一种大米糖浆生产污水除臭工艺设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种大米糖浆生产污水除臭工艺设备。

背景技术：

大米糖浆在生产过程中，由于涉及高温高压，其中含有的蛋白质及糖类非常容易焦化及分解，产生大量含臭味的污水，其主要成分为h2s、nh3等恶臭气体，随着人们生活水平的提高和公众环境意识的增强，污水处理的除臭问题正引起越来越多的关注，为防止和避免污水处理臭味对周围居民生活的影响，一些发达国家先后制定了一些具体规定，例如德国规定城市污水厂界限外300m范围内不得建造生活设施，达不到此要求，污水处理厂内就要采取必要的防止臭味扩散的措施。目前我国兴建的大多在大、中城市，有的很难避开居民区或村落，因此其气味问题也应得到解决；

目前，在污水处理最常用的除臭方法是从限制臭气的扩散的角度来完成的，首先需要把产生臭气的污水封闭起来，然后再通过吸附装置对污水中的臭味物质进行处理，最后将经过处理的水体排放到其他的储水罐中，在此除臭过程中污水中的臭气与吸附装置常常不能充分接触，导致污水除臭效率低，且污水除臭过程繁琐，大大提高了操作人员的工作强度，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

本发明提供了一种大米糖浆生产污水除臭工艺设备，包括，

第一处理装置，所述第一处理装置上设置有便于污水与活性炭通入的进料装置，所述第一处理装置内侧壁倾斜设置有多个安装板，多个所述安装板在所述第一处理装置内侧壁上形成声波反射阵列，上下所述安装板表面之间形成声波反射槽，所述第一处理装置内下端左右侧壁之间设置有固定板，所述固定板上设有若干超声振荡器，所述固定板上下侧壁贯穿设有排料管，

第二处理装置，所述第一处理装置设置在所述第二处理装置一侧，所述第一处理装置底部与所述第二处理装置底部通过导流管连通，所述第二处理装置内左右侧壁之间设置有挡板，所述挡板为多孔结构，所述挡板下表面设置有第一滤网，所述第二处理装置的上方侧壁设置有出料管，

氧化还原罐，所述氧化还原罐内设置有对污水进行脱硫反应的过渡金属离子水溶液，所述氧化还原罐设置在第二处理装置的另一侧，所述第二处理装置的上端与所述氧化还原罐的上端通过第一排液管连通，所述氧化还原罐的下端与所述第二处理装置的上端通过第二排液管连通，位于所述第二处理装置内的第二排液管下端连通有喷头。

优选的，所述氧化还原罐一侧设置有氧化瓶，所述氧化瓶通过排气管连通至氧化还原罐的内部，所述氧化瓶内的氧气将氧化还原罐内的低价过渡金属离子氧化为高价过渡金属离子，再次通过所述第二排液管输送至第二处理装置内使用。

优选的，位于所述固定板下方第一处理装置内侧壁之间设置有第二滤网。

优选的，所述安装板表面设置有第一活性炭网层，位于所述挡板上方的第二处理装置的左右内侧壁之间设置有第二活性炭网层。

优选的，为提高所述第二处理装置的密封性，所述第二处理装置上端铰接设置有箱盖，所述箱盖与所述第二处理装置的交接处设置有氟橡胶层，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层设置在箱盖上，所述下氟橡胶层设置在第二处理装置上，所述上氟橡胶层设置有氟橡胶凸起，所述下氟橡胶层设置有与所述氟橡胶凸起相配合的氟橡胶凹槽。

优选的，所述氧化还原罐上端铰接设置有顶盖，为加快污水的脱硫效率，所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿该所述顶盖固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述氧化还原罐的底部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

优选的，所述排料管、出料管、导流管、第一排液管、第二排液管、排气管上均设置有电磁阀，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀，所述第一处理装置外设置有控制器，所述控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀电连接。

优选的，所述第二处理装置上端外侧壁设置有取样管，所述取样管可实时监测第二处理装置内污水的脱硫情况。

优选的，所述第二处理装置内侧壁设置有加热管，所述加热管通过导线与所述第二处理装置外界的温度控制器电连接用以调节第二处理装置的内部温度。

优选的，所述第二处理装置的正面铰接设置有箱门，所述箱门上设置有把手，为防止操作人员手部打滑，所述把手上设置有防滑纹。

本发明有益效果

(1)本发明通过超声振荡器对第一处理装置内的污水与活性炭进行震荡，提高污水与活性炭的接触次数与面积，最大化的提高活性炭的除氮效果，且通过设置声波反射槽，有效提高声波在安装板之间的反射时间，从而对超声波进行多级有效反射，实现将超声波传导至污水与活性炭溶液中，进一步提高活性炭的除氮效果。

