一种厨房用餐余分离机的制作方法

文档序号:24695049发布日期:2021-04-16 11:43阅读:79来源:国知局
一种厨房用餐余分离机的制作方法

1.本实用新型属于厨房餐余处理领域,具体是一种厨房用餐余分离机。


背景技术:

2.随着人们生活水平的提高,人们吃饭时经常剩余一些残羹冷炙,尤其是在饭店等场所,产生大量的食物餐余,这些残羹冷炙直接倾倒的话对环境造成极大的污染,不利于环保,而且直接倾倒容易产生刺鼻恶臭的气味,容易引起人们的身体不适,餐余中的油污流入江海河中,对水体的生态造成一定的破坏。为了更加的环保,防止餐余对环境造成更大的破坏,目前对于餐余一般需要进行分离处理,即将油污和残渣进行分离,但现有的用于餐余分离的设备大多数需要消耗大量的水,浪费水资源,使用成本高,且油污和残渣的分离不彻底,使用效果不理想。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种厨房用餐余分离机,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种厨房用餐余分离机,包括进料机构、电水箱、挤压室、第二挤压板、第二电机、半导体制冷片、水泵和刮油室,所述进料机构的上方左侧安装有进料口,进料机构的左侧安装有第一电机,第一电机的右侧安装有转轴,转轴上安装有绞龙,进料机构的下方右侧设置有挤压室,电水箱的左侧上方安装有加水口,电水箱的下方中间安装有第一连接水管,第一连接水管的下方安装有第二连接水管,第二连接水管的下方均布安装有多个第三连接水管;所述进料机构的下方均布安装有多个第四连接水管,第四连接水管的下方连接有第八连接水管,第八连接水管的下方连接有第五连接水管,挤压室的左侧安装有第六连接水管,第六连接水管和第五连接水管汇聚到一起,第六连接水管和第五连接水管汇聚处安装有第七连接水管,进料机构的下方左侧设置有刮油室;所述挤压室内部的右侧安装有第一伸缩杆,第一伸缩杆的左侧安装有第一挤压板,挤压室内部的左侧安装有第二伸缩杆,第二伸缩杆的右侧安装有第二挤压板,第二挤压板上设置有多个漏水孔,挤压室的下方右侧设置有残渣收集室;所述刮油室和残渣收集室之间设置有集油室,刮油室的上方设置有导向槽,刮油室的左侧上方安装有第二电机,第二电机的右侧安装有丝杆,丝杆上安装有螺纹套,螺纹套的上方安装有导向杆,导向杆的上方安装有滑块,滑块安装在导向槽上,螺纹套的下方安装有第三伸缩杆,第三伸缩杆的下方右侧安装有l型刮油板;所述刮油室的左侧下方安装有回流管,回流管上安装有水泵。
6.作为本实用新型的进一步方案:所述进料机构的下方右侧与挤压室之间安装有连通管,第三连接水管的下方连接到进料机构内,第七连接水管的下方连接到刮油室的左侧下方。
7.作为本实用新型的进一步方案:所述进料机构的壁体内安装有保温层,进料机构
的内壁上安装有过滤网,挤压室的下方右侧和残渣收集室之间设置有第一连通口。
8.作为本实用新型的进一步方案:所述刮油室与集油室之间设置有第二连通口,第二连通口的左侧下方安装有水位监测器,刮油室的内部下方中间安装有半导体制冷片。
9.作为本实用新型的再进一步方案:所述回流管的上方连接到电水箱的左侧下方,刮油室的下方安装有排污口,集油室的下方安装有排油口,残渣收集室的下方安装有排渣口。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的电水箱、第一连接水管、第二连接水管和第三连接水管之间的配合使用,能够对进料机构内的餐余进行冲洗,将餐余的油污进行融化,更加高效的分离油污和残渣;通过设置的第一伸缩杆、第一挤压板、第二伸缩杆、第二挤压板和漏水孔之间的配合使用,能够对残渣的水分进一步进行挤压,使残渣更好的脱水;通过设置的回流管和水泵之间的配合使用,能够将刮油室内的水重新输送到电水箱内,更加的节能环保;通过设置的过滤网能够防止餐余中的小颗粒固体堵塞第三连接水管和第四连接水管。
附图说明
11.图1为一种厨房用餐余分离机的结构示意图。
12.图2为一种厨房用餐余分离机中进料机构的放大结构示意图。
13.图3为一种厨房用餐余分离机中刮油室的放大结构示意图。
