一种带废气处理的分离式化工污水搅拌池的制作方法

本发明涉及化工污水处理技术领域，具体为一种带废气处理的分离式化工污水搅拌池。

背景技术：

工业污水直接排放会对生态环境产生极大影响，因此废水在产生后，会使用专用设备组对其进行无害化处理，再进行排放，其中就需要使用到污水搅拌池，但是污水在处理过程中，会在其表面产生大量浮末，而且也会产生大量废气。例如公开号为cn206526734u的一种带废气处理的分离式化工污水搅拌装置，包括壳体；所述壳体底部两侧设置有支架；所述壳体左侧下部设置有第一横板；所述壳体右侧下部设置有第二横板；所述壳体上部设置有横杆；所述横杆中间设置有安装架；所述安装架下部设置有顶盖；所述顶盖下部设置有搅拌腔；本实用新型通过搅拌装置可以高效的把加入搅拌腔的化工污水搅拌均匀，搅拌产生的有毒有害气体会被气泵吸入废气处理装置，废气处理装置能够把有毒有害气体净化干净，再经过尾气管排出，避免了污染空气；搅拌完成后液压装置把搅拌装置升起，从而避免了搅拌轴和搅拌片长时间浸泡在化工污水里导致被腐蚀；搅拌后沉淀的杂质从除杂口排出，方便快捷。该带废气处理的分离式化工污水搅拌装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.仅有简单的对搅拌池内的废气分离出的步骤，缺少对污水搅拌以及对废气分离后处理的具体结构，导致对污水及废气的处理不够高效，造成排放时不符合标准；

2.并且该搅拌装置依靠多种不同的电力驱动设备实现对污水的搅拌及废气的分离，增加了生产的成本，同时在搅拌污水过程中会产生泡沫，泡沫的堆积会影响搅拌处理的效率。

针对上述问题，急需在原有化工污水搅拌池的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带废气处理的分离式化工污水搅拌池，以解决上述背景技术提出缺少对污水搅拌以及对废气分离后处理的具体结构，导致对污水及废气的处理不够高效，并且该搅拌装置依靠多种不同的电力驱动设备实现对污水的搅拌及废气的分离，同时在搅拌污水过程中会产生泡沫的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带废气处理的分离式化工污水搅拌池，包括搅拌池、进料口、电动机、排水口、扇叶和排气口，所述搅拌池的内部固定有分隔板，且分隔板一侧的搅拌池内设置有污水腔，所述进料口开设在搅拌池的顶部边缘处，且进料口的边侧螺栓安装有电动机，所述电动机的底部转动连接有电机轴，且电机轴通过皮带轮机构和活动轴相连，所述电机轴的底部活动设置有第二浮板，且第二浮板边侧的搅拌池上固定有排水口，并且第二浮板的下方设置有料斗，所述分隔板的顶部贯穿有连接管，且分隔板另一侧的搅拌池内设置有废气腔，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的底部固定安装有扇叶，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的侧面焊接有固定杆，所述固定杆的下侧固定有清扫刷，且清扫刷下方的废气腔内设置有滤网，所述连接轴的下端预留有进气孔，且连接轴边侧的搅拌池上固定有排气口。

