[0001]
本申请属于污水处理技术领域，具体为一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法。
背景技术：
[0002]
在水处理方法中，絮凝发是重要的方法之一，现有的絮凝剂为无机絮凝剂或有机絮凝剂，无机絮凝剂除污效果好，但使用条件苛刻；有机絮凝剂虽然使用条件温和，但对于污水的处理具有选择性。
技术实现要素：
[0003]
为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，本申请是通过下述方案实现的：一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，絮凝剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝5-10份，硫酸铁15-20份，氢氧化铁10-15份，氯化铝5-10份，pfc20-25份，椰壳炭20-25份，淀粉12-15份，壳聚糖5-8份，木质磺酸盐3-8份，水30-35份，聚丙烯酰胺15-20份，甲基丙烯酸3-5份，十二烷基硫酸钠1-3份，丙酮1-3份，乙二醇5-10份，乙二胺四乙酸3-5份，偶氮二异丁腈5-10份。
[0004]
优选的，絮凝剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝8份，硫酸铁18份，氢氧化铁13份，氯化铝8份，pfc23份，椰壳炭23份，淀粉14份，壳聚糖7份，木质磺酸盐6份，水33份，聚丙烯酰胺17份，甲基丙烯酸45份，十二烷基硫酸钠2份，丙酮2份，乙二醇8份，乙二胺四乙酸4份，偶氮二异丁腈8份。
[0005]
优选的，步骤如下：（1）将硫酸铝，硫酸铁，氢氧化铁，氯化铝，pfc和椰壳炭置于球磨机中磨至过500目筛，备用；（2）将步骤（1）所得的混合粉末中加入淀粉、壳聚糖、木质磺酸盐和水，于水浴温度50-55℃下搅拌2h，得混合液备用；（3）将丙酮和乙二醇加入步骤（2）所得的混合液中，搅拌均匀；（4）将聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸，十二烷基硫酸钠，乙二胺四乙酸和偶氮二异丁腈加入步骤（3）所得的料液中搅拌均匀，得絮凝剂湿坯；（5）将步骤（4）所得的絮凝剂湿坯干燥5-6h即得絮凝剂。
[0006]
优选的，所述步骤（3）的搅拌温度为60-65℃，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为200r/min。
[0007]
优选的，所述步骤（4）的搅拌温度为70-73℃，搅拌时间为2-3h，搅拌速度为500r/min。
[0008]
优选的，所述步骤（5）的加热温度为60-65摄氏度。
[0009]
有益效果：本申请制备工艺简单，适用范围广，使用方便，效果稳定，对去除污水中的黯淡效果好。
具体实施方式
[0010]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施方式作进一步地详细描述。实施例1一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，絮凝剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝5份，硫酸铁15份，氢氧化铁10份，氯化铝5份，pfc20份，椰壳炭20份，淀粉12份，壳聚糖5份，木质磺酸盐3份，水30份，聚丙烯酰胺15份，甲基丙烯酸3份，十二烷基硫酸钠1份，丙酮1份，乙二醇5份，乙二胺四乙酸3份，偶氮二异丁腈5份。优选的，步骤如下：（1）将硫酸铝，硫酸铁，氢氧化铁，氯化铝，pfc和椰壳炭置于球磨机中磨至过500目筛，备用；（2）将步骤（1）所得的混合粉末中加入淀粉、壳聚糖、木质磺酸盐和水，于水浴温度50-55℃下搅拌2h，得混合液备用；（3）将丙酮和乙二醇加入步骤（2）所得的混合液中，搅拌均匀；（4）将聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸，十二烷基硫酸钠，乙二胺四乙酸和偶氮二异丁腈加入步骤（3）所得的料液中搅拌均匀，得絮凝剂湿坯；（5）将步骤（4）所得的絮凝剂湿坯干燥5h即得絮凝剂；优选的，所述步骤（3）的搅拌温度为60℃，搅拌时间为1h，搅拌速度为200r/min；优选的，所述步骤（4）的搅拌温度为70℃，搅拌时间为2h，搅拌速度为500r/min；优选的，所述步骤（5）的加热温度为60摄氏度。将所得絮凝剂于常温下置于cod为1500mg/l、bod为1400 mg/l、ss为1200 mg/l的污水中，并在室温下搅拌1h，之后测量被处理后的污水的各项指标为：cod为39mg/l、bod为28 mg/l、ss为8 mg/l，其中，絮凝剂的投入量为3kg，污水量为1t。