一种厨余垃圾自动处理装置的制作方法

本实用新型涉及厨余垃圾自动处理领域，具体涉及一种厨余垃圾自动处理装置。

背景技术：

厨余垃圾是有机垃圾的一种，是指在日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

厨余垃圾含水量高，有机物含量丰富，特别容易滋生细菌，导致垃圾腐烂变质，从而产生刺鼻的异味。对于厨余垃圾的运输必须是全封闭的，以防止滴撒、遗漏。同时，厨余垃圾具有较大的资源价值，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

目前国家已经对厨余垃圾进行专门的独立分类处理,需要进行专门的固体厨余垃圾和液体垃圾分离并将固体厨余垃圾密封打包处理，可以维持下水道的通畅。对于家庭来说，使用厨余垃圾自动处理装置分离厨余垃圾中的固液垃圾，对分离的厨余垃圾进行打包，能够大大减少家庭的日常的工作量，并且保持家庭的干净卫生和保证家人的健康。

申请公布号为cn110577040a(申请号为201910886896.0)的中国发明专利申请明公开了一种厨余垃圾的自动处理打包装置，包括机体，所述机体中设有打包腔，所述连通腔与所述破碎腔后侧设有带轮腔，所述打包腔下侧设有压杆腔，带动所述第三齿轮转动，从而带动螺杆转动，从而带动所述贯穿轴转动，从而带动所述带轮转动，从而带动所述破碎轴转动，从而将厨余垃圾进行破碎，本装置安装有自动阻断装置，从而方便提醒人们更换垃圾袋，相对于传统的垃圾桶，本装置在机体内自动进行打包，从而避免了人们闻着腐化味道收取垃圾，从而提高了人们的生活质量。但是该厨余垃圾的自动处理打包装置中，打包并未完全自动化，并且没有固液分离、油水分离，也没法对接到现有的家庭水槽，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种厨余垃圾自动处理装置，能够对下水口的厨余垃圾进行打碎，完成固液分离，固相厨余垃圾自动打包形成成袋垃圾，液相厨余垃圾进一步完成油水分离，完全自动化，方便家庭使用，快捷、卫生。

一种厨余垃圾自动处理装置，包括水槽，还包括：

与所述水槽的下水口连接的打碎机构；

与所述打碎机构的出口连接的压缩机构；

与所述压缩机构的固相出口连接的自动打包机构；

与所述压缩机构的液相出口连接的油水分离器。

本实用新型中，厨余垃圾从水槽的下水口进入到打碎机构，打碎机构将厨余垃圾撕碎，之后进入到压缩机构，一方面厨余垃圾的液相从压缩机构底部的液相出口直接流出，进入到油水分离器，另一方面，压缩机构将留在压缩机构内的厨余垃圾压缩，压缩后进一步实现固液分离，厨余垃圾压缩后的固相从固相出口进入到自动打包机构，完成垃圾的自动打包，形成成袋的垃圾，厨余垃圾压缩后的液相从压缩机构底部的液相出口流出，进入到油水分离器，油水分离器内完成厨余垃圾液相的油水分离，实现厨余垃圾自动处理，大大提高家庭使用的便利性，并且能够保证家庭的卫生，有利于提高人们家庭生活的质量。

所述的打碎机构包括：撕碎刀片以及驱动所述撕碎刀片转动的打碎机构电机。

所述的压缩机构包括：压缩腔体、设置在所述压缩腔体内的压缩活塞、与所述压缩活塞连接的丝杆、与所述丝杆套接的螺母套以及驱动所述螺母套转动的压缩机构电机。所述的压缩活塞上紧贴所述压缩腔体的内壁设置有环形保护套，在压缩活塞压缩厨余垃圾的过程中，环形保护套可将打碎机构的出口封住，防止厨余垃圾进入到压缩活塞的驱动端，保证压缩活塞的正常工作。所述的压缩腔体的底部设置有过滤孔，作为所述压缩机构的液相出口。所述的过滤孔的孔径沿所述压缩活塞的压缩方向依次递减。所述的压缩活塞的外圆周设置有密封刮条，可以对压缩腔体的内壁进行清理。

