一种基于智能化管理的监狱污水处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及监狱管理，尤其是指一种基于智能化管理的监狱污水处理系统。


背景技术：

[0002]
监狱设立的初衷是为了实现对罪犯的劳动改造。很多资深狱政管理人员都认为，监狱管的好不好关键看监控，但是如果监控不能很好地与其它子系统兼容及联动，则实际上对于监狱管理所起的作用非常有限。而监狱环境关系人文以及监狱安装，监狱食堂是监狱管理内非常重要的一环，其保证所有监狱内人员的食物来源，每天会产生大量的含油废水，现在是直接通过排污管将废水排出，含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值，同时，有些服刑人员会通过排污管道进行潜逃，因此，急需将监狱污水处理系统也纳入整体管理体系内。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种基于智能化管理的监狱污水处理系统。
[0004]
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：它括有主控中心、监狱污水收集中心、监狱污水处理系统，其中，主控中心内设有分级管理模块，分级管理模块与监狱监控模块连接，监狱监控模块与监狱污水收集中心连接，监狱污水收集中心与监狱污水处理系统连接；主控中心用于控制各级分级管理模块，并对各级分级管理模块进行统一管理有监督，各级分级管理模块管理各地区监狱内的监狱监控模块，监狱监控模块对监狱污水处理系统的工作及情况进行实时监控，同时将相应的数据上报至监狱监控模块，通过监狱监控模块送至分级管理模块内。
[0005]
监狱污水处理系统包括有分离池、处理池，其中，分离池一端设有污水进入口，分离池顶部安装有两条平行的导轨，导轨上活动安装有粘油组件，导轨下方的分离池内安装有检测头，分离池顶部扣装有池罩，池罩顶部安装有除臭组件，导轨两端的分离池内腔壁上部设有集油槽，两个集油槽相对一侧的侧壁倾斜延伸形成刮油板，集油槽底部连接有集油组件，分离池上部一侧设有溢流管，溢流管与处理池连接，溢流管内设有监控摄像头。
[0006]
所述的粘油组件包括有动力架，动力架两端底部设有导轨轮，导轨轮由导轨承托，动力架上通过轴承座安装有除油轴，除油轴外侧包覆有粘油辊，动力架上安装有动力电机，除油轴其中一端穿过轴承座与动力电机的传动轴连接，除油轴另一端端部固定有传动齿轮，导轨下方的分离池内腔壁上部固定有导向齿条，传动齿轮底部与导向齿条啮合。
[0007]
所述的集油组件包括有排油管、分离箱，其中，分离箱固定在集油槽下方的地面上，分离箱内腔上部活动安装有分离滤网，集油槽底部逐渐收缩形成上大下小的集油斗，排油管顶部与集油斗底部连接，排油管底部位于分离滤网上方，分离滤网底部采用金属网板制成，分离滤网顶部向外折弯形成搭接边，搭接边搭接在分离箱顶部。
[0008]
所述的除臭组件包括有吸风罩、导风筒、风机，其中，池罩顶部设有排风口，排风口
顶部的池罩上安装有吸风罩，排风口底部的池罩内竖直安装有导风筒，导风筒内倾斜固定有数量大于2的除油导板，相邻除油导板之间形成风道，除油导板的倾斜度为30-55，吸风罩顶部安装有风机，风机上连接有除臭风管，分离池内腔下部呈水平安装有曝气管，除臭风管与曝气管连接，曝气管表面设有数量大于2的曝气孔。
[0009]
所述的分离池一侧的地下面挖形成有地坑，地坑底部设有凝混土垫层，处理池采用玻璃钢制成，处理池安装在凝混土垫层上，处理池内腔通过竖向隔板分隔形成进水室和出水室，溢流管穿过处理池伸至进水室内，出水室的处理池上部设有出水管，竖向隔板上设有过滤管，处理池顶部扣合有检修盖板，处理池外侧壁与地坑内腔壁之间填充有粗砂，粗砂与地坑内腔壁之间设有薄膜。
[0010]
所述的进水室内的溢流管向下折弯形成进水出口，出水管的入口端向出水室内腔下方折弯形成出水入口，进水出口的水平面高于出水入口的水平面，过滤管的入口端向进水室内腔下方折弯形成过滤入口，过滤入口的水平面低于出水入口的水平面。
[0011]
所述的地坑呈上大下小的梯形，凝混土垫层平铺于地坑底部，凝混土垫层表面与处理池之间填充有粗砂，粗砂位于溢流管、出水管下方的地坑内，位于溢流管、出水管上方的地坑内填充有良土，良土表面与地面齐平。
[0012]
所述的集油槽采用金属板折弯成的u形槽体，位于粘油辊一侧的集油槽侧壁倾斜延伸形成刮油板。
[0013]
本发明在采用上述方案后，含油污水排至分离池内，含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。当水位达到检测头处时（检测头水平面高于粘油辊底部水平面），通过粘油组件将浮油粘取，粘取后通过集油槽刮除，刮除的浮油通过集油组件收集，分离池内的空气（臭气等异味）通过除臭组件抽出，分离后的水进入处理池进行处理，处理后的清水排出，采用本方案后的结构紧凑、处理效果好。
附图说明
[0014]
图1为本发明的系统原理图。
[0015]
图2为本发明的整体结构示意图。
[0016]
图3为本发明的剖视图。
[0017]
图4为本发明的处理池结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的基于智能化管理的监狱污水处理系统，其特征在于：它括有主控中心、监狱污水收集中心、监狱污水处理系统，其中，主控中心内设有分级管理模块，分级管理模块与监狱监控模块连接，监狱监控模块与监狱污水收集中心连接，监狱污水收集中心与监狱污水处理系统连接；主控中心用于控制各级分级管理模块，并对各级分级管理模块进行统一管理有监督，各级分级管理模块管理各地区监狱内的监狱监控模块，监狱监控模块对监狱污水处理系统的工作及情况进行实时监控，同时将相应的数据上报至监狱监控模块，通过监狱监控模块送至分级管理模块内。
