一种用于硅胶管生产的上硫化箱的制作方法

本发明涉及硅胶管技术领域，具体为一种用于硅胶管生产的上硫化箱。

背景技术：

硅胶管在生活中比较常见，不同用途的硅胶管的特性不同，硅胶管是一种环保无公害的物质，在进行硅胶管生产的时候要用到硫化箱，硫化过程指在一定的条件下，橡胶与硫化剂发生化学反应，市场上的硫化箱结构复杂，功能单一；

硫化箱长时间的放置在外面，顶端容易产生一定的灰尘，硫化箱在工作的时候会产生大量的热量，不方便人员进行清扫，需要等硫化箱的温度降下来；

硫化箱没自动下料装置，都是通过人工提前将物料放入硫化箱里面，不能一边硫化的时候一边加料，同时硫化箱温度较高，容易产生事故；

因此我们便提出了用于硅胶管生产的上硫化箱能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于硅胶管生产的上硫化箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上不方便清扫灰尘和硫化时不能加料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅胶管生产的上硫化箱，包括箱体、鼓风机、电机、电动缩杆和链条机构，所述箱体的内壁安装有输送管，且箱体的右侧放置有鼓风机，所述箱体的上方轴承连接有齿轮，且齿轮的上方放置有齿条，所述箱体的左侧上方安装有支架，且支架的左上方开设有凹槽，并且支架的左上方安装有下料口，所述支架的内部安装有传送带，所述凹槽的左侧安装有电动缩杆，且电动缩杆的右侧安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有盖板，且盖板的右侧上方开设有通槽，所述齿轮轴右侧安装有链条机构,且齿条前端的齿轮右侧安装有电机。

优选的，所述齿轮在箱体上方等间距设置有3个，且相邻2个齿轮之间的间距小于齿条的宽度。

优选的，所述齿条与齿轮相互啮合，且齿条与箱体构成滑动结构。

优选的，所述下料口的下方呈“l”型结构，且下料口的下方高度大于盖板的高度。

优选的，所述盖板的左侧长度大于下料口下端的内径，且下料口的右侧到凹槽的距离大于通槽的长度。

优选的，所述通槽的直径大于下料口下端的内径，且通槽通过电动缩杆与下料口构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于硅胶管生产的上硫化箱；

(1)设置有齿条和齿轮，相邻两个齿轮转动同时带动齿条移动，齿条移动带动毛刷进行移动，实现对箱体顶端的灰尘进行清扫，不需要人工进行清扫，减少人工的浪费；

(2)设置有传送带和下料口，物料通过下料口进入到传送带上，传送带带动物料进行下料，不需要提前加工物料，避免在加工的时候不能进行加料，设置有盖板和凹槽，盖板移动带动物料移动，通过凹槽掉落，同时盖板的左端防止下料口内部的物料掉入，进而控制物料的放入量。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明箱体俯视结构示意图；

图4为本发明齿条结构示意图。

图中：1、箱体；2、输送管；3、鼓风机；4、齿轮；5、齿条；6、电机；7、支架；8、传送带；9、下料口；10、电动缩杆；11、连接杆；12、盖板；13、通槽；14、链条机构；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于硅胶管生产的上硫化箱，包括箱体1、鼓风机3、电机6、电动缩杆10和链条机构14，箱体1的内壁安装有输送管2，且箱体1的右侧放置有鼓风机3，箱体1的上方轴承连接有齿轮4，且齿轮4的上方放置有齿条5，箱体1的左侧上方安装有支架7，且支架7的左上方开设有凹槽15，并且支架7的左上方安装有下料口9，支架7的内部安装有传送带8，凹槽15的左侧安装有电动缩杆10，且电动缩杆10的右侧安装有连接杆11，连接杆11的右侧安装有盖板12，且盖板12的右侧上方开设有通槽13，齿轮4轴右侧安装有链条机构14,且齿条5前端的齿轮4右侧安装有电机6。

齿轮4在箱体1上方等间距设置有3个，且相邻2个齿轮4之间的间距小于齿条5的宽度，齿条5与齿轮4相互啮合，且齿条5与箱体1构成滑动结构，便于推动齿条5移动对箱体1的顶端灰尘进行清扫。