所述的自动打包机构包括：

推出仓；

设置在所述推出仓内的推出活塞，所述的推出活塞包括前端面和与所述前端面连接的侧面，所述的推出活塞的侧面与所述压缩活塞配合压缩；

驱动所述推出活塞的推进和后退的推出活塞电机；

与所述推出仓的出口连接的垃圾承接封口装置；

与所述垃圾承接封口装置连接并承接所述垃圾承接封口装置输出的打包垃圾的垃圾储存盒。

压缩活塞在压缩过程中，将厨余垃圾推向推出活塞的侧面，完成厨余垃圾的压缩，推出活塞在推出活塞电机的驱动下后退，压缩活塞的前端形成所述压缩机构的固相出口，然后压缩活塞将厨余垃圾推入到推出仓，推出活塞在推出活塞电机的驱动下前进，推出活塞的前端面将推出仓内完成压缩的厨余垃圾推入到推出仓的出口，从推出仓的出口在重力作用下垃圾袋。

所述的垃圾承接封口装置包括：

垃圾袋盒；

设置在所述垃圾袋盒的下方的封口装置(热熔封口机)。

所述的垃圾袋盒包括：

环形盒体；

设置在所述环形盒体内的环形垃圾袋卷。

所述的环形垃圾袋卷，所述的环形垃圾袋卷的展开状态为长条形筒状，所述的长条形筒状的一端为开口，另一端为封口，所述的长条形筒状的开口端向所述开口端的外周旋转形成卷式，所述的封口端至开口端之间能被封口装置封口和截断。

本实用新型环形垃圾袋卷中，封口端至开口端之间能被封口装置封口和截断，能够形成打包好的成袋垃圾。垃圾袋盒中的环形垃圾袋卷能被封口装置(热熔封口机)封口和截断，能够形成打包好的成袋垃圾。

所述的封口装置包括：

夹紧机构；

设置在所述夹紧机构一端的熔断丝以及设置在所述熔断丝两侧的熔接丝；

设置在所述夹紧机构另一端与所述熔接丝和熔断丝配合的熔接槽和熔断槽。

在夹紧机构的作用下，设置在熔断丝两侧的熔接丝将环形垃圾袋卷形成两个封口，设置在两个熔断丝之间的熔断丝将两个封口断开，从而将垃圾袋完成打包。

所述的夹紧机构包括：

两个相对设置的夹紧块；

以及驱动所述夹紧块夹紧的夹紧电机。

所述的两个夹紧块均固定有一个齿条，所述的夹紧电机带有一个齿轮，所述的夹紧电机的齿轮与所述两个夹紧块的齿条配合，实现夹紧。

所述的垃圾承接封口装置与所述垃圾储存盒之间设置有打包垃圾拨动机构，所述的打包垃圾拨动机构包括：安装在所述的推出仓的外壁的摆杆、与所述摆杆连接的主动轮、与所述主动轮连接的从动轮、与所述从动轮连接的拨板。所述的拨板位于所述垃圾储存盒内。所述推出活塞上连接有拨杆，所述拨杆延伸至所述推出仓外，所述的摆杆通过所述拨杆拨动，推出活塞在推出活塞电机的驱动下前进和后退的过程中，拨杆会拨动摆杆。

所述的油水分离器包括：

油水分离盒；

设置在所述油水分离盒内的进水基座，所述的进水基座与所述压缩机构的液相出口连接，所述的进水基座设有开口；

与所述进水基座的开口连接并设置在所述油水分离盒内的流道，所述的流道为迂回型，能够在有限的空间下增加流道的长度，能够有足够时间让油上浮，从而使得油水能够更好的分离。