实施例2一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，絮凝剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝10份，硫酸铁20份，氢氧化铁15份，氯化铝10份，pfc25份，椰壳炭25份，淀粉15份，壳聚糖8份，木质磺酸盐8份，水35份，聚丙烯酰胺20份，甲基丙烯酸5份，十二烷基硫酸钠3份，丙酮3份，乙二醇10份，乙二胺四乙酸5份，偶氮二异丁腈10份。优选的，步骤如下：（1）将硫酸铝，硫酸铁，氢氧化铁，氯化铝，pfc和椰壳炭置于球磨机中磨至过500目筛，备用；（2）将步骤（1）所得的混合粉末中加入淀粉、壳聚糖、木质磺酸盐和水，于水浴温度50-55℃下搅拌2h，得混合液备用；（3）将丙酮和乙二醇加入步骤（2）所得的混合液中，搅拌均匀；（4）将聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸，十二烷基硫酸钠，乙二胺四乙酸和偶氮二异丁腈加入步骤（3）所得的料液中搅拌均匀，得絮凝剂湿坯；（5）将步骤（4）所得的絮凝剂湿坯干燥5-6h即得絮凝剂优选的，所述步骤（3）的搅拌温度为65℃，搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min优选的，所述步骤（4）的搅拌温度为73℃，搅拌时间为3h，搅拌速度为500r/min优选的，所述步骤（5）的加热温度为65摄氏度。将所得絮凝剂于常温下置于cod为1450mg/l、bod为1330 mg/l、ss为1155 mg/l的污水中，并在室温下搅拌1h，之后测量被处理后的污水的各项指标为：cod为25mg/l、bod为21 mg/l、ss为8 mg/l，其中，絮凝剂的投入量为5kg，污水量为2t。实施例3一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，絮凝剂包括下述重量份数的原料：絮凝
剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝8份，硫酸铁18份，氢氧化铁13份，氯化铝8份，pfc23份，椰壳炭23份，淀粉14份，壳聚糖7份，木质磺酸盐6份，水33份，聚丙烯酰胺17份，甲基丙烯酸45份，十二烷基硫酸钠2份，丙酮2份，乙二醇8份，乙二胺四乙酸4份，偶氮二异丁腈8份；优选的，步骤如下：（1）将硫酸铝，硫酸铁，氢氧化铁，氯化铝，pfc和椰壳炭置于球磨机中磨至过500目筛，备用；（2）将步骤（1）所得的混合粉末中加入淀粉、壳聚糖、木质磺酸盐和水，于水浴温度50-55℃下搅拌2h，得混合液备用；（3）将丙酮和乙二醇加入步骤（2）所得的混合液中，搅拌均匀；（4）将聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸，十二烷基硫酸钠，乙二胺四乙酸和偶氮二异丁腈加入步骤（3）所得的料液中搅拌均匀，得絮凝剂湿坯；（5）将步骤（4）所得的絮凝剂湿坯干燥5-6h即得絮凝剂；优选的，所述步骤（3）的搅拌温度为63℃，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为200r/min；优选的，所述步骤（4）的搅拌温度为72℃，搅拌时间为2-3h，搅拌速度为500r/min；优选的，所述步骤（5）的加热温度为63摄氏度。将所得絮凝剂于常温下置于cod为1550mg/l、bod为1410 mg/l、ss为1230 mg/l的污水中，并在室温下搅拌1h，之后测量被处理后的污水的各项指标为：cod为17mg/l、bod为158 mg/l、ss为6mg/l，其中，絮凝剂的投入量为27kg，污水量为10t。以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
[0011]
实施例1一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，絮凝剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝5份，硫酸铁15份，氢氧化铁10份，氯化铝5份，pfc20份，椰壳炭20份，淀粉12份，壳聚糖5份，木质磺酸盐3份，水30份，聚丙烯酰胺15份，甲基丙烯酸3份，十二烷基硫酸钠1份，丙酮1份，乙二醇5份，乙二胺四乙酸3份，偶氮二异丁腈5份。
[0012]
