一种纸箱废料的清废系统的制作方法

本申请涉及纸箱生产的领域，尤其是涉及一种纸箱废料的清废系统。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品,由印刷后的纸板经过模切后被输送至订箱生产线,完成纸箱加工的生产,但是纸板在模切完成后,部分废料仍然残留在纸板上,因此废料跟随纸板一起输送至订箱的工序,极易发生卡纸等影响整个纸箱生产工艺的突发情况。

现有的专利申请号为cn2018100828227的中国专利，提出了一种纸板清废机以及纸箱生产线，纸板清废机包括机架及若干组夹持输送机构，每一组夹持输送机构可沿机架的两支撑板之间往复滑动地安装于机架上，每一组夹持输送机构包括上输送机构以及与上输送机构相对夹持设置的下输送机构，若干组夹持输送机构上下夹持纸板并输送；所述纸板清废机还包括沿输送方向依次设置的振荡清废机构、扫除机构以及吹风机构，用以对卡持于纸板上的废料先通过振荡清废机构的振荡而抖出，然后通过扫除机构将抖出的废料进行清除，最后通过吹风机构将未完全清理干净的碎小废料或纸屑进一步吹扫干净。本发明纸板清废机实现了自动清除废料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为虽然废料被自动清理,但是废料仅仅从纸板上清理,清理后的废料依旧存在生产现场,存在影响生产现场的工作环境,加大工作人员劳动强度。

技术实现要素：

为了改善废料难以清理的问题，本申请提供一种纸箱废料的清废系统。

本申请提供的一种纸箱废料的清废系统采用如下的技术方案：

一种纸箱废料的清废系统，包括机体、设置于模切机以及订箱工序之间的收集装置、用于输送废料的输送装置以及废料压缩装置，所述收集装置包括与所述机体传动设置的传送带、驱动所述传送带转动的动力装置以及用于存储废料的废料池，所述输送装置包括风罩、与所述风罩连接的风管以及用于抽料的抽风机，所述风罩位于所述废料池内，所述抽风机的输出端连接有与所述废料压缩装置连接的出料管。

通过采用上述技术方案，当纸板从模切机朝向订箱工序输送时，纸板上的废料掉落至传送带，随着传送带的运动，传送带上的废屑一起被朝向废料池方向输送，废料池内的废料通过抽风机以及风管被朝向废料压缩装置输送，废料在废料压缩装置内被处理成块状，便于对废料进行转运以及处理，极大提升了废料处理效果。

可选的，所述机体于纸板运送方向的上方固定设置有多个鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机位于纸板从模切机运送至订箱工序之间路线的方向，确保在纸板运送过程中鼓风机将纸板上残留的废屑吹落，且输送至收集装置的位置。

可选的，所述机体设置有呈沟渠状的传送沟，所述传送带位于所述传送沟内，所述传送沟于所述传送带的两侧均铰接设置有翻板，所述翻板与所述传送沟铰接的位置与所述传送带侧面抵接，所述传送沟设置有驱动所述翻板摆动的驱动件。

可选的，所述驱动件设置为与所述传送沟铰接的第一气缸，所述第一气缸输出端与所述翻板远离于所述传送带的侧面铰接。

通过采用上述技术方案，当传送带对废料进行输送时，第一气缸驱动翻板摆动且朝向传送带方向摆动，翻板将传送带的两侧遮挡住，避免废料从传送带上掉落。

可选的，所述动力装置包括主动辊、从动辊以及驱动所述主动辊转动的第一电机，所述第一电机与所述传送沟固定连接，所述从动辊以及所述主动辊均与所述传送沟转动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动辊转动，由于传送带处于绷直状态，在从动辊与传送带之间的摩擦力作用下，实现对传送带的驱动效果。

可选的，所述废料压缩装置包括废料箱、与所述废料箱连通的压料箱以及与所述压料箱滑移设置的压料板，所述废料箱上端为开口设置且与所述出料管连接，所述废料箱下端与压料箱连通，所述压料箱固定连接有驱动所述驱动压料板往复运动的油缸，所述压料箱设置有便于取料的出料机构。

通过采用上述技术方案，当废料从废料箱内掉落至压料箱内时，油缸驱动压料板运动，在出料机构的配合作用下，压料箱内的废料被挤压成块，待挤压完成后，通过出料机构将废料块从压料箱内取出。

