一种建筑固体垃圾再利用制备建材再生骨料系统的制作方法

本发明涉及建材固体废弃物再利用技术领域，特别涉及一种建筑固体垃圾再利用制备建材再生骨料系统。

背景技术：

由废弃混凝土制备的骨料称为建材再生骨料。现如今，随着社会快度发展，我国工业化、城镇化进程不断加快，大规模的基础建设需要大量的混凝土，而废弃混凝土的数量也在不断增长的。目前，建材再生骨料等资源化处理面临两个主要问题：一方面废弃混凝土很难直接用于再一次的基础建设；另一方面，废弃混凝土无处安置，会占用大量土地资源，对浅层地表土和水资源造成严重污染。而对废弃混凝土进行处理后生产出的建材再生骨料不仅能解决开山采石、占用土地资源等生态环境问题，而且还能节约资源，降低生产成本。

目前，在对建筑固体垃圾进行制作建材再生骨料时，通常存在以下缺陷：传统的建材再生骨料制作系统，在通过化学浆液对原料进行再利用制作再生骨料时，通常需要通过人工控制机械对原料进行抓取，后再放入化学浆液中，所控制的动作较为复杂，人为控制也可能会出现偏差，导致原料从抓取机构中漏出，且无法控制浸泡时间。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的建材再生骨料制作系统，在通过化学浆液对原料进行再利用制作再生骨料时，通常需要通过人工控制机械对原料进行抓取，后再放入化学浆液中，所控制的动作较为复杂，人为控制也可能会出现偏差，导致原料从抓取机构中漏出，且无法控制浸泡时间等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑固体垃圾再利用制备建材再生骨料系统，包括固定底座、集液箱、滑动板、夹持浸泡装置和卸料板，所述的固定底座的上端中部安装有集液箱，集液箱的上端滑动设置有滑动板，集液箱的右侧上方设置有夹持浸泡装置，集液箱的右侧设有卸料板，且卸料板安装在固定底座的上端。

所述的固定底座包括固定底板、间歇传送机构和干燥回收机构，固定底板的上端左侧安装有间歇传送机构，固定底板的上端右侧设置有干燥回收机构，具体工作时，通过间歇传送机构对滑动板进行间歇传动，使其在集液箱上端向右滑动，通过干燥回收机构对经由化学浆液浸泡完成的再生骨料进行干燥处理，并将仍然附着在再生骨料进行集中回收。

所述的干燥回收机构包括回收箱、加热棒、挡板、通料孔和滑动回收箱，固定底板的上端右侧安装有回收箱，回收箱的上侧内壁上通过固定块安装有加热棒，加热棒为现有装置，回收箱中部设置有挡板，挡板上均匀开设有通料孔，回收箱的下侧滑动设置有滑动回收箱。

所述的夹持浸泡装置包括固定板、安装板、滑槽、位移机构和夹持机构，固定底板的上端右侧前后对称安装有固定板，固定板的上端通过安装板连接，安装板的上端左侧开设有滑槽，滑槽内设置有位移机构，位移机构与夹持机构相连接，具体工作时，通过夹持机构对滑动板上的建筑固体垃圾进行夹持，通过位移机构在滑槽内滑动，进而控制夹持机构通过进料口进入集液箱中进行浸泡，浸泡完成后，通过位移机构控制夹持机构带动再生骨料从集液箱中移出，此时间歇传送机构带动滑动板向右运动，通过放松夹持机构对再生骨料的夹持，使其落到出料口左侧的滑动板上，间歇传送机构继续带动滑动板向右运动，使再生骨料与卸料板接触，将再生骨料挤下，经由出料口进入到干燥回收机构中。

所述的位移机构包括位移板、限位滑槽、滑移柱、滑动连接板、缓冲弹簧和气缸，滑槽内通过滑动配合的方式设置有位移板，位移板上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有滑移柱，滑移柱的右端与滑动连接板连接，滑动连接板滑动设置于安装板上，滑动连接板的上端的前后两侧通过对称安装的缓冲弹簧与安装板连接，滑动连接板的下端与夹持机构连接，位移板的前端下侧与气缸的顶出端连接，气缸通过气缸底座安装在安装板上。