14.图中:1、进料机构;2、第一电机;3、转轴;4、绞龙;5、进料口;6、支撑杆;7、电水箱;8、加水口;9、第一连接水管;10、第二连接水管;11、第三连接水管;12、连通管;13、第四连接水管;14、第八连接水管;15、第五连接水管;16、保温层;17、过滤网;18、挤压室;19、第一伸缩杆;20、第二伸缩杆;21、第一挤压板;22、第二挤压板;23、漏水孔;24、第一连通口;25、残渣收集室;26、第六连接水管;27、第七连接水管;28、第二电机;29、丝杆;30、螺纹套;31、导向槽;32、导向杆;33、滑块;34、第二连通口;35、半导体制冷片;36、回流管;37、第三伸缩杆;38、l型刮油板;39、水位监测器;40、水泵;41、集油室;42、排污口;43、排油口;44、排渣口;45、刮油室。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.请参阅图1,一种厨房用餐余分离机,包括进料机构1、电水箱7、挤压室18、第二挤压板22、第二电机28、半导体制冷片35、水泵40和刮油室45;所述进料机构1的上方左侧安装有进料口5,进料机构1的左侧安装有第一电机2,第一电机2的右侧安装有转轴3,转轴3上安装有绞龙4,进料机构1的下方右侧设置有挤压室18,进料机构1的下方右侧与挤压室18之间安装有连通管12,通过设置第一电机2、转轴3和绞龙4之间的配合使用能够将餐余从左向右输送到挤压室18内,进料机构1的上方左右两侧安装有支撑杆6,支撑杆6的上方安装有电水箱7,电水箱7的左侧上方安装有加水口8,电水箱 7的下方中间安装有第一连接水管9,第一连接水管9的下方安装有第二连接水管10,第二连接水管10的下方均布安装有多个第三连接水管11,第三连接水管11的下方连接到进料机构1内。
17.如图1、2所示,所述进料机构1的下方均布安装有多个第四连接水管13,第四连接
水管13的下方连接有第八连接水管14,第八连接水管14的下方连接有第五连接水管15,挤压室18的左侧安装有第六连接水管26,第六连接水管26和第五连接水管15汇聚到一起,第六连接水管26和第五连接水管15汇聚处安装有第七连接水管27,进料机构1的下方左侧设置有刮油室45,第七连接水管27的下方连接到刮油室45的左侧下方,通过设置电水箱7能够将热水输送到进料机构1年内,当绞龙4在输送餐余时,对进料机构1内的餐余喷洒热水冲洗,使餐余上油受热融化,融化后的油污跟随水一同流入到刮油室45内,进料机构1的壁体内安装有保温层16,进料机构1的内壁上安装有过滤网17,通过设置的过滤网17能够防止餐余中的小颗粒固体堵塞第三连接水管11和第四连接水管13。
18.如图1所示,所述挤压室18内部的右侧安装有第一伸缩杆19,第一伸缩杆19的左侧安装有第一挤压板21,挤压室18内部的左侧安装有第二伸缩杆20,第二伸缩杆20的右侧安装有第二挤压板22,第二挤压板22上设置有多个漏水孔23,挤压室18的下方右侧设置有残渣收集室25,挤压室18的下方右侧和残渣收集室25之间设置有第一连通口24,通过第一伸缩杆19带动第一挤压板21向左移动和第二伸缩杆20带动第二挤压板22向右移动,对固体残渣进行挤压,挤压出的水和油污通过漏水孔23流到第六连接水管26内,最终经第七连接水管27进入到刮油室45内,挤压完成后,使第一伸缩杆19带动第一挤压板21和第二伸缩杆20带动第二挤压板22均向右移动,使固体残渣移动到第一连通口 24的上方,落入到残渣收集室25内。
19.如图1、3所示,所述刮油室45和残渣收集室25之间设置有集油室41,刮油室45与集油室41之间设置有第二连通口34,刮油室45的上方设置有导向槽31,刮油室45的左侧上方安装有第二电机28,第二电机28的右侧安装有丝杆29,丝杆29上安装有螺纹套 30,螺纹套30的上方安装有导向杆32,导向杆32的上方安装有滑块33,滑块33安装在导向槽31上,螺纹套30的下方安装有第三伸缩杆37,第三伸缩杆37的下方右侧安装有 l型刮油板38,第二连通口34的左侧下方安装有水位监测器39,通过第三伸缩杆37带动 l型刮油板38向下移动至油污层的下方,第二电机28带动丝杆29转动,丝杆29带动螺纹套30从左向右移动,螺纹套30带动第三伸缩杆37从左向右移动,第三伸缩杆37带动 l型刮油板38从左向右移动进行刮油,并将油污层通过第二连通口34刮入到集油室41内,刮油室45的内部下方中间安装有半导体制冷片35,半导体制冷片35的型号为tec1