可选的，所述废料箱内转动连接有粉碎轴、多个与所述粉碎轴周壁固定连接的粉碎片以及驱动所述粉碎轴转动的第二电机，所述第二电机与所述废料箱固定连接。

通过采用上述技术方案，当废料进入到废料箱内时，第二电机驱动粉碎轴转动，粉碎片转动过程中对废料进行粉碎，减小废料的尺寸，进而充分利用压料箱内的空间，粉碎后的废料掉落至废料箱内，完成对废料的粉碎过程。

可选的，所述出料机构包括与所述废料箱铰接的出料门以及驱动所述出料门开启的第二气缸，所述第二气缸输出端与所述出料门铰接。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动出料板绕着压料箱发生转动，实现出料门的开启与关闭。

可选的，所述废料池设置有进料口，所述传送带端部位于所述进料口内，且所述传送带的端部映射于所述废料池内，所述进料口以及所述风罩分别位于所述废料池两对立侧面。

通过采用上述技术方案，确保废料跟随传送带一起掉落至废料池内。

可选的，所述废料池靠近于所述风罩的侧面设置有吸料口，所述废料池于所述吸料口位置固定连接有滤板，所述废料池于所述吸料口位置连接有吸料管，所述吸料管的另一端连接有吸风机。

通过采用上述技术方案，当废料掉落至废料池内，为了加快风罩对废料的抽取效率，吸风机开始工作，废料被聚集在吸料口外的滤板处，此时废料逐渐累积在风罩附近的位置，停止吸料机的工作，抽风机开始工作，废料通过风管以及风罩被输送至出料管的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.鼓风机对纸板上残留的废屑进行鼓出，废料掉落至传送带上，第一电机驱动主动辊转动，在主动辊以及从动辊的作用下，传送带携带废料朝向废料池内运动；

2.第二电机驱动粉碎轴转动，粉碎片对粉料进行粉碎，废料被粉碎且掉落至压料箱内，锁定气缸驱动锁定块运动至锁定孔内，完成对出料门的锁定效果；油缸驱动压料板滑动，且于出料门的相互配合作用下对废料进行挤压，废料被挤压成块，完成对废料的处理进程。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的左视图；

图3是本申请实施例中废料压缩装置的结构示意图

图4是本申请实施例中废料压缩装置的局部剖视图；

图5是图2中a处的放大图。

附图标记：1、机体；2、传送带；3、废料池；4、风罩；5、风管；6、抽风机；7、出料管；8、鼓风机；9、传送沟；10、翻板；11、第一气缸；12、主动辊；13、第一电机；14、废料箱；15、压料板；16、油缸；17、粉碎轴；18、粉碎片；19、第二电机；20、出料门；21、第二气缸；22、进料口；23、吸料口；24、滤板；25、吸料管；26、吸风机；27、锁定块；28、锁定气缸；29、压料箱；30、从动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸箱废料的清废系统。参照图1，一种纸箱废料的清废系统包括机体1、设置于模切机以及订箱工序之间的收集装置、用于输送废料的输送装置以及废料压缩装置，机体1于运送方向的上方固定连接有鼓风机8，鼓风机8位于纸板从模切机运送至订箱工序之间路线的方向，确保在纸板运送过程中鼓风机8将纸板上残留的废屑吹落，且输送至收集装置的位置。

收集装置包括与机体1传动设置的传送带2、驱动传送带2转动的动力装置以及用于存储废料的废料池3，传送带2与纸板输送方向垂直设置，因此传送带2可设置为穿过多个模切机与订箱工序的生产线，实现同时对多条纸箱生产线的废料进行收集，大大提升废料收集效率以及处理效率，极大节约厂区空间。

参照图1，为了便于安装传送带2且不影响工厂的空间利用率，机体1设置有呈沟渠状的传送沟9，传送带2位于传送沟9内，传送沟9长度方向与传送带2的传送方向一致，传送沟9的一端与废料池3连通，废料池3设置有与传送沟9连通的进料口22，传送带2的端部位于进料口22内，废料池3的上端为开口设置，传送带2的端部映射于废料池3内，确保废料跟随传送带2掉落至废料池3内。

参照图1和图5，动力装置包括主动辊12、从动辊30以及驱动主动辊12转动的第一电机13，第一电机13与传送沟9固定连接，从动辊30以及主动辊12均与传送沟9转动连接，传送沟9于主动辊12以及从动辊30之间转动连接有多个支撑辊，支撑辊用于支撑传送带2，支撑辊的外壁与传送带2的内壁抵接；第一电机13驱动主动辊12转动，由于传送带2处于绷直状态，在从动辊30与传送带2之间的摩擦力作用下，实现对传送带2的驱动效果。