与所述流道的出口连接的油水分离仓，所述的油水分离仓内设置有油水隔离板，所述的油水隔离板与所述油水分离仓的底部留有空隙，使得从流道的出口进入到油水分离仓的油水中的水从油水隔离板与油水分离仓的底部留的空隙穿过，完成油水分离。所述的流道的出口设置有导流板。

所述水槽的下水口与所述压缩机构的液相出口连接有导流管，可将水槽的下水口溢出的水直接排入到油水分离盒中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中，厨余垃圾从水槽的下水口进入到打碎机构，打碎机构将厨余垃圾撕碎，之后进入到压缩机构，一方面厨余垃圾的液相从压缩机构底部的液相出口直接流出，进入到油水分离器，另一方面，压缩机构将留在压缩机构内的厨余垃圾压缩，压缩后进一步实现固液分离，厨余垃圾压缩后的固相从固相出口进入到自动打包机构，完成垃圾的自动打包，形成成袋的垃圾，厨余垃圾压缩后的液相从压缩机构底部的液相出口流出，进入到油水分离器，油水分离器内完成厨余垃圾液相的油水分离，实现厨余垃圾自动处理，大大提高家庭使用的便利性，并且能够保证家庭的卫生，方便，快捷，卫生，有利于提高人们家庭生活的质量。

附图说明

图1为本实用新型厨余垃圾自动处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型厨余垃圾自动处理装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中打碎机构、压缩机构以及自动打包机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型中压缩机构和自动打包机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型中自动打包机构的结构示意图；

图6为本实用新型自动打包机构中垃圾袋盒的结构示意图；

图7为本实用新型自动打包机构中垃圾袋盒的内部结构示意图；

图8为本实用新型自动打包机构中封口装置的内部结构示意图；

图9为本实用新型水槽和水槽下水口的内部结构示意图；

图10为本实用新型水槽下水口的内部结构示意图；

图11为本实用新型油水分离器的结构示意图；

其中，1为水槽，2为三号电机，3为二号电机齿轮组，4为三号电机支架，5为三号电机齿轮，6为螺丝，7为齿条一，8为摆杆，9为扭簧一，10为拨片，11为滑槽，12为垃圾袋储存盒，13为垃圾袋，14为轴销一，15为拨板，16为垃圾储存盒，17为斜接口皮套，18为斜接口，19为二号电机，20为一号电机，21为减速齿轮组，22为控制器，23为过滤仓抽屉，24为电源插头，25为油水分离箱盖，26为排水管，27为调节螺母，28为油水分离箱，29为调节螺栓，30为放油手柄，31为出油口，32为储油盒，33为水塞子，34为节流皮套，35为导流孔入口，36为撕碎刀片，37为二号推缸，38为过滤孔，39为导流孔出口，40为集水支柱，41为四号电机，42为密封圈一，43为密封刮条一，44为一号推缸，47为支柱，48为齿轮一，49为齿条二，50为压紧块一，51为熔接槽，52为熔断槽，53为齿条三，54为冷轧接线端子，55为压紧块二，56为耐热塞体，57为熔接丝，58为熔断丝，59为盒盖，60为垃圾袋盒，61为滚动轴，62为轴销二，63为扣子，64为铁丝环，65为轴销三，66为限位柱，67为轴销四，68为转轮一，69为拉丝，70为转轮二，71为排水口一，72为齿轮二，73为齿轮三，75为螺栓一，76为支架，77为螺丝一，78为密封刮条二，79为密封圈二，80为螺丝二，81为变速箱座，82为螺栓二，83为变速箱盖，84为减速齿轮一，85为减速齿轮二，86为减速齿轮三，87为减速齿轮四，88为轴承一，89为丝杆，90为螺母套，91为递减过滤孔，92为排渣口，93为螺母环，94为防脱块，96为过水口，97为节流皮套安装孔，98为密封环，99为螺栓环，100为密封垫，101为导流板，102为排水口二，103为包边筋，104为排水口三，105为油水隔离板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型厨余垃圾自动处理装置作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种厨余垃圾自动处理装置，包括水槽1，还包括：与水槽1的下水口连接的打碎机构；与打碎机构1的出口连接的厨余垃圾的压缩装置；与厨余垃圾的压缩装置的固相出口连接的自动打包机构；与厨余垃圾的压缩装置的液相出口连接的油水分离器。

