺氧区和好氧区设有曝气风机8；

uasb反应器出泥口与调节池2连接，二沉池出泥口与氧化沟4连接。

uasb反应器3连接有厌氧污泥储池9，用于向厌氧污泥储池输入污泥；厌氧污泥储池9与uasb反应器3连接，用于向uasb反应器泵入污泥；厌氧污泥储池9与叠螺脱水机12连接，用于对厌氧污泥进行脱水；叠螺脱水机12与集水井1连接，向集水井输入污泥脱水滤液。

二沉池出泥口连接有好氧剩余污泥储池10，用于输入好氧剩余污泥；好氧剩余污泥储池10与叠螺脱水机12连接，用于对好氧剩余污泥进行脱水；叠螺脱水机12与集水井1连接，向集水井输入污泥脱水滤液。

三沉池6、过滤器7分别与化学污泥储池11连接，用于输入化学污泥；化学污泥储池11与叠螺脱水机12连接，用于对化学污泥进行脱水；叠螺脱水机12与集水井1连接，向集水井输入污泥脱水滤液。

uasb反应器出气口连接有脱硫塔14，用于对沼气进行脱硫；脱硫塔14与恒压气柜15连接，输出脱硫沼气；三沉池出水口与脱硫塔14连接，用于向脱硫塔补水；脱硫塔出水口与氧化沟4连接，用于输出脱硫废液。

三沉池出水口连接有应急池13，应急池13与集水井1连接，用于输出不合格出水。

采用上述高盐废水处理系统对某食品生产企业(生产销售调味品、发酵制品、蔬菜、泡菜、酱腌菜、食用菌、豆制品、水产品、海带、肉制品、罐头食品、方便食品)的高盐废水(废水量为3000～3500m³/d)进行处理。

本实施例中：

1)整个废水处理占地约8000m³，总池容约29000m³，系统装机功率约557kw，运行功率约380kw；

2)系统经过4个多月调试，系统处理水量3000～3500m3/d，达到处理要求；

3)排放水codcr为20～30mg/l，去除率约99％；nh3-n为1～2mg/l，去除率约99％；tn为5～10mg/l，去除率约96％；tp为0.2～0.3mg/l，去除率约99％；

4)通过将剩余污泥进行厌氧消化和好氧消化，整个系统运行4个多月没有剩余污泥外排；

5)处理系统运行电耗2.59kw·h/m³废水，电价0.7元/kw·h，直接运行费用(人员工资、电费、药剂费)约2.7元/m³废水。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。