外釜向内釜送料用含燃烧器绞龙密封干燥焚烧污泥设备的制作方法

[0001]
本发明涉及热解设备技术领域，具体为外釜向内釜送料用含燃烧器绞龙密封干燥焚烧污泥。


背景技术：

[0002]
当前，社会的快速发展使人类产生了过多的生活和工业污泥，这些污泥造成了环境的污染。因此，为了环保人们开始设计能够对污泥进行干燥热解的新型设备。现有的双釜干燥热解焚烧设备设有内、外釜，在双釜设备进料的另一端的密封套上设置燃烧器将热量直接进入内釜和外釜对污泥进行干燥，因内釜和外釜之间的两端是彼此贯通，此时燃烧器的热量直接从一端向另一端排出，热量没有循环利用，即没有节能的优势；而且由于污泥是从内釜进入，而内釜所进入的污泥含水率很高，难于被高温焚烧，但干燥时会有部分污泥被烧焦产生难闻的异味，因无法在内釜形成高温环境，异味不能被烧蚀，造成环境污染。另外，由于污泥含水率高，运行时容易结坨而难于快速吸热干燥。因此，需要一种既能保障污泥在内釜高温焚烧的同时将热解产生的异味一并烧蚀，又能够实现内釜焚烧的烟气等热量不会直接从另一端排出，而使之转入外釜循环利用后再排出；而且还需要能够使污泥运行中高度分散、快速吸热脱水的介质，达到节能的目的新型设备。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供外釜向内釜送料用有含燃烧器绞龙密封干燥焚烧污泥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：外釜向内釜送料用含燃烧器绞龙密封干燥焚烧污泥设备，包括外釜、装配在所述外釜内随所述外釜转动的内釜、与所述外釜相连的进料器，所述外釜远离所述进料器的一侧的中心位置设有含燃烧器绞龙，所述含燃烧器绞龙内设有空心轴，所述空心轴内设有固定燃烧器的管道，污泥经所述进料器输送至所述外釜进行干燥，干燥后的污泥经所述含燃烧器绞龙挤压密实输送至所述内釜内经燃烧器加温热解焚烧，所述内釜与所述输送含燃烧器绞龙之间设有紧密接触摩擦密封环形圆板。
[0005]
优选的，所述含燃烧器绞龙的空心轴外侧设有螺旋叶片，含燃烧器绞龙外侧设有进气管道。
[0006]
优选的，所述外釜内壁靠近所述含燃烧器绞龙的一侧设有扬料板。
[0007]
优选的，所述外釜与所述含燃烧器绞龙的一端设有第一密封套。
[0008]
优选的，所述第一密封套上设有出气口。
[0009]
优选的，所述外釜前端设有第二密封套。
[0010]
优选的，所述进料器的下方设有固定在所述第二密封套上的与所述外釜相连的出渣器。
[0011]
优选的，所述内釜内靠近所述进料器的一端设有落料口。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过外釜先干燥再内釜进行热解焚烧，一
是可使得污泥得到充分热解并被烧蚀，实现最大减量化；二是在内釜高温焚烧污泥的同时将产生的异味气体烧蚀，避免有害气体的排出；三是利用含燃烧器绞龙将外釜转入内釜的污泥挤压密实，在配合内釜与含燃烧器绞龙之间设有紧密接触的摩擦密封环形圆板，有效的防止热量直接从设置含燃烧器绞龙一端的第一密封套的出气口排出，造成热量直接“短路”走失；从而，使得燃烧产生的热量只能沿内釜污泥传动的方向另一端移动，再进入外釜后充分对污泥换热利用后再从出气口排出，实现节能的目的；四是外釜和内釜内均设置有一定数量的能量球，通过能量球可与待热解的污泥进行碰撞，其可以打散体积较大的待热解污泥，清除待热解污泥表面多余的物质，使得待热解污泥可以充分吸热干燥和热解焚烧。