所述的夹持机构包括限位滑板、滑移槽、连接杆、双向气缸和夹持爪，滑动连接板的下端与限位滑板的上端连接，限位滑板的下端前后对称开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有连接杆，连接杆之间通过双向气缸连接，双向气缸通过双向气缸底座安装在限位滑板下端中部，连接杆的下端安装有夹持爪，具体工作时，通过双向气缸带动连接杆在滑移槽中相对滑动，进而带动夹持爪相对运动，对建筑固体垃圾进行夹持，通过气缸推动位移板在滑槽内向后滑动，进而带动滑动连接板在限位滑槽内滑动，同时由于限位滑槽的形状限位，使滑移柱向下运动，同时压缩缓冲弹簧，滑移柱向下运动进而带动限位滑板向下运动，从而使夹持爪通过进料口进入集液箱，对建筑固体垃圾进行浸泡，浸泡完成后，气缸带动滑移柱向前滑动，进而带动滑移柱在限位滑槽内滑动，同时滑移柱向上运动，使限位滑板带动夹持爪向上运动，从进料口中移出，再通过双向气缸控制夹持爪放松对再生骨料的夹持，使其落入到进料口左侧的滑动板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇间歇传送机构包括驱动电机、不完全齿轮、传动齿条和推进杆，驱动电机通过电机底座安装在固定底板的上端左侧，驱动电机的输出轴上设置有不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿条相啮合，传动齿条均匀安装在推进杆的下端，推进杆的右端与滑动板的左端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的集液箱内装有用高强度水泥和水按照一定比例调成的水泥浆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板左侧开设有出料口，滑动板右侧开设有进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卸料板中部开设有通过口，且与滑动板为对应配合设置，当滑动板穿过通过口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动连接板为t型结构。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种建筑固体垃圾再利用制备建材再生骨料系统，设计了一种简单的机械运动对建筑固体垃圾进行抓取、浸泡和取出，避免了对建筑固体垃圾进行复杂的机械运动时，建筑固体垃圾容易漏出，对化学浆液产生影响；

2.本发明所述的一种建筑固体垃圾再利用制备建材再生骨料系统，通过位移机构和夹持机构的联动配合使用，采用简单的抓取和控制位移机构下移的距离，控制建筑固体垃圾平稳的在化学浆液中，浸泡并取出，还可通过限位滑槽控制浸泡的时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构第一示意图；

图2是本发明的立体结构局部示意图；

图3是本发明传动齿条的剖视图；

图4是本发明图1的x向局部放大图；

图5是本发明图2的y向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种建筑固体垃圾再利用制备建材再生骨料系统，包括固定底座1、集液箱2、滑动板3、夹持浸泡装置4和卸料板5，所述的固定底座1的上端中部安装有集液箱2，集液箱2的上端滑动设置有滑动板3，集液箱2的右侧上方设置有夹持浸泡装置4，集液箱2的右侧设有卸料板5，且卸料板5安装在固定底座1的上端；所述的集液箱2内装有用高强度水泥和水按照一定比例调成的水泥浆，用于修补建筑固体垃圾内部的裂纹，减小间隙；所述的滑动板3左侧开设有出料口，滑动板3右侧开设有进料口；所述的卸料板5中部开设有通过口，且与滑动板3为对应配合设置，当滑动板3穿过通过口，通过卸料板5将滑动板3上的再生骨料推下进入干燥回收机构13。

所述的固定底座1包括固定底板11、间歇传送机构12和干燥回收机构13，固定底板11的上端左侧安装有间歇传送机构12，固定底板11的上端右侧设置有干燥回收机构13，具体工作时，通过间歇传送机构12对滑动板3进行间歇传动，使其在集液箱2上端向右滑动，通过干燥回收机构13对经由化学浆液浸泡完成的再生骨料进行干燥处理，并将仍然附着在再生骨料进行集中回收。