下料口9的下方呈“l”型结构，且下料口9的下方高度大于盖板12的高度，使物料不掉落。

盖板12的左侧长度大于下料口9下端的内径，且下料口9的右侧到凹槽15的距离大于通槽13的长度，对下料口9的进行封住。

通槽13的直径大于下料口9下端的内径，且通槽13通过电动缩杆10与下料口9构成滑动结构，使物料掉入通槽13内部。

工作原理：在使用该用于硅胶管生产的上硫化箱时，首先，结合图1，接通鼓风机3的电源，鼓风机3带动热风吹入箱体1的内部，使箱体1的内部的温度稳定，同时也避免有水蒸气的存在，之后，结合图1-2，将物料倒入下料口9的内部，由于下料口9的下端呈“l”型结构，物体掉入通槽13的内部，电动缩杆10推动盖板12移动，物料掉落传送带8上，同时盖板12的左侧可以将下料口9的下端封住，避免物料掉落，传送带8再将物料通到箱体1的内部实现加料；

结合图3-4，硫化箱长时间的暴露在空气中顶端会有灰尘存在，为避免灰尘掉落到硫化箱的内部影响机器使用时间，接通电机6的电源，电机6通过链条机构14带动3个齿轮4同步转动，由于齿轮4与齿条5相互啮合，推动齿条5在箱体1顶端上前后移动，齿条5移动带动毛刷前后移动，对硫化箱顶端的灰尘进行清扫，减少灰尘进入硫化箱内部，增加硫化箱使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于硅胶管生产的上硫化箱，包括箱体(1)、鼓风机(3)、电机(6)、电动缩杆(10)和链条机构(14)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁安装有输送管(2)，且箱体(1)的右侧放置有鼓风机(3)，所述箱体(1)的上方轴承连接有齿轮(4)，且齿轮(4)的上方放置有齿条(5)，所述箱体(1)的左侧上方安装有支架(7)，且支架(7)的左上方开设有凹槽(15)，并且支架(7)的左上方安装有下料口(9)，所述支架(7)的内部安装有传送带(8)，所述凹槽(15)的左侧安装有电动缩杆(10)，且电动缩杆(10)的右侧安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的右侧安装有盖板(12)，且盖板(12)的右侧上方开设有通槽(13)，所述齿轮(4)轴右侧安装有链条机构(14),且齿条(5)前端的齿轮(4)右侧安装有电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管生产的上硫化箱，其特征在于：所述齿轮(4)在箱体(1)上方等间距设置有3个，且相邻2个齿轮(4)之间的间距小于齿条(5)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管生产的上硫化箱，其特征在于：所述齿条(5)与齿轮(4)相互啮合，且齿条(5)与箱体(1)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管生产的上硫化箱，其特征在于：所述下料口(9)的下方呈“l”型结构，且下料口(9)的下方高度大于盖板(12)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管生产的上硫化箱，其特征在于：所述盖板(12)的左侧长度大于下料口(9)下端的内径，且下料口(9)的右侧到凹槽(15)的距离大于通槽(13)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管生产的上硫化箱，其特征在于：所述通槽(13)的直径大于下料口(9)下端的内径，且通槽(13)通过电动缩杆(10)与下料口(9)构成滑动结构。

技术总结
本发明公开了一种用于硅胶管生产的上硫化箱，包括箱体、鼓风机、电机、电动缩杆和链条机构，所述箱体的内壁安装有输送管，且箱体的右侧放置有鼓风机，所述箱体的上方轴承连接有齿轮，且齿轮的上方放置有齿条，所述箱体的左侧上方安装有支架，且支架的左上方开设有凹槽，并且支架的左上方安装有下料口，所述支架的内部安装有传送带，所述凹槽的左侧安装有电动缩杆，且电动缩杆的右侧安装有连接杆，所述连接杆的右侧安装有盖板，且盖板的右侧上方开设有通槽。该用于硅胶管生产的上硫化箱，安装有齿条和齿轮，齿轮在箱体上等间距设置有3个，对箱体顶端的灰尘进行清扫，不需要人工进行清扫，减少人工的浪费。

技术研发人员：舒佳鹏
受保护的技术使用者：湖北本本科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.06.01