一种新型萃取余液油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及湿法冶金领域，具体为一种新型萃取余液油水分离装置。

背景技术：

萃取分离是湿法冶金的常用工序，通常采用不同的萃取剂实现除杂、提纯、分离等目的。为避免不同萃取剂的交叉污染和回收萃取剂，在两个萃取工序之间通常需要将萃取余液净化，去除其中少量的萃取剂和颗粒等杂质，因为萃取剂是油性的，俗称油，该过程通常称为油水分离，分离出来的萃取剂还可重复利用。现今的萃取余液净化设备主要包括曝气池和油水分离器，萃取槽、曝气池、油水分离器之间用管道串联。这三个工序是分开但通过管道串联进行的，萃取槽出来的萃取余液，在曝气池进行曝气，之后再通过油水分离器，可去除萃取余液中少量的悬浮物胶体等颗粒杂质及少量的萃取剂，分离出来的萃取剂可重复利用。但曝气池和油水分离器功能单一，是各自独立分开的，存在占地面积较大，使用不方便，且油水分离不彻底，净化效果较差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型萃取余液油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一，占地面积较大，使用不方便，且水油分离不彻底，净化效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型萃取余液油水分离装置，包括曝气池，所述曝气池右端依次设置有曝气风机，所述曝气池左侧下端固定连接有排液口，所述曝气池右侧上端固定连接有进液口，所述曝气池内底部上端从左往右依次设置有下导流板和曝气管，所述曝气管右端穿过曝气池与曝气风机相连，所述曝气管上端固定连接有等距分布的曝气器。

优选的，所述曝气池前后两端内侧间从左往右依次固定连接有上导流板和储油槽，所述曝气池后端固定连接有与储油槽相贯通的排油口，所述上导流板到曝气池左端的距离大于下导流板到曝气池左端的距离，且上导流板的最低点低于下导流板的最高点。

优选的，所述曝气池内转动连接有转动轴，所述转动轴后端穿过曝气池依次固定连接有联轴器和电机，所述转动轴外侧固定连接有环形对称分布的刮油板，所述转动轴到储油槽的距离大于刮油板的高度。

优选的，所述曝气池左端内侧固定连接有等距分布的紫光灯。

优选的，所述曝气池左端内侧和上导流板左端间从上往下依次固定连接有吸油棉和微滤膜，所述微滤膜下端与下导流板上端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型萃取余液油水分离装置，通过曝气风机、曝气管和曝气器的配合使用，提高曝气池的溶氧量，使萃取余液中绝大部分的油包裹着气泡浮起来，有效去除萃取余液中的大部分油；

2、该新型萃取余液油水分离装置，在曝气池内同时进行曝气和水油分离，减少占地面积，通过转动轴和刮油板的配合使用，将浮起来的油脂刮入储油槽内，实现萃取油的回收，提高萃取油的利用率；

3、该新型萃取余液油水分离装置，通过吸油棉和微滤膜的配合使用，彻底实现水油的分离，并能去除悬浮物胶体等颗粒杂质，提高萃取余液的净化效果和质量度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、曝气池；2、曝气风机；4、排液口；5、进液口；6、出液口；7、水管；8、下导流板；9、曝气管；10、曝气器；11、上导流板；12、储油槽；13、排油口；14、转动轴；15、联轴器；16、电机；17、刮油板；18、紫光灯；19、吸油棉；20、微滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型萃取余液油水分离装置，包括曝气池1、曝气风机2、排液口4、进液口5、出液口6、水管7、下导流板8、曝气管9、曝气器10、上导流板11、储油槽12、排油口13、转动轴14、联轴器15、电机16、刮油板17、紫光灯18、吸油棉19和微滤膜20，曝气池1右端依次设置有曝气风机2，曝气池1左侧下端固定连接有排液口4，曝气池1右侧上端固定连接有进液口5，进液口5与萃取槽连接，曝气池1内底部上端从左往右依次设置有下导流板8和曝气管9，曝气管9右端穿过曝气池1与曝气风机2相连，曝气管9上端固定连接有等距分布的曝气器10；

进一步的，曝气池1前后两端内侧间从左往右依次固定连接有上导流板11和储油槽12，曝气池1后端固定连接有与储油槽12相贯通的排油口13，上导流板11到曝气池1左端的距离大于下导流板8到曝气池1左端的距离，且上导流板11的最低点低于下导流板8的最高点，由于油的密度小于水的密度，因此通过上导流板11的设计，有效确保萃取余液中的油都留在上导流板11右端，便于在曝气器10的作用下对油进行去除；

