一种钻管加工设备的制作方法

[0001]
本发明属于钻管加工技术领域，具体的说是一种钻管加工设备。


背景技术：

[0002]
本次设计的钻管加工设备主要用于一种长管材的加工，在说明书附图中有表示，长管材主要的加工为内外壁管螺纹的加工，管螺纹主要用于管道之间的连接，之后对管材进行热处理，主要是加工部位的热处理，之后对冷却后的管材进行清理，主要通过气枪吹气将部分碎屑进行清理，再进行涂油和抽检，确认后打包。
[0003]
机械运行过程中，对管材的清理影响管材的涂油，以及最后的成品外形与使用，现有的清理设备过于简单，由于固定在底座上无法移动，故对不同尺寸的管材清理位置偏移，清理效果不佳，而对内螺纹与外螺纹清理方式不分，由于管材较长，会造成内螺纹清理时，碎屑会残留在管材内侧，对成品的品质产生影响，清理过程中，缺少固定装置，造成管材清理时不稳定，管材清理完成后，进入下一装置较麻烦，故设计新的清理装置，提高精确度的同时，提高稳定性，以及便于进入下一装置。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种钻管加工设备。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钻管加工设备，包括清洁机构、固定机构和支架；所述清洁机构位于支架的两端，所述固定机构位于支架的内部；
[0006]
所述清洁机构包括加工管材、清洁气管、清洁机和气动杆；所述加工管材的内部悬置有清洁气管，所述清洁气管的输出端螺纹固接有螺纹盖帽，所述清洁气管的外侧螺纹固接有四个螺纹塞，所述清洁气管的一端与清洁机的输出端固接，所述清洁机的外侧通过螺钉固接有固定罩，所述清洁机的底端配合安装有滑动座，所述滑动座的一端通过螺钉固接有气动杆，所述滑动座与滑动槽配合滑动安装，所述滑动座的内侧滑动安装有清洁机。
[0007]
优选的，所述滑动座的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿清洁机，且与清洁机螺纹连接，所述螺杆的一端安装有辅助圆盘，所述螺杆的另一端焊接有转动螺帽。
[0008]
优选的，所述滑动座的底端配合安装有配合座，所述配合座的顶端开设有滑动槽，所述配合座的底端通过螺钉固接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端与第一液压箱的输出端固接，所述配合座的外侧设置有辅助滑块，所述辅助滑块与支架外侧的凹槽配合连接。
[0009]
优选的，所述固定机构包括固定镶块、第一转座、伸缩杆和安装箱；所述加工管材的外侧安装有两个固定镶块，所述固定镶块的底端转动连接有第一转座，所述第一转座的底端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有安装箱。
[0010]
优选的，所述安装箱的顶端设置有连接柱，所述连接柱的顶端转动安装有第二转座，所述第二转座的顶端与固定镶块焊接，所述安装箱的底端通过螺钉固接有第二液压杆，
所述第二液压杆的底端设置有第二液压箱。
[0011]
优选的，所述支架包括支撑座、第一齿轮、第二齿轮、限位镶块和第三转座；所述支撑座的两端通过凹槽与辅助滑块配合，所述支撑座的内侧转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的外侧设置有限位镶块，所述限位镶块的顶端转动连接有第三转座。
[0012]
优选的，所述第三转座的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的内侧设置有转杆，所述转杆的外侧转动安装有转轴，所述转轴与支撑座焊接，所述支撑座的顶端通过螺钉固接有辅助凸块，所述支撑座的外侧设置有容纳镶块。
[0013]
优选的，所述支架的外侧设置加工装置包括上料装置、内外螺纹加工装置和清洁装置；所述上料装置的下方设置有内外螺纹加工装置，所述内外螺纹加工装置的外侧设置有热处理装置，所述热处理装置的外侧设置有清洁装置，所述清洁装置的外侧设置有涂油装置，所述涂油装置的一端设置有抽检装置，所述涂油装置的另一端设置有打包装置。
[0014]
本发明的技术效果和优点：
[0015]
1.通过第一液压杆推动配合座上升，将清洁气管移动到与管材中心高度大致平齐位置，之后通过转动辅助圆盘，带动螺杆转动，使清洁机左右滑动，将清洁机移动到管材中心位置附近，可以将清洁气管对准加工管材中心位置，可以应对不同尺寸的管材清理，相对于现有的装置，可以保持准确度，提高清理效果；内螺纹清理时，通过取下四个螺纹塞，再通过气动杆带动清洁气管移动到加工管材内部，使四个螺纹塞的口位置超过螺纹位置，再通过风力清理；外螺纹清理时，取下螺纹盖帽，将位置对准，再通过现有方式清理即可，将内外螺纹清理分开，可以根据加工的不同，设置清理形式，操作简单，可以防止清理内螺纹时碎屑残留在管材内侧，对成品的品质产生影响。