(2)待脱硫的污水上升过程中经过挡板，挡板下表面的第一滤网对污水进行除杂过滤，氧化还原罐内的过渡金属离子水溶液经第二排液管通过喷头对污水进行脱硫，挡板多孔结构减慢污水的上升速度，使污水均匀缓慢的通过挡板增加脱硫效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明第一处理装置内侧壁结构侧视图。

图3为本发明挡板结构俯视图。

图4为本发明氟橡胶层结构示意图。

图5为本发明第二处理装置结构主视图。

附图标记说明：1、第一处理装置；2、进料装置；3、安装板；4、声波反射槽；5、固定板；6、超声振荡器；7、排料管；8、第二处理装置；9、导流管；10、挡板；11、第一滤网；12、出料管；13、氧化还原罐；14、第一排液管；15、第二排液管；16、喷头；17、氧化瓶；18、第二滤网；19、箱盖；20、氟橡胶层；201、上氟橡胶层；202、下氟橡胶层；203、氟橡胶凸起；204、氟橡胶凹槽；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、第一电磁阀；25、第二电磁阀；26、第三电磁阀；27、第四电磁阀；28、第五电磁阀；29、排气管；30、第六电磁阀；31、加热管；32、温度控制器；33、取样管；34、第二活性炭网层；35、箱门；36、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供了一种大米糖浆生产污水除臭工艺设备，包括，

第一处理装置1，所述第一处理装置1上设置有便于污水与活性炭通入的进料装置2，所述第一处理装置1内侧壁倾斜设置有多个安装板3，多个所述安装板3在所述第一处理装置1内侧壁上形成声波反射阵列，上下所述安装板3表面之间形成声波反射槽4，所述第一处理装置1内下端左右侧壁之间设置有固定板5，所述固定板5上设有若干超声振荡器6，所述固定板5上下侧壁贯穿设有排料管7，

第二处理装置8，所述第一处理装置1设置在所述第二处理装置8一侧，所述第一处理装置1底部与所述第二处理装置8底部通过导流管9连通，所述第二处理装置8内左右侧壁之间设置有挡板10，所述挡板10为多孔结构，所述挡板10下表面设置有第一滤网11，所述第二处理装置8的上方侧壁设置有出料管12，

氧化还原罐13，所述氧化还原罐13内设置有对污水进行脱硫反应的过渡金属离子水溶液，所述氧化还原罐13设置在第二处理装置8的另一侧，所述第二处理装置8的上端与所述氧化还原罐13的上端通过第一排液管14连通，所述氧化还原罐13的下端与所述第二处理装置8的上端通过第二排液管15连通，位于所述第二处理装置8内的第二排液管15下端连通有喷头16，所述喷头16采用高压雾化喷头，

所述氧化还原罐13一侧设置有氧化瓶17，所述氧化瓶17通过排气管29连通至氧化还原罐13的内部，所述氧化瓶17内的氧气将氧化还原罐13内的低价过渡金属离子氧化为高价过渡金属离子，再次通过所述第二排液管15输送至第二处理装置8内使用，

污水与活性炭先一步通过进料装置2通过第一处理装置1，打开超声振荡器6开关，超声振荡器6对第一处理装置1内的污水与活性炭进行震荡，提高污水与活性炭的接触次数与面积，最大化的提高活性炭的除氮效果，且通过设置声波反射槽4，有效提高声波在安装板3之间的反射时间，从而对超声波进行多级有效反射，实现将超声波传导至污水与活性炭溶液中，进一步提高活性炭的除氮效果，打开第一电磁阀24，除氮完成后的待脱硫的污水通过出料管12经导流管9通入第二处理装置8内，打开第三电磁阀26、第四电磁阀27开关，待脱硫的污水上升过程中经过挡板10，挡板10下表面的第一滤网11对污水进行除杂过滤，氧化还原罐13内的过渡金属离子水溶液经第二排液管15通过喷头16对污水进行脱硫，挡板10多孔结构减慢污水的上升速度，使污水均匀缓慢的通过挡板10增加脱硫效率；

第二处理装置8内脱硫过程中的过渡金属离子水溶液与污水通过第一出液管输送至氧化还原罐13内，氧化瓶17内的氧气将氧化还原罐13内的低价过渡金属离子氧化为高价过渡金属离子，再次通过第二排液管15输送至第二处理装置8内使用，有效提高过渡金属离子水溶液的利用率，有效提高企业的生产效率，降低企业的生产成本；

脱硫完成后的污水经抽样管实时检测，检测其氮元素、硫元素含量在所需范围内后通过出料管12排出收集；

位于所述固定板5下方第一处理装置1内侧壁之间设置有第二滤网18，第二过滤网可对即将排入第二处理装置8内的污水先一步除杂过滤，有效提高污水后续的除臭品质；

所述安装板3表面设置有第一活性炭网层，位于所述挡板10上方的第二处理装置8的左右内侧壁之间设置有第二活性炭网层34，第一活性炭网、第二活性炭网进一步使污水中的有害杂质被吸附；