所述的间歇间歇传送机构12包括驱动电机121、不完全齿轮122、传动齿条123和推进杆124，驱动电机121通过电机底座安装在固定底板11的上端左侧，驱动电机121的输出轴上设置有不完全齿轮122，不完全齿轮122与传动齿条123相啮合，传动齿条123均匀安装在推进杆124的下端，推进杆124的右端与滑动板3的左端连接，具体工作时，通过驱动电机121带动不完全齿轮122转动，进而带动传动齿条123向右间歇运动，从而使推进杆124推动滑动板3向右间歇滑动，且滑动距离与位移机构44相互配合。

所述的干燥回收机构13包括回收箱131、加热棒132、挡板133、通料孔134和滑动回收箱135，固定底板11的上端右侧安装有回收箱131，回收箱131的上侧内壁上通过固定块安装有加热棒132，加热棒132为现有装置，回收箱131中部设置有挡板133，挡板133上均匀开设有通料孔134，回收箱131的下侧滑动设置有滑动回收箱135，具体工作时，再生骨料经由出料口落入到挡板133上，多余的化学浆液通过通料孔134流进滑动回收箱135，通过加热棒132对仍然附着在再生骨料上的化学浆液进行干燥，并定期将滑动回收箱135抽出，将其内的化学浆液倒回集液箱2。

所述的夹持浸泡装置4包括固定板41、安装板42、滑槽43、位移机构44和夹持机构45，固定底板11的上端右侧前后对称安装有固定板41，固定板41的上端通过安装板42连接，安装板42的上端左侧开设有滑槽43，滑槽43内设置有位移机构44，位移机构44与夹持机构45相连接，具体工作时，通过夹持机构45对滑动板3上的建筑固体垃圾进行夹持，通过位移机构44在滑槽43内滑动，进而控制夹持机构45通过进料口进入集液箱2中进行浸泡，浸泡完成后，通过位移机构44控制夹持机构45带动再生骨料从集液箱2中移出，此时间歇传送机构12带动滑动板3向右运动，通过放松夹持机构45对再生骨料的夹持，使其落到出料口左侧的滑动板3上，间歇传送机构12继续带动滑动板3向右运动，使再生骨料与卸料板5接触，将再生骨料挤下，经由出料口进入到干燥回收机构13中。

所述的位移机构44包括位移板441、限位滑槽442、滑移柱443、滑动连接板444、缓冲弹簧445和气缸446，滑槽43内通过滑动配合的方式设置有位移板441，位移板441上开设有限位滑槽442，限位滑槽442内滑动设置有滑移柱443，滑移柱443的右端与滑动连接板444连接，滑动连接板444滑动设置于安装板42上，滑动连接板444的上端的前后两侧通过对称安装的缓冲弹簧445与安装板42连接，滑动连接板444的下端与夹持机构45连接，位移板441的前端下侧与气缸446的顶出端连接，气缸446通过气缸底座安装在安装板42上。

所述的夹持机构45包括限位滑板451、滑移槽452、连接杆453、双向气缸454和夹持爪455，滑动连接板444的下端与限位滑板451的上端连接，限位滑板451的下端前后对称开设有滑移槽452，滑移槽452内滑动设置有连接杆453，连接杆453之间通过双向气缸454连接，双向气缸454通过双向气缸底座安装在限位滑板451下端中部，连接杆453的下端安装有夹持爪455；所述的滑动连接板444为t型结构。

具体工作时，通过双向气缸454带动连接杆453在滑移槽452中相对滑动，进而带动夹持爪455相对运动，对建筑固体垃圾进行夹持，通过气缸446推动位移板441在滑槽43内向后滑动，进而带动滑动连接板444在限位滑槽442内滑动，同时由于限位滑槽442的形状限位，使滑移柱443向下运动，同时压缩缓冲弹簧445，滑移柱443向下运动进而带动限位滑板451向下运动，从而使夹持爪455通过进料口进入集液箱2，对建筑固体垃圾进行浸泡，浸泡完成后，气缸446带动滑移柱443向前滑动，进而带动滑移柱443在限位滑槽442内滑动，同时滑移柱443向上运动，使限位滑板451带动夹持爪455向上运动，从进料口中移出，再通过双向气缸454控制夹持爪455放松对再生骨料的夹持，使其落入到进料口左侧的滑动板3上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。