[0016]
2.通过第二液压杆推动安装箱上升，带动固定镶块上升，使固定镶块底端离加工管材大约1-4厘米，再通过伸缩杆带动固定镶块转动，固定镶块以第二转座为大致中心转动，与支撑杆配合，对加工管材进行固定，可以提高清理的稳定性，便于清理，清理完毕后，通过第二液压杆推动固定镶块向上移动，带动加工管材向上移动，固定镶块下半部分的斜块使加工管材向下滑动，加工管材越过辅助凸块，滑动到容纳镶块，进入下一步加工，与各个构件进行联动，实现加工管材的上料、固定和下料，整体结构简洁便捷。
[0017]
3.当支撑杆的斜度需要调节时，通过转动螺帽，带动第一齿轮转动，使与之啮合的第二齿轮转动，使与之配合螺纹的限位镶块向下移动，带动支撑杆的一端向下，支撑杆的另一端只转动，实现支撑杆的斜度调节，辅助加工管材在支撑杆上的滑动，增加可调节性，根据不同管材调节合适斜度。
附图说明
[0018]
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0019]
图1是本发明的整体立体图；
[0020]
图2是本发明的清理机构整体主视图；
[0021]
图3是图2中a处的局部放大图；
[0022]
图4是本发明的清理机构俯视图；
[0023]
图5是本发明的固定机构等轴测图；
[0024]
图6是本发明的支架主视图；
[0025]
图7是图6中b处局部放大图；
[0026]
图8是本发明的加工流程图。
[0027]
图中：11、清洁机构；22、固定机构；33、支架；101、加工管材；102、清洁气管；103、螺纹盖帽；104、螺纹塞；105、清洁机；106、固定罩；107、气动杆；108、滑动座；109、滑动槽；110、螺杆；111、辅助圆盘；112、转动螺帽；113、配合座；114、第一液压杆；115、第一液压箱；116、辅助滑块；201、固定镶块；202、第一转座；203、伸缩杆；204、安装箱；205、连接柱；206、第二转座；207、第二液压杆；208、第二液压箱；301、支撑座；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、限位镶块；305、第三转座；306、支撑杆；307、转杆；308、转轴；309、辅助凸块；310、容纳镶块；1、上料装置；2、内外螺纹加工装置；3、热处理装置；4、清洁装置；5、涂油装置；6、抽检装置；7、打包装置。
具体实施方式
[0028]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
[0029]
如图1至图8所示，本发明所述的一种钻管加工设备，包括清洁机构11、固定机构22和支架33；清洁机构11位于支架33的两端，固定机构22位于支架33的内部；
[0030]
清洁机构11包括加工管材101、清洁气管102、清洁机105和气动杆107；加工管材101的内部悬置有清洁气管102，清洁气管102的输出端螺纹固接有螺纹盖帽103，清洁气管102的外侧螺纹固接有四个螺纹塞104，清洁气管102的一端与清洁机105的输出端固接，清洁机105的外侧通过螺钉固接有固定罩106，清洁机105的底端配合安装有滑动座108，滑动座108的一端通过螺钉固接有气动杆107，滑动座108与滑动槽109配合滑动安装，滑动座108的内侧滑动安装有清洁机105；工作时，加工管材101作为主要加工件，清洁气管102输出气流，用于清洁，螺纹盖帽103堵住直线方向气流，螺纹塞104堵住斜线方向，螺纹盖帽103用于外螺纹清洁，螺纹塞104用于内螺纹清洁，根据需要自由调节，清洁机105输送动力，固定罩106通过螺钉固定清洁机105，气动杆107推动滑动座108在滑动槽109内移动，滑动座108支撑清洁机105，滑动槽109限制滑动座108的滑动位置。
[0031]
作为本发明的一种具体实施方式，滑动座108的内侧转动连接有螺杆110，螺杆110贯穿清洁机105，且与清洁机105螺纹连接，螺杆110的一端安装有辅助圆盘111，螺杆110的另一端焊接有转动螺帽112；工作时，转动螺帽112转动螺杆110，带动清洁机105左右移动，调节清洁气管102的水平位置，辅助圆盘111限制螺杆110位置的同时，辅助螺杆110转动。
[0032]
作为本发明的一种具体实施方式，滑动座108的底端配合安装有配合座113，配合座113的顶端开设有滑动槽109，配合座113的底端通过螺钉固接有第一液压杆114，第一液压杆114的底端与第一液压箱115的输出端固接，配合座113的外侧设置有辅助滑块116，辅助滑块116与支架33外侧的凹槽配合连接；工作时，配合座113安装滑动座108，第一液压杆114推动配合座113上下移动，第一液压箱115提供动力，辅助滑块116限制配合座113上下移动的位置。