为了防止废料从传送带2的两侧掉落，传送沟9于传送带2的两侧均铰接设置有翻板10，翻板10与传送沟9铰接的位置与传送带2侧面抵接，壁面废料从废料与传送带2侧边之间的缝隙内掉落，传送沟9设置有驱动翻板10摆动的驱动件，驱动件设置为与传送沟9铰接的第一气缸11，第一气缸11输出端与翻板10远离于传送带2的侧面铰接；当传送带2对废料进行输送时，第一气缸11驱动翻板10摆动且朝向传送带2方向摆动，翻板10将传送带2的两侧遮挡住，避免废料从传送带2上掉落。

参照图1和图2，当废料掉落至废料池3内，为了便于对废料进行输送，输送装置包括风罩4、与风罩4连接的风管5以及用于抽料的抽风机6，抽风机6的输出端连接有与废料压缩装置连接的出料管7，风罩4位于废料池3内，风罩4呈漏斗状，且风罩4以及进料口22分别位于废料池3的两对立侧面，便于对掉落至废料池3内的废料进行抽取，废料池3靠近于风罩4的侧面设置有吸料口23，废料池3于吸料口23位置固定连接有滤板24，废料池3于吸料口23位置连接有吸料管25，吸料管25的另一端连接有吸风机26。

当废料掉落至废料池3内，为了加快风罩4对废料的抽取效率，吸风机26开始工作，废料被聚集在吸料口23外的滤板24处，此时废料逐渐累积在风罩4附近的位置，停止吸料机的工作，抽风机6开始工作，废料通过风管5以及风罩4被输送至出料管7的位置，废料被输送至废料压缩装置。

参照图3和图4，废料压缩装置包括废料箱14、与废料箱14连通的压料箱29以及与压料箱29滑移设置的压料板15，废料箱14上端为开口设置且与出料管7连接，废料箱14的下端与压料箱29连通；废料从出料管7输送至废料箱14后从废料箱14掉落至压料箱29内，为了便于对废料进行压缩，废料箱14内转动连接有粉碎轴17、多个与粉碎轴17周壁固定连接的粉碎片18以及驱动粉碎轴17转动的第二电机19，第二电机19与废料箱14固定连接。

当废料进入到废料箱14内时，第二电机19驱动粉碎轴17转动，粉碎片18转动过程中对废料进行粉碎，减小废料的尺寸，进而充分利用压料箱29内的空间，粉碎后的废料掉落至废料箱14内，完成对废料的粉碎过程；压料箱29固定连接有驱动压料板15往复运动的油缸16，压料箱29设置有便于取料的出料机构，出料机构位于压料箱29远离于油缸16的一端。

出料机构包括与废料箱14铰接的出料门20以及驱动出料门20开启的第二气缸21，第二气缸21输出端与出料门20铰接，废料箱14与出料门20铰接的一端也为开口设置；出料门20固定连接有锁定气缸28，锁定气缸28的输出端固定连接有锁定块27，锁定块27与出料门20滑动连接，压料箱29设置有用于锁定块27插接的锁定孔，锁定块27插接于锁定孔内时，出料门20与压料箱29实现锁定的效果；当粉碎后的废料掉落至压料箱29内时，油缸16驱动压料板15滑动，压料板15运动过程中在出料门20的相互配合下，对收集的废料进行压缩，废料被挤压成废料块，完成对废料的处理进程。

本申请实施例一种纸箱废料的清废系统的实施原理为：当纸板从模切机中传送至订箱工序时，鼓风机8对纸板上残留的废屑进行鼓出，废料掉落至传送带2上，第一电机13驱动主动辊12转动，在主动辊12以及从动辊30的作用下，传送带2携带废料朝向废料池3内运动，同时，第一气缸11驱动翻板10朝向传送带2方向摆动，翻板10限制废料在传送带2上被输送；废料掉落至废料池3内，吸风机26开始工作，废料被聚集于吸料口23的滤板24位置。

当废料聚集一定厚度时，抽风机6开始工作，废料从风管5掉落至出料管7，废料从出料管7内掉落至废料箱14内，第二电机19驱动粉碎轴17转动，粉碎片18对粉料进行粉碎，废料被粉碎且掉落至压料箱29内，锁定气缸28驱动锁定块27运动至锁定孔内，完成对出料门20的锁定效果；油缸16驱动压料板15滑动，且于出料门20的相互配合作用下对废料进行挤压，废料被挤压成块，完成对废料的处理进程，第二气缸21启动出料门20转动且实现出料口开启的效果，便于将废料从压料箱29内取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。