附图说明
[0013]
图1为本发明外釜向内釜送料用含燃烧器绞龙密封干燥焚烧污泥设备的结构示意图；图2为本发明外釜向内釜送料用含燃烧器绞龙密封干燥焚烧污泥设备中燃烧器、输送含燃烧器绞龙和进气管道组装的右示意图。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：外釜向内釜送料用含燃烧器绞龙密封干燥焚烧污泥设备，主要包括外釜3、内釜2和进料器1；内釜2固定在外釜3内随外釜3一起转动，进料器1与外釜3的一端相连，外釜2靠近含燃烧器绞龙5的一侧设置有第一密封套7可防止尾气泄露和外部空气进入，第一密封套7的上部设有出气口8，第一密封套7的中间位置装配有转送污泥的含燃烧器绞龙5，含燃烧器绞龙5内设有空心轴使得固定燃烧器的管道4可以装配在空心轴内，并使得燃烧器通过管道4将燃烧口直接延伸至内釜2内；将待热解的污泥从进料器1输送至外釜3进行干燥，干燥后的污泥随转动的外釜3移动到含燃烧器绞龙5的进口，被含燃烧器绞龙5密封挤压至内釜2，防止了热量直接从固定含燃烧器绞龙的第一密封套7上的出气口8走失；进入内釜2的干燥污泥利用燃烧器和污泥自燃的高温进行焚烧；通过外釜3先干燥再内釜2进行热解焚烧，可充分解决污泥因为不够干燥而难以高温热解焚烧的问题，还能将热解产生的异味气体在高温环境下烧蚀，避免有害气体的排出；燃烧器放在内釜2的中心位置，燃烧口直接对准内釜2，中心加热也便于温度的均匀分散，其污泥运输路径详见图1的传动示意线路a。
[0016]
更具体的，含燃烧器绞龙5的空心轴外侧设有螺旋叶片51，含燃烧器绞龙5转动时螺旋叶片51将污泥挤压密实并输送至内釜2；含燃烧器绞龙5外侧设有进气管道6，进气管道6延伸至内釜2内助燃；其在外釜3的一侧开设有扬料板9，扬料板9与含燃烧器绞龙5相对设置，使得干燥后的污泥可落入含燃烧器绞龙5内，同时，进气管道6通过进入的空气压强使得燃烧器的燃气经管道4输送至伸入内釜2的燃烧口进行燃烧，其固定燃烧器的管道4、含燃烧器绞龙5和进气管道6组装后从内釜2往外釜3看的右视图如图2所示。
[0017]
更具体的，含燃烧器绞龙5与内釜2之间设有摩擦密封环形圆板15，使得燃烧器在内釜2燃烧产生的热量只能沿污泥传送的方向前进，无法直接从靠近含燃烧器绞龙5一侧向外釜2一侧的出气口8向外扩散，保证了内釜2内污泥热解所需的温度，同时热解后的污泥携带的热量及热解后的烟气携带的热量在内釜传动过程中向外釜3内传送，并对进入的含水污泥进行脱水干燥，从而使燃烧器燃烧产生的热量和污泥自燃的热能得到充分的利用。
[0018]
更具体的，外釜3内装置有一定数量的能量球，通过扬料板9使得能量球先落入含燃烧器绞龙5，再与污泥相混落入内釜2内与待热解的污泥进行碰撞，其可以进一步打散体积较大的待热解碳化焚烧污泥，清除待热解污泥表面多余的物质，使得待热解污泥可以充分吸热干燥和热解焚烧。
[0019]
更具体的，内釜2尾部的下方设有出渣器13，内釜2靠近出渣器13的一侧开设有固定间距的落料口12，其大小刚好使得燃烧后的料渣从落料口12中掉落。
[0020]
更具体的，外釜3上还设有至少2两组以上的托轮10进而实现对外釜3的支撑，外釜3上还设有至少一组用于驱动反应釜进行转动的驱动器11。
[0021]
更具体的，外釜3前端还设有第二密封套14，可防止油气泄露和外部空气进入。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。