[0033]
作为本发明的一种具体实施方式，固定机构22包括固定镶块201、第一转座202、伸缩杆203和安装箱204；加工管材101的外侧安装有两个固定镶块201，固定镶块201的底端转
动连接有第一转座202，第一转座202的底端焊接有伸缩杆203，伸缩杆203的底端安装有安装箱204；工作时，固定镶块201与支撑杆306的圆形槽配合，用于固定加工管材101，第一转座202与固定镶块201相互转动，伸缩杆203带动固定镶块201移动，推动固定镶块201转动，安装箱204用于安装伸缩杆203。
[0034]
作为本发明的一种具体实施方式，安装箱204的顶端设置有连接柱205，连接柱205的顶端转动安装有第二转座206，第二转座206的顶端与固定镶块201焊接，安装箱204的底端通过螺钉固接有第二液压杆207，第二液压杆207的底端设置有第二液压箱208；工作时，连接柱205固定第二转座206，同时辅助转动，使固定镶块201转动大致以第二转座206与安装箱204的连接处为中心，第二液压杆207推动固定镶块201升降。
[0035]
作为本发明的一种具体实施方式，支架33包括支撑座301、第一齿轮302、第二齿轮303、限位镶块304和第三转座305；支撑座301的两端通过凹槽与辅助滑块116配合，支撑座301的内侧转动安装有第一齿轮302，第一齿轮302与第二齿轮303啮合连接，第二齿轮303的外侧设置有限位镶块304，限位镶块304的顶端转动连接有第三转座305；工作时，支撑座301作为装置整体主要支撑件，第一齿轮302转动，带动第二齿轮303转动，使限位镶块304发生相对转动，而上下移动，第三转座305辅助支撑杆306转动。
[0036]
作为本发明的一种具体实施方式，第三转座305的顶端焊接有支撑杆306，支撑杆306的内侧设置有转杆307，转杆307的外侧转动安装有转轴308，转轴308与支撑座301焊接，支撑座301的顶端通过螺钉固接有辅助凸块309，支撑座301的外侧设置有容纳镶块310；支撑杆306支撑加工管材101，转杆307支撑支撑杆306，与转轴308配合辅助支撑杆306转动。
[0037]
作为本发明的一种具体实施方式，支架33的外侧设置加工装置包括上料装置1、内外螺纹加工装置2和清洁装置4；上料装置1的下方设置有内外螺纹加工装置2，内外螺纹加工装置2的外侧设置有热处理装置3，热处理装置3的外侧设置有清洁装置4，清洁装置4的外侧设置有涂油装置5，涂油装置5的一端设置有抽检装置6，涂油装置5的另一端设置有打包装置7。
[0038]
工作时，加工管材101经加工后滚入清洁装置4，加工管材101在支撑杆306顶端表面滚动，落入半圆形槽中，之后启动第二液压箱208顶端的第二液压杆207，推动安装箱204上升，带动固定镶块201上升，使固定镶块201底端离加工管材101大约1-4厘米，再启动伸缩杆203伸缩，带动第一转座202伸缩，带动固定镶块201转动，与支撑杆306配合固定加工管材101，连接柱205限制加工管材101，以第二转座206为大致中心转动；
[0039]
固定好加工管材101后，先启动第一液压箱115顶端的第一液压杆114，推动配合座113上升，辅助滑块116辅助配合座113滑动，将清洁气管102移动到与管材中心高度大致平齐，之后转动辅助圆盘111，带动螺杆110转动，与之配合螺纹的清洁机105左右滑动，将清洁机105移动到管材接近中心位置，如果是内螺纹清理，则将四个螺纹塞104取下，之后启动气动杆107带动滑动座108移动，滑动座108在滑动槽109辅助下移动，将清洁机105推动前后移动，将清洁气管102移动到加工管材101内部，使螺纹塞104所在位置超过螺纹位置，再启动清洁机105吹气清洁加工管材101的内螺纹，同时缓慢将清洁气管102向外移，精确清理，如果是外螺纹清理，将螺纹盖帽103卸下，再按上述步骤移动到中心，清洁气管102移动靠近加工管材101，之后按现有的方法清理即可；
[0040]
清理完毕后，按上述步骤反向将清洁气管102移开，再启动第二液压杆207推动固
定镶块201向上移动，带动加工管材101向上移动，固定镶块201下半部分的斜块使加工管材101向下滑动，加工管材101越过辅助凸块309，滑动到容纳镶块310，进入下一步加工；
[0041]
当支撑杆306的斜度需要调节时，转动第一齿轮302，与之啮合的第二齿轮303转动，与之配合螺纹的限位镶块304向下移动，第三转座305辅助支撑杆306的一端向下，支撑杆306的另一端在转杆307和转轴308配合下转动，实现支撑杆306的斜度调节。
[0042]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。