为提高所述第二处理装置8的密封性，所述第二处理装置8上端铰接设置有箱盖19，所述箱盖19与所述第二处理装置8的交接处设置有氟橡胶层20，所述氟橡胶层20包括上氟橡胶层201、下氟橡胶层202，所述上氟橡胶层201设置在箱盖19上，所述下氟橡胶层202设置在第二处理装置8上，所述上氟橡胶层201设置有氟橡胶凸起203，所述下氟橡胶层202设置有与所述氟橡胶凸起203相配合的氟橡胶凹槽204，氟橡胶层20便于密封箱盖19与第二处理装置8，防止外界杂质进入第二处理装置8内污染；

所述氧化还原罐13上端铰接设置有顶盖，为加快污水的脱硫效率，所述顶盖上设置有电机21，所述电机21的输出轴贯穿该所述顶盖固定连接有搅拌轴22，所述搅拌轴22延伸至所述氧化还原罐13的底部，所述搅拌轴22上设置有搅拌叶片23，通过设置电机21、搅拌轴22、搅拌叶片23，可加快氧气与低价过渡金属离子氧化为高价过渡金属离子反应速率，从而提高污水的脱硫效率；在本实施例中，所述电机21外表面设置有散热层，所述散热层采用热聚酯涂料层，通过在电机21外表面设置散热层，散热层可以提高电机21的散热性能，在电机21工作时，可以起到辅助散热的功能，避免电机21出现过热现象，降低了电机21的故障率，同时提高了电机21在使用时的安全性能；

所述排料管7、出料管12、导流管9、第一排液管14、第二排液管15、排气管29上均设置有电磁阀，所述电磁阀包括第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26、第四电磁阀27、第五电磁阀28、第六电磁阀30，所述第一处理装置1外设置有控制器，所述控制器与所述第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26、第四电磁阀27、第五电磁阀28、第六电磁阀30电连接，第一电磁阀24、第二电磁阀25、第三电磁阀26、第四电磁阀27、第五电磁阀28、第六电磁阀30可控制打开与关闭各自管道，提高污水除氮、除硫过程的精准性与可操控性；

所述第二处理装置8上端外侧壁设置有取样管33，所述取样管33可实时监测第二处理装置8内污水的脱硫情况，避免操作人员不能及时判断溶液是否达到脱硫标准，以及操作者误判导致溶液脱硫不彻底的问题，

所述第二处理装置8内侧壁设置有加热管31，所述加热管31通过导线与所述第二处理装置8外界的温度控制器32电连接用以调节第二处理装置8的内部温度，由于温度不同所导致污水脱硫的效率不同，设置加热管31并控制其温度，可有效测出不同温度下的污水脱硫的影响因素，为污水脱硫提供更多有效的实验数据，从而为企业提供更加精准的污水脱硫方案；

所述第二处理装置8的正面铰接设置有箱门35，所述箱门35上设置有把手36，把手36便于箱门35的开启与闭合，为防止操作人员手部打滑，所述把手36上设置有防滑纹，箱门35一方面便于第二处理装置8内部设备的维修与更换，另一方面方便取出第一滤网11上的单质硫。

工作原理

本发明为一种大米糖浆生产污水除臭工艺设备，各部件分布如图1-图5所示，使用时，污水与活性炭先一步通过进料装置2通过第一处理装置1，打开超声振荡器6开关，超声振荡器6对第一处理装置1内的污水与活性炭进行震荡，提高污水与活性炭的接触次数与面积，最大化的提高活性炭的除氮效果，且通过设置声波反射槽4，有效提高声波在安装板3之间的反射时间，从而对超声波进行多级有效反射，实现将超声波传导至污水与活性炭溶液中，进一步提高活性炭的除氮效果，打开第一电磁阀24，除氮完成后的待脱硫的污水通过出料管12经导流管9通入第二处理装置8内，打开第三电磁阀26、第四电磁阀27开关，待脱硫的污水上升过程中经过挡板10，挡板10下表面的第一滤网11对污水进行除杂过滤，氧化还原罐13内的过渡金属离子水溶液经第二排液管15通过喷头16对污水进行脱硫，挡板10多孔结构减慢污水的上升速度，使污水均匀缓慢的通过挡板10增加脱硫效率；

第二处理装置8内脱硫过程中的过渡金属离子水溶液与污水通过第一出液管输送至氧化还原罐13内，氧化瓶17内的氧气将氧化还原罐13内的低价过渡金属离子氧化为高价过渡金属离子，再次通过第二排液管15输送至第二处理装置8内使用，有效提高过渡金属离子水溶液的利用率，有效提高企业的生产效率，降低企业的生产成本；

脱硫完成后的污水经抽样管实时检测，检测其氮元素、硫元素含量在所需范围内后通过出料管12排出收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。