优选的，步骤如下：（1）将硫酸铝，硫酸铁，氢氧化铁，氯化铝，pfc和椰壳炭置于球磨机中磨至过500目筛，备用；（2）将步骤（1）所得的混合粉末中加入淀粉、壳聚糖、木质磺酸盐和水，于水浴温度50-55℃下搅拌2h，得混合液备用；（3）将丙酮和乙二醇加入步骤（2）所得的混合液中，搅拌均匀；（4）将聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸，十二烷基硫酸钠，乙二胺四乙酸和偶氮二异丁腈加入步骤（3）所得的料液中搅拌均匀，得絮凝剂湿坯；（5）将步骤（4）所得的絮凝剂湿坯干燥5h即得絮凝剂；优选的，所述步骤（3）的搅拌温度为60℃，搅拌时间为1h，搅拌速度为200r/min；优选的，所述步骤（4）的搅拌温度为70℃，搅拌时间为2h，搅拌速度为500r/min；优选的，所述步骤（5）的加热温度为60摄氏度。
[0013]
将所得絮凝剂于常温下置于cod为1500mg/l、bod为1400 mg/l、ss为1200 mg/l的污水中，并在室温下搅拌1h，之后测量被处理后的污水的各项指标为：cod为39mg/l、bod为28 mg/l、ss为8 mg/l，其中，絮凝剂的投入量为3kg，污水量为1t。
[0014]
实施例2一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，絮凝剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝10份，硫酸铁20份，氢氧化铁15份，氯化铝10份，pfc25份，椰壳炭25份，淀粉15份，壳聚糖8份，木质磺酸盐8份，水35份，聚丙烯酰胺20份，甲基丙烯酸5份，十二烷基硫酸钠3份，丙酮3份，乙二醇10份，乙二胺四乙酸5份，偶氮二异丁腈10份。
[0015]
优选的，步骤如下：（1）将硫酸铝，硫酸铁，氢氧化铁，氯化铝，pfc和椰壳炭置于球磨机中磨至过500目筛，备用；（2）将步骤（1）所得的混合粉末中加入淀粉、壳聚糖、木质磺酸盐和水，于水浴温度50-55℃下搅拌2h，得混合液备用；（3）将丙酮和乙二醇加入步骤（2）所得的混合液中，搅拌均匀；（4）将聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸，十二烷基硫酸钠，乙二胺四乙酸和偶氮二异丁腈加入步骤（3）所得的料液中搅拌均匀，得絮凝剂湿坯；（5）将步骤（4）所得的絮凝剂湿坯干燥5-6h即得絮凝剂优选的，所述步骤（3）的搅拌温度为65℃，搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min优选的，所述步骤（4）的搅拌温度为73℃，搅拌时间为3h，搅拌速度为500r/min优选的，所述步骤（5）的加热温度为65摄氏度。
[0016]
将所得絮凝剂于常温下置于cod为1450mg/l、bod为1330 mg/l、ss为1155 mg/l的污水中，并在室温下搅拌1h，之后测量被处理后的污水的各项指标为：cod为25mg/l、bod为21 mg/l、ss为8 mg/l，其中，絮凝剂的投入量为5kg，污水量为2t。
[0017]
实施例3一种处理含氰尿酸废水的絮凝剂的制备方法，絮凝剂包括下述重量份数的原料：絮凝剂包括下述重量份数的原料：硫酸铝8份，硫酸铁18份，氢氧化铁13份，氯化铝8份，pfc23份，椰壳炭23份，淀粉14份，壳聚糖7份，木质磺酸盐6份，水33份，聚丙烯酰胺17份，甲基丙烯酸45份，十二烷基硫酸钠2份，丙酮2份，乙二醇8份，乙二胺四乙酸4份，偶氮二异丁腈8份；优选的，步骤如下：（1）将硫酸铝，硫酸铁，氢氧化铁，氯化铝，pfc和椰壳炭置于球磨机中磨至过500目筛，备用；（2）将步骤（1）所得的混合粉末中加入淀粉、壳聚糖、木质磺酸盐和水，于水浴温度50-55℃下搅拌2h，得混合液备用；（3）将丙酮和乙二醇加入步骤（2）所得的混合液中，搅拌均匀；（4）将聚丙烯酰胺，甲基丙烯酸，十二烷基硫酸钠，乙二胺四乙酸和偶氮二异丁腈加入步骤（3）所得的料液中搅拌均匀，得絮凝剂湿坯；（5）将步骤（4）所得的絮凝剂湿坯干燥5-6h即得絮凝剂；优选的，所述步骤（3）的搅拌温度为63℃，搅拌时间为1-2h，搅拌速度为200r/min；优选的，所述步骤（4）的搅拌温度为72℃，搅拌时间为2-3h，搅拌速度为500r/min；优选的，所述步骤（5）的加热温度为63摄氏度。
[0018]
将所得絮凝剂于常温下置于cod为1550mg/l、bod为1410 mg/l、ss为1230 mg/l的污水中，并在室温下搅拌1h，之后测量被处理后的污水的各项指标为：cod为17mg/l、bod为158 mg/l、ss为6mg/l，其中，絮凝剂的投入量为27kg，污水量为10t。
[0019]
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。