进一步的，曝气池1内转动连接有转动轴14，转动轴14后端穿过曝气池1依次固定连接有联轴器15和电机16，转动轴14外侧固定连接有环形对称分布的刮油板17，转动轴14到储油槽12的距离大于刮油板17的高度，在转动轴14的作用下带动刮油板17转动，将液体上端的油送入储油槽12内，便于回收利用；

进一步的，曝气池1左端内侧固定连接有等距分布的紫光灯18，通过紫光灯18的设计，对水体进行消毒杀菌，提高萃取余液的净化效果；

进一步的，曝气池1左端内侧和上导流板11左端间从上往下依次固定连接有吸油棉19和微滤膜20，微滤膜20下端与下导流板8上端贴合，通过吸油棉19实现油水分离，且微滤膜20的设计，可以去除水体中悬浮物胶体等颗粒杂质。

工作原理：首先，萃取槽中的萃取余液经进液口5进入曝气池1内，在曝气风机2的作用下，气体从曝气管9经曝气器10扩散逸出，提高曝气池1的溶氧量，同时使萃取余液中绝大部分的油包裹着气泡浮起来，打开电机16，电机16带动联轴器15转动，联轴器15带动转动轴14转动，转动轴14外侧的刮油板17同步转动，将萃取余液上端的油刮入储油槽12内，打开排油口13，对油进行回收，萃取余液从上导流板11下端向左流淌，经过微滤膜20和吸油棉19，吸油棉19迅速吸收萃取余液中的油，彻底地实现油水分离，微滤膜20对水体中悬浮物胶体等颗粒杂质进行阻隔，同时紫光灯18对水体进行杀菌消毒，最后处理后的水体流向下导流板8左端，最后从排液口4排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种新型萃取余液油水分离装置，包括曝气池，其特征在于：所述曝气池右端依次设置有曝气风机，所述曝气池左侧下端固定连接有排液口，所述曝气池右侧上端固定连接有进液口，所述曝气池内底部上端从左往右依次设置有下导流板和曝气管，所述曝气管右端穿过曝气池与曝气风机相连，所述曝气管上端固定连接有等距分布的曝气器。

2.根据权利要求1所述的一种新型萃取余液油水分离装置，其特征在于：所述曝气池前后两端内侧间从左往右依次固定连接有上导流板和储油槽，所述曝气池后端固定连接有与储油槽相贯通的排油口，所述上导流板到曝气池左端的距离大于下导流板到曝气池左端的距离，且上导流板的最低点低于下导流板的最高点。

3.根据权利要求2所述的一种新型萃取余液油水分离装置，其特征在于：所述曝气池内转动连接有转动轴，所述转动轴后端穿过曝气池依次固定连接有联轴器和电机，所述转动轴外侧固定连接有环形对称分布的刮油板，所述转动轴到储油槽的距离大于刮油板的高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型萃取余液油水分离装置，其特征在于：所述曝气池左端内侧固定连接有等距分布的紫光灯。

5.根据权利要求2所述的一种新型萃取余液油水分离装置，其特征在于：所述曝气池左端内侧和上导流板左端间从上往下依次固定连接有吸油棉和微滤膜，所述微滤膜下端与下导流板上端贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种新型萃取余液油水分离装置，包括曝气池，所述曝气池右端依次设置有曝气风机，所述曝气池左侧下端固定连接有排液口，所述曝气池右侧上端固定连接有进液口，所述曝气池内底部上端从左往右依次设置有下导流板和曝气管，所述曝气管右端穿过曝气池与曝气风机相连，所述曝气管上端固定连接有等距分布的曝气器。该新型萃取余液油水分离装置，提高曝气池的溶氧量，有效去除萃取余液中的大部分油，减少占地面积，将浮起来的油脂刮入储油槽内，实现萃取油的回收，提高萃取油的利用率，彻底实现水油的分离，提高萃取余液的净化效果和质量度。

技术研发人员：黄仁如;熊以俊;许用华
受保护的技术使用者：赣州逸豪优美科实业有限公司
技术研发日：2020.01.12
技术公布日：2020.09.29