水槽1的下水口与打碎机构设置有斜接口皮套17和斜接口18。如图1、图2、图9和图10所示，水槽1的下水口安装有螺母环93，并设置有密封环98和密封垫100。节流皮套34与螺母环93的连接是通过将节流皮套安装孔97直接套进螺母环93上的防脱块94来完成的。水塞子33套件，在现有产品基础上增加了柔性刮杆，可以用它将水槽的厨余垃圾刮下去。斜接口皮套17，在各部件调整到位后将斜接口皮套17和斜接口18进行密封对接安装，以防异味溢出，斜接口18的设计是为了对接水槽1的下水口的不同位子而设计的。节流皮套34的设置是为了避免下水过快，也为了避免异味溢出。斜接口18上设有导流孔入口35。导流孔入口35的设置是为了在有物料堆积在入料口水流不畅，而上边有持续的水进入的情况下而设置的，以防液体溢出当液位高过导流孔入口35的时候，液体会通过导流口的过滤孔直接排到下方的导流孔出口39。调节螺栓29的设定是为了适应不同水槽的高度进行高低调整对接的。

如图2、图3所示，打碎机构包括：撕碎刀片36以及驱动撕碎刀片36转动的打碎机构电机(即二号电机19)。撕碎刀片36为两组，通过齿轮二72和齿轮三73配合同步传动两组撕碎刀片36。打碎机构电机(即二号电机19)通过螺栓75安装在支架76上。二号电机19被螺栓一75固定在支架76的上部，电机带动撕碎刀片36和齿轮三73一起转动，同时通过齿轮二72的传动，带动了另一组撕碎刀片做相向转动，从而达到将物料撕碎的目的。

如图2、图3、图4所示，厨余垃圾的压缩装置包括：压缩腔体、设置在压缩腔体内的压缩活塞、与压缩活塞连接的丝杆89、与丝杆89套接的螺母套90以及驱动螺母套90转动的压缩装置电机(一号电机20)。压缩活塞上紧贴压缩腔体的内壁设置有环形保护套，压缩活塞和环形保护套形成一号推缸44，在压缩活塞压缩厨余垃圾的过程中，环形保护套可将打碎机构的出口封住，防止厨余垃圾进入到压缩活塞的驱动端，保证压缩活塞的正常工作。压缩腔体的底部设置有过滤孔，作为厨余垃圾的压缩装置的液相出口。过滤孔的孔径沿压缩活塞的压缩方向依次递减。压缩活塞的外圆周设置有密封刮条43，可以对压缩腔体的内壁进行清理。压缩腔体与环形保护套之间还设置有密封圈一42。一号电机20安装在通过螺丝二80安装在变速箱座81上。变速箱盖83通过螺栓二82安装在变速箱座81上。一号电机20通过减速齿轮一84、减速齿轮二85以及减速齿轮三86带动螺母套90。螺母套90上安装有轴承一88和减速齿轮四87。.一号电机20带动减速齿轮一84转动，从而驱动了同轴的减速齿轮三86和减速齿轮二85，进而带动了减速齿轮四87的转动。由于减速齿轮四87和螺母套90是一个整体，而丝杆89被固定在一号推缸44上，因而螺母套90的转动就带动了一号推缸44往前推。由于密封圈一42和密封刮条一43成矩形状镶嵌在第一推缸44的前端外侧壁以及支架76的内侧壁，当第一推缸44往前推动时会带着密封刮条一43也往前，并起到清洁支架76内腔壁的作用，而同时密封圈一42也同时起着清洁第一推缸44外侧壁的作用。随着第一推缸44的向前推进，厨余垃圾会被压缩，挤出水份的会从递减过滤孔排走，当第一推缸44行程超过了入料口径，就会封闭入料口，从而阻止了物料继续下落到压缩腔内。此时第二推缸37往后退，让出空间，第一推缸44继续前行，将压缩好的物料推入到推出仓，最后由第二推缸37将物料推入到排渣口92。