优选的，所述活动轴的底部固定安装有涡轮，且涡轮外侧的搅拌池上固定有套盒，并且套盒的底部和固定筒的一端相连。

优选的，所述固定筒的另一端活动设置有活动管，且两者组成伸缩结构，并且活动管的底部连接有第一浮板。

优选的，所述第二浮板和电机轴为滑动连接，且第二浮板的直径大于料斗的直径，并且料斗的底部为倾斜设置。

优选的，所述扇叶外侧的搅拌池上固定有防护盒，且防护盒的两侧分别通过固定管与电机轴和连接轴相连。

优选的，所述电机轴的侧面固定有搅拌轴，且搅拌轴的下侧预留有出气孔，并且搅拌轴和电机轴通过套块与固定管相连通。

优选的，所述连接轴通过套块和固定管相连通，且连接轴的两端均延伸至搅拌池的外侧。

优选的，所述清扫刷的底部和滤网的上端面相贴合，且滤网和固定杆相互平行设置。

优选的，所述滤网在废气腔内等间距分布，且滤网的孔径从上至下依次递减设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带废气处理的分离式化工污水搅拌池，通过具体结构实现对搅拌污水的处理，和产生泡沫的抽取，以及对搅拌时产生废气的回收处理，来保证对污水及废气处理的高效性，符合排放标准；

1.通过电机轴带动搅拌轴转动时产生的泡沫能够漂浮在污水的表面，这电机轴转动的同时通过皮带轮机构能够带动涡轮转动，当涡轮下方的空腔产生负压时能够将污水表面的泡沫吸出，漂浮板的设置能够始终漂浮在污水表面，并根据污水量自动调节高度；

2.搅拌之后产生的固体物质能够收集在料斗内部，当污水量较多时下方的浮板能够漂至与搅拌轴相接触，以便固体杂物的落下，当污水排放水量逐渐减少时，能够带动浮板下降与料斗顶部贴合，进而避免杂物从排水口排出，以便后续的清理；

3.当搅拌产生的废气进入废气腔内之后能够通过多重滤网的过滤，而电机轴转动的同时能够通过连接轴带动固定杆转动，这样就能够通过清扫刷就能够对滤网上粘附的灰尘进行清扫，以保证气体流通的顺畅性，而扇叶转动时上方与下方分别产生吸力与吹力，吸力能够将部分被净化完成的气体重新吸入污水腔内对污水进行气动式搅拌。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为本发明套盒正剖结构示意图；

图4为本发明搅拌轴正剖结构示意图；

图5为本发明搅拌轴仰视结构示意图；

图6为本发明防护盒正剖结构示意图；

图7为本发明图1中a处剖面结构示意图；

图8为本发明图1中b处剖面结构示意图。

图中：1、搅拌池；2、分隔板；3、污水腔；4、进料口；5、电动机；6、电机轴；7、皮带轮机构；8、活动轴；9、涡轮；10、套盒；11、固定筒；12、活动管；13、第一浮板；14、搅拌轴；15、出气孔；16、第二浮板；17、排水口；18、料斗；19、连接管；20、废气腔；21、传动轴；22、扇叶；23、防护盒；24、固定管；25、套块；26、连接轴；27、固定杆；28、清扫刷；29、滤网；30、进气孔；31、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带废气处理的分离式化工污水搅拌池，包括搅拌池1、分隔板2、污水腔3、进料口4、电动机5、电机轴6、皮带轮机构7、活动轴8、涡轮9、套盒10、固定筒11、活动管12、第一浮板13、搅拌轴14、出气孔15、第二浮板16、排水口17、料斗18、连接管19、废气腔20、传动轴21、扇叶22、防护盒23、固定管24、套块25、连接轴26、固定杆27、清扫刷28、滤网29、进气孔30和排气口31，搅拌池1的内部固定有分隔板2，且分隔板2一侧的搅拌池1内设置有污水腔3，进料口4开设在搅拌池1的顶部边缘处，且进料口4的边侧螺栓安装有电动机5，电动机5的底部转动连接有电机轴6，且电机轴6通过皮带轮机构7和活动轴8相连，电机轴6的底部活动设置有第二浮板16，且第二浮板16边侧的搅拌池1上固定有排水口17，并且第二浮板16的下方设置有料斗18，分隔板2的顶部贯穿有连接管19，且分隔板2另一侧的搅拌池1内设置有废气腔20，电机轴6通过皮带轮机构7和传动轴21相连，且传动轴21的底部固定安装有扇叶22，电机轴6通过皮带轮机构7和连接轴26相连，且连接轴26的侧面焊接有固定杆27，固定杆27的下侧固定有清扫刷28，且清扫刷28下方的废气腔20内设置有滤网29，连接轴26的下端预留有进气孔30，且连接轴26边侧的搅拌池1上固定有排气口31；

