一种自动清理的交替除絮式废水毛絮处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种自动清理的交替除絮式废水毛絮处理装置。


背景技术：

[0002]
现如今，随着人口的增多以及生活需求的增长，纺织物的消耗需求越来越多，各类纺织物的产量随之增长。在纺织物的生产过程中，将会产生大量的废水，直接排放将会造成一定的水污染，因而在排放纺织废水前，需要对纺织废水进行一定的处理，减轻废水对环境的影响。
[0003]
然而纺织废水中除了易溶于水的化工产物之外，往往还会混杂有一定量的纤维毛絮等杂质。将含有纤维毛絮的纺织废水直接输入废水处理装置中进行处理，有可能会导致纤维毛絮沉积在管道拐角、出水口边缘水处理设备内部等部位，降低废水处理的效率，同时危害水流管道和废水处理设备，所以在对纺织废水进行生化处理降低毒害之前，需要清除纺织废水中的纤维毛絮。
[0004]
现有的废水毛絮处理装置多是采用格栅过滤，通过层层过滤减少废水中的毛絮含量，以降低毛絮对后续废水处理的负面影响。然而格栅的容量有限，为防止毛絮堵塞格栅，需要操作人员时时注意更换并清理格栅，增加了劳动强度，浪费了人力资源。


技术实现要素：

[0005]
1.要解决的技术问题
[0006]
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动清理的交替除絮式废水毛絮处理装置，可以实现通过反复交替移动的并列立柱，以此来收集废水中的毛絮，且通过在废水通道内排列多组立柱，大量的减少废水中的毛絮含量，通过合理的排布，最大程度的减少废水通道输出端的废水毛絮含量，且能够定时自动清除立柱上以及两并列立柱之间积攒的毛絮，再将毛絮刮出并冲洗，实现将毛絮自行排出，便于毛絮的收集和后续处理，同时不影响毛絮的清理效率，且自动化作业，能够减少人力资源的消耗，提高单位操作人员的含毛絮废水的处理效率，便于纺织废水处理企业的推广使用。
[0007]
2.技术方案
[0008]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009]
一种自动清理的交替除絮式废水毛絮处理装置，包括底板，在底板的两侧均安装有侧板，两侧板之间留有废水通道，在废水通道内分布有多个升降装置，在升降装置处安装有螺杆和导杆，在底板一侧的侧板上还安装有电机仓，在电机仓内安装有平移电机，该平移电机的输出轴上安装有平移丝杠，且升降装置包括升降块和底座，在底座的侧壁上开凿有平移丝孔，平移丝杠贯穿该平移丝孔，该升降装置的升降块上分别开凿有升降螺孔和导杆孔，在升降螺孔和导杆孔之间连接有连杆，且螺杆安装在升降螺孔内，导杆安装在导杆孔内，在升降装置的底座上升降螺孔的下方开凿有收纳腔，在收纳腔的底部安装有封盖，在收
纳腔内安装有升降电机，在升降电机的输出轴上传动连接有驱动轴，且驱动轴与螺杆固定连接。
[0010]
进一步的，所述底板上开凿有气泡孔，且气泡孔在底板上成矩形均匀分布有多个，在气泡孔下方设有中空夹板，该中空夹板连接有气体通道，该气体通道上安装有单向阀，且气体通道远离底板的一端连接有气泵，通过气泡上升带动毛絮向上漂浮，防止毛絮在底板上沉降。
[0011]
进一步的，所述电机仓远离侧板的一端安装有铰链，并通过铰链安装有后盖，便于固定限制电机仓内安装的平移电机，防止平移丝杠振动。
[0012]
进一步的，所述导杆孔的侧壁上环状均匀分布有键槽，且对应的导杆外侧壁上分布有花键，防止导杆在导杆孔内转动的同时，增加导杆与废水之间的接触面积，提高毛絮的收集效率。
[0013]
进一步的，所述升降装置的底座上导杆孔的下方与导杆固定连接，且升降装置的底座与导杆的连接方式为沉头式连接，提高导杆与升降装置的底座之间的牢固程度。
[0014]
进一步的，所述螺杆的底部安装有转环，在收纳腔的上方开凿有转动腔，在转动腔的侧壁上开凿有转动槽，且转环安装在转动槽内，便于螺杆绕着驱动轴的中轴线旋转，以此来控制升降装置的升降块的上升或下降。
[0015]