[0019]
上述系统用的监狱污水处理系统包括有分离池1、处理池2，其中，分离池1一端设有污水进入口，分离池1顶部安装有两条平行的导轨4，导轨4上活动安装有粘油组件，导轨4下方的分离池1内安装有检测头5，分离池1顶部扣装有池罩6，池罩6顶部安装有除臭组件，导轨4两端的分离池1内腔壁上部设有集油槽7，两个集油槽7相对一侧的侧壁倾斜延伸形成刮油板8，集油槽7底部连接有集油组件，分离池1上部一侧设有溢流管9，溢流管9与处理池2连接，溢流管9内设有监控摄像头，监控摄像头对溢流管内的情况进行监控，防止服刑人员从溢流管9内潜逃，同时在溢流管9入口处增加铁栅栏。
[0020]
所述的粘油组件包括有动力架13，动力架13两端底部设有导轨轮10，导轨轮10由导轨4承托，动力架13上通过轴承座安装有除油轴14，除油轴14外侧包覆有粘油辊15，集油槽7采用金属板折弯成的u形槽体，位于粘油辊15一侧的集油槽7侧壁倾斜延伸形成刮油板8。动力架13上安装有动力电机，除油轴14其中一端穿过轴承座与动力电机的传动轴连接，除油轴14另一端端部固定有传动齿轮18，导轨4下方的分离池1内腔壁上部固定有导向齿条19，传动齿轮18底部与导向齿条19啮合。
[0021]
集油组件包括有排油管21、分离箱22，其中，分离箱22固定在集油槽7下方的地面上，分离箱22内腔上部活动安装有分离滤网23，集油槽7底部逐渐收缩形成上大下小的集油斗，排油管21顶部与集油斗底部连接，排油管21底部位于分离滤网23上方，分离滤网23底部采用金属网板制成，分离滤网23顶部向外折弯形成搭接边，搭接边搭接在分离箱22顶部。
[0022]
除臭组件包括有吸风罩24、导风筒25、风机26，其中，池罩6顶部设有排风口，排风口顶部的池罩6上安装有吸风罩24，排风口底部的池罩6内竖直安装有导风筒25，导风筒25内倾斜固定有数量大于2的除油导板27，相邻除油导板27之间形成风道，除油导板27的倾斜度为30-55，吸风罩24顶部安装有风机26，风机26上连接有除臭风管28，分离池1内腔下部呈水平安装有曝气管29，除臭风管28与曝气管29连接，曝气管29表面设有数量大于2的曝气孔。
[0023]
分离池1一侧的地下面挖形成有地坑，地坑底部设有凝混土垫层32，处理池2采用玻璃钢制成，处理池2安装在凝混土垫层32上，处理池2内腔通过竖向隔板35分隔形成进水室和出水室，溢流管9穿过处理池2伸至进水室内，出水室的处理池2上部设有出水管37，竖向隔板35上设有过滤管38，处理池2顶部扣合有检修盖板39，处理池2外侧壁与地坑内腔壁之间填充有粗砂34，粗砂34与地坑内腔壁之间设有薄膜。进水室内的溢流管9向下折弯形成进水出口，出水管37的入口端向出水室内腔下方折弯形成出水入口，进水出口的水平面高于出水入口的水平面，过滤管38的入口端向进水室内腔下方折弯形成过滤入口，过滤入口的水平面低于出水入口的水平面。地坑呈上大下小的梯形，凝混土垫层32平铺于地坑底部，凝混土垫层32表面与处理池2之间填充有粗砂34，粗砂34位于溢流管9、出水管37下方的地坑内，位于溢流管9、出水管37上方的地坑内填充有良土30，良土30表面与地面齐平。
[0024]
含油污水排至分离池内，含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。当水位达到检测头处时（检测头水平面高于粘油辊底部水平面），动力电机的传动轴带动除油轴旋转（传动轴与除油轴通过联轴器连接或者直接连接均可），除油轴旋转带动粘油辊同步转动，将浮油粘住，除油轴在旋转的同时传动齿轮同步转动，传动齿轮转动时带动动力架在导轨上行走，从而对池内不同位置的浮油进行粘取，当行至刮油板处时，粘油辊与刮油板接触，刮油板将粘附在粘油辊上的浮油
刮除，刮除后的浮油落至集油槽内，集油槽内的浮油在集油斗的导向作用下向下进入排油管；排油管将浮油导入分离箱，落至分离滤网内，浮油在刮除时会附带一定的水，浮油内的水在自重下穿过分离滤网落至分离箱底部，浮油由分离滤网承托，从而完成浮油收集；分离箱底部根据需要设分离管，分离管同时接入处理池的进水室；油水分离的同时，风机抽风，将池内的异味（臭气）抽出，异味在抽出时经过风道时，空气内的水份及油份被除油导板阻挡沉降和凝结，凝结后沿除油导板落至分离池内，臭气通过风机供入除臭风管，除臭风管将臭气供入曝气管，曝气管的曝气孔将空气喷出，对分离池内的污水进行搅动，使油水分离效果更好；处理池内部通过竖向隔板分为两格（进水室和出水室）并且采用两级导流，提高了水的分离功能，分离池内的水通过溢流管进入进水室，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速（≤0.005m/s），增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。实践证明，经两级处理后可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中的三级标准（100mg/l）。
[0025]
采用铁栅栏和监控摄像头防止服刑人员潜逃，同时采用地埋式的分离箱，使服刑人员无法进入，通过联网可以实现多地同时监控和管理。
[0026]
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。