活动轴8的底部固定安装有涡轮9，且涡轮9外侧的搅拌池1上固定有套盒10，并且套盒10的底部和固定筒11的一端相连，固定筒11的另一端活动设置有活动管12，且两者组成伸缩结构，并且活动管12的底部连接有第一浮板13，涡轮9转动其下方产生负压，能够通过固定筒11和活动管12将漂浮的泡沫吸出，第一浮板13的设置能够漂浮在污水的表面，并根据污水量自动调节高度；

第二浮板16和电机轴6为滑动连接，且第二浮板16的直径大于料斗18的直径，并且料斗18的底部为倾斜设置，当水量逐渐减少时能够带动第二浮板16下降与料斗18的表面接触，避免固体物质随着污水排出；

扇叶22外侧的搅拌池1上固定有防护盒23，且防护盒23的两侧分别通过固定管24与电机轴6和连接轴26相连，电机轴6的侧面固定有搅拌轴14，且搅拌轴14的下侧预留有出气孔15，并且搅拌轴14和电机轴6通过套块25与固定管24相连通，扇叶22转动时能够产生风力，风力通过固定管24和套块25进入电机轴6内，再通过搅拌轴14从出气孔15排出实现对污水的气动式搅拌；

连接轴26通过套块25和固定管24相连通，且连接轴26的两端均延伸至搅拌池1的外侧，清扫刷28的底部和滤网29的上端面相贴合，且滤网29和固定杆27相互平行设置，滤网29在废气腔20内等间距分布，且滤网29的孔径从上至下依次递减设置，废气进入废气腔20内之后，能够通过多重滤网29的过滤净化，固定杆27带动清扫刷28对滤网29进行清扫，保证气体流通的顺畅性。

工作原理：在使用该带废气处理的分离式化工污水搅拌池时，如图1-3所示，首先将需要处理的化工污水从进料口4倒入污水腔3内，然后电动机5通过电机轴6带动搅拌轴14对污水进行搅拌操作，搅拌过程中会产生大量的泡沫，而泡沫会漂浮在污水表面，电机轴6转动的同时能够通过皮带轮机构7带动活动轴8转动，进而带动涡轮9转动其下方产生负压，能够通过固定筒11和活动管12将漂浮的泡沫吸出，第一浮板13的设置能够漂浮在污水的表面，并根据污水量自动调节高度保证吸取泡沫的高效性，然后搅拌时产生的固体杂物能够落在料斗18内，同时第二浮板16能够漂至与搅拌轴14接触以便固体物质的落下，而搅拌完成后污水通过排水口17排出，当水量逐渐减少时能够带动第二浮板16下降与料斗18的表面接触，避免固体物质随着污水排出，以便后续对固体物质的清理，然后搅拌时产生的废气能够通过连接管19进入废气腔20内；

如图1和图4-7所示，电机轴6转动的同时通过皮带轮机构7带动传动轴21转动，这样带动扇叶22转动时能够产生风力，风力通过固定管24和套块25进入电机轴6内，再通过搅拌轴14从出气孔15排出实现对污水的气动式搅拌，以便泡沫的快速产生，废气进入废气腔20内之后，能够通过多重滤网29的过滤净化，而电机轴6还能够通过皮带轮机构7带动连接轴26转动；

如图1、图6和图8所示连接轴26转动时能够通过固定杆27带动清扫刷28对滤网29进行清扫，保证气体流通的顺畅性，而扇叶22在转动时其上方产生吸力，能够将最下方滤网29下净化后的气体吸入连接轴26内，再通过套块25、固定管24和电机轴6进入搅拌轴14内，让污水得到充分的搅动。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。