进一步的，所述底板的上方设有顶板，在顶板的侧壁上开凿有通孔，且通孔有多个，等间距排列在顶板的侧壁上，在通孔处安装有排絮口，在顶板内部排絮口的一侧均安装有除絮组件，该除絮组件包括滑动框架，在滑动框架的顶部安装有导轨，在滑动框架的两侧分别安装有刮板和排絮斜板，在滑动框架远离排絮斜板的一端安装有滑轨，在刮板的顶端连接有安装块，在安装块与滑动框架之间安装有液压缸，且刮板上分布有刮条，在刮条远离安装块的一端设有圆刃，排絮斜板远离滑动框架的一端连接有挡板，且排絮斜板的低处通向排絮口，排絮斜板的高处连接有背板，在背板上安装有多个冲洗喷头。
[0016]
进一步的，所述排絮斜板与滑动框架之间通过t形键槽连接，实现在排絮斜板固定时，滑动框架沿着排絮斜板滑动。
[0017]
进一步的，所述液压缸为三级液压缸，增加液压缸的伸缩移动量。
[0018]
进一步的，所述冲洗喷头为高压喷头，防止毛絮堆积在排絮斜板的表面上。
[0019]
3.有益效果
[0020]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0021]
(1)本方案可以实现通过反复交替移动的并列立柱，以此来收集废水中的毛絮，且通过在废水通道内排列多组立柱，大量的减少废水中的毛絮含量，通过合理的排布，最大程度的减少废水通道输出端的废水毛絮含量，且能够定时自动清除立柱上以及两并列立柱之间积攒的毛絮，再将毛絮刮出并冲洗，实现将毛絮自行排出，便于毛絮的收集和后续处理，同时不影响毛絮的清理效率，且自动化作业，能够减少人力资源的消耗，提高单位操作人员的含毛絮废水的处理效率，便于纺织废水处理企业的推广使用。
[0022]
(2)底板上开凿有气泡孔，且气泡孔在底板上成矩形均匀分布有多个，在气泡孔下方设有中空夹板，该中空夹板连接有气体通道，该气体通道上安装有单向阀，且气体通道远离底板的一端连接有气泵，通过气泡上升带动毛絮向上漂浮，防止毛絮在底板上沉降。
[0023]
(3)电机仓远离侧板的一端安装有铰链，并通过铰链安装有后盖，便于固定限制电
机仓内安装的平移电机，防止平移丝杠振动。
[0024]
(4)导杆孔的侧壁上环状均匀分布有键槽，且对应的导杆外侧壁上分布有花键，防止导杆在导杆孔内转动的同时，增加导杆与废水之间的接触面积，提高毛絮的收集效率。
[0025]
(5)升降装置的底座上导杆孔的下方与导杆固定连接，且升降装置的底座与导杆的连接方式为沉头式连接，提高导杆与升降装置的底座之间的牢固程度。
[0026]
(6)螺杆的底部安装有转环，在收纳腔的上方开凿有转动腔，在转动腔的侧壁上开凿有转动槽，且转环安装在转动槽内，便于螺杆绕着驱动轴的中轴线旋转，以此来控制升降装置的升降块的上升或下降。
[0027]
(7)底板的上方设有顶板，在顶板的侧壁上开凿有通孔，且通孔有多个，等间距排列在顶板的侧壁上，在通孔处安装有排絮口，在顶板内部排絮口的一侧均安装有除絮组件，该除絮组件包括滑动框架，在滑动框架的顶部安装有导轨，在滑动框架的两侧分别安装有刮板和排絮斜板，在滑动框架远离排絮斜板的一端安装有滑轨，在刮板的顶端连接有安装块，在安装块与滑动框架之间安装有液压缸，且刮板上分布有刮条，在刮条远离安装块的一端设有圆刃，排絮斜板远离滑动框架的一端连接有挡板，且排絮斜板的低处通向排絮口，排絮斜板的高处连接有背板，在背板上安装有多个冲洗喷头。
[0028]
(8)排絮斜板与滑动框架之间通过t形键槽连接，实现在排絮斜板固定时，滑动框架沿着排絮斜板滑动。
[0029]
(9)液压缸为三级液压缸，增加液压缸的伸缩移动量。
[0030]
(10)冲洗喷头为高压喷头，防止毛絮堆积在排絮斜板的表面上。
附图说明
[0031]
图1为本发明的结构示意图；
[0032]
图2为本发明的底部结构示意图；
[0033]
图3为本发明的升降块结构示意图；
[0034]
图4为本发明的升降装置结构示意图；
[0035]
图5为本发明的除絮组件结构示意图；
[0036]
图6为本发明的除絮板结构示意图。
[0037]
图中标号说明：
[0038]
1底板、101气泡孔、102气泵、103单向阀、104气体通道、105电机仓、2升降装置、201升降螺孔、202连杆、203导杆孔、204平移丝杠、205封盖、206升降电机、207驱动轴、208转环、209平移丝孔、3螺杆、4导杆、5顶板、6排絮口、7安装块、8刮板、801刮条、802圆刃、9液压缸、10导轨、11滑轨、12滑动框架、13背板、14冲洗喷头、15排絮斜板、16挡板。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042]
实施例1：