12706,通过设置半导体制冷片35能够快速的水进入到刮油室45内的水和油污进行降温,使水和油污进行分层,便于更好的刮油。
20.如图1所示,所述刮油室45的左侧下方安装有回流管36,回流管36上安装有水泵 40,水泵40的型号为isih50

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125,回流管36的上方连接到电水箱7的左侧下方,通过设置回流管36和水泵40的配合使用,能够将刮油室45内部下层的水重新输送到电水箱7内进行加热使用,更加的节能环保,刮油室45的下方安装有排污口42,集油室41的下方安装有排油口43,残渣收集室25的下方安装有排渣口44。
21.本实用新型在使用过程中,首先通过加料口5将餐余加入到进料机构1内,通过第一电机2带动转轴3转动,转轴3带动绞龙4转动,绞龙4将餐余输送到挤压室18内,绞龙4在输送的同时,电水箱7将热水输送到进料机构1内,进入到进料机构1内的热水对餐余进行冲洗,使餐余上的油污融化,水和融化后的油污进入到刮油室45内,通过第一伸缩杆19带动第一挤压板21向左移动和第二伸缩杆20带动第二挤压板22向右移动,对固体残渣进行挤压,挤压出的水和油污通过漏水孔23流到第六连接水管26内,最终经第七连接水管27进入到刮
油室45内,挤压完成后,使第一伸缩杆19带动第一挤压板21和第二伸缩杆20带动第二挤压板22均向右移动,使固体残渣移动到第一连通口24的上方,落入到残渣收集室25内;通过半导体制冷片35对刮油室45内的水和油污进行降温,使水和油污进行分层,当刮油室45内的水位监测器39监测到水位到达某一设定高度时,第七连接水管27上的控制阀关闭,第七连接水管27停止向刮油室45内输送水和油污,然后通过第三伸缩杆37带动l型刮油板38向下移动至油污层的下方,第二电机28带动丝杆29转动,丝杆29带动螺纹套30从左向右移动,螺纹套30带动第三伸缩杆37从左向右移动,第三伸缩杆37带动l型刮油板38从左向右移动进行刮油,并将油污层通过第二连通口34刮入到集油室41内,通过设置回流管36和水泵40的配合使用,能够将刮油室 45内部下层的水重新输送到电水箱7内进行加热使用。
22.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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