[0043]
请参阅图1-4，一种自动清理的交替除絮式废水毛絮处理装置，包括底板1，在底板1的两侧均安装有侧板，两侧板之间留有废水通道，在废水通道内分布有多个升降装置2，在升降装置2处安装有螺杆3和导杆4，且在底板1上开凿有气泡孔101，且气泡孔101在底板1上成矩形均匀分布有多个，在气泡孔101下方设有中空夹板，该中空夹板连接有气体通道104，该气体通道104上安装有单向阀103，且气体通道104远离底板1的一端连接有气泵102，通过气泡上升带动毛絮向上漂浮，防止毛絮在底板1上沉降，在底板1一侧的侧板上还安装有电机仓105，在电机仓105内安装有平移电机，该平移电机的输出轴上安装有平移丝杠204，电机仓105远离侧板的一端安装有铰链，并通过铰链安装有后盖，便于固定限制电机仓105内安装的平移电机，防止平移丝杠204振动，且升降装置2包括升降块和底座，在底座的侧壁上开凿有平移丝孔209，平移丝杠204贯穿该平移丝孔209，该升降装置2的升降块上分别开凿有升降螺孔201和导杆孔203，在升降螺孔201和导杆孔203之间连接有连杆202，且螺杆3安装在升降螺孔201内，导杆4安装在导杆孔203内，导杆孔203的侧壁上环状均匀分布有键槽，且对应的导杆4外侧壁上分布有花键，防止导杆4在导杆孔203内转动的同时，增加导杆4与废水之间的接触面积，提高毛絮的收集效率，升降装置2的底座上导杆孔203的下方与导杆4固定连接，且升降装置2的底座与导杆4的连接方式为沉头式连接，提高导杆4与升降装置2的底座之间的牢固程度，在升降装置2的底座上升降螺孔201的下方开凿有收纳腔，在收纳腔的底部安装有封盖205，在收纳腔内安装有升降电机206，在升降电机206的输出轴上传动连接有驱动轴207，且驱动轴207与螺杆3固定连接，在螺杆3的底部安装有转环208，在收纳腔的上方开凿有转动腔，在转动腔的侧壁上开凿有转动槽，且转环208安装在转动槽内，便于螺杆3绕着驱动轴207的中轴线旋转，以此来控制升降装置2的升降块的上升或下降。
[0044]
请参阅图1-6，在底板1的上方设有顶板5，在顶板5的侧壁上开凿有通孔，且通孔有多个，等间距排列在顶板5的侧壁上，在通孔处安装有排絮口7，在顶板5内部排絮口7的一侧均安装有除絮组件，该除絮组件包括滑动框架12，在滑动框架12的顶部安装有导轨10，在滑动框架12的两侧分别安装有刮板8和排絮斜板15，排絮斜板15与滑动框架12之间通过t形键槽连接，实现在排絮斜板15固定时，滑动框架12沿着排絮斜板15滑动，在滑动框架12远离排絮斜板15的一端安装有滑轨11，在刮板8的顶端连接有安装块7，在安装块7与滑动框架12之间安装有液压缸9，液压缸9为三级液压缸，增加液压缸9的伸缩移动量，且刮板8上分布有刮条801，在刮条801远离安装块7的一端设有圆刃802，排絮斜板15远离滑动框架12的一端连接有挡板16，且排絮斜板15的低处通向排絮口7，排絮斜板15的高处连接有背板13，在背板
13上安装有多个冲洗喷头14，冲洗喷头14为高压喷头，防止毛絮堆积在排絮斜板15的表面上。
[0045]
使用时，气泡孔101排出大量的气泡，通过气泡上升带动毛絮向上漂浮，防止毛絮在底板1上沉降，同时电机仓105内安装的平移电机顺次正转或反转，带动升降装置2交替平行移动，在移动过程中，将毛絮收集在升降装置2上安装的螺杆3和导杆4上，一定时间后升降电机206带动升降装置2的升降块上升，在升降块的上升过程中，由升降块刮除螺杆3和导杆4上，以及螺杆3和导杆4之间的毛絮，升降块上升到顶部时，液压缸9带动刮板8刮除升降块顶部的毛絮结团，并将毛絮结团推向排絮斜板15上，再由冲洗喷头14将毛絮结团冲向排絮口7排出，可以实现通过反复交替移动的并列立柱，以此来收集废水中的毛絮，且通过在废水通道内排列多组立柱，大量的减少废水中的毛絮含量，通过合理的排布，最大程度的减少废水通道输出端的废水毛絮含量，且能够定时自动清除立柱上以及两并列立柱之间积攒的毛絮，再将毛絮刮出并冲洗，实现将毛絮自行排出，便于毛絮的收集和后续处理，同时不影响毛絮的清理效率，且自动化作业，能够减少人力资源的消耗，提高单位操作人员的含毛絮废水的处理效率，便于纺织废水处理企业的推广使用。
[0046]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。