如图2、图3、图4和图5所示，自动打包机构包括：推出仓；设置在推出仓内的推出活塞(即二号推缸37)，推出活塞包括前端面和与前端面连接的侧面，推出活塞的侧面与压缩活塞配合压缩；驱动推出活塞的推进和后退的推出活塞电机(即三号电机2)；与推出仓的出口连接的垃圾承接封口装置；与垃圾承接封口装置连接并承接垃圾承接封口装置输出的打包垃圾的垃圾储存盒16。

压缩活塞在压缩过程中，将厨余垃圾推向推出活塞的侧面，完成厨余垃圾的压缩，推出活塞(即二号推缸37)在推出活塞电机(即三号电机2)的驱动下后退，压缩活塞的前端形成厨余垃圾的压缩装置的固相出口，然后压缩活塞将厨余垃圾推入到推出仓，推出活塞在推出活塞电机的驱动下前进，推出活塞的前端面将推出仓内完成压缩的厨余垃圾推入到推出仓的出口，从推出仓的出口在重力作用下，下坠垃圾袋。三号电机2通过螺丝一77安装在电机支架上，三号电机2与齿条7配合，齿条7上安装有拨片10，推出仓的外壁上安装有摆杆8，摆杆8通过转轮一68套在轴销四67上，摆杆8可绕轴销四67转动，摆杆8对应位置设置有限位柱66，对摆杆8的旋转位置进行限定，拨板15通过轴销一14安装在支架76上，轴销一14连接有转轮二70，转轮二70通过拉丝69(即拉绳)与转轮一68连接。在完成厨余垃圾压缩后，二号推缸37会往后退，此时拨片10会带动摆杆8往后摆动，从而带动转轮一68旋转，进而通过拉丝69带动转轮二70旋转。由于拨板15和转轮二70是通过轴销一14连在一起的，从而带动了拨板15完成了一个拨开被热封熔断后掉入到垃圾储存盒16中的垃圾袋，以便给下一个掉落的垃圾袋腾出空间。

压缩腔体的底部的过滤孔38连接有集水支柱40，集水支柱40上设置有导流孔出口39，集水支柱40底部设置有排水口71，压缩腔体和油水分离箱28之间设置有支柱47。

如图6、图7、图8所示，垃圾承接封口装置包括：垃圾袋盒60；设置在垃圾袋盒60的下方的封口装置(热熔封口机)。

垃圾承接封口装置与垃圾储存盒16之间设置有打包垃圾拨动机构，打包垃圾拨动机构包括：安装在推出仓的外壁的摆杆8、与摆杆8连接的主动轮(即转轮一68)、与主动轮(即转轮一68)连接的从动轮(即转轮二70)、与从动轮连接的拨板15。拨板15位于垃圾储存盒16内。推出活塞上连接有拨杆，拨杆延伸至推出仓外，形成拨片10，拨片10连接有扭簧一9，摆杆8通过拨杆拨动，推出活塞在推出活塞电机(即三号电机2)的驱动下前进和后退的过程中，拨杆会拨动摆杆8。

一种环形垃圾袋卷(即垃圾袋13)，环形垃圾袋卷的展开状态为长条形筒状，长条形筒状的一端为开口，另一端为封口，长条形筒状的开口端向开口端的外周旋转形成卷式，封口端至开口端之间能被封口装置封口和截断。垃圾袋盒60包括：环形盒体(即由垃圾盒盖59组成)；设置在环形盒体内的环形垃圾袋卷。垃圾承接封口装置包括：安装在支架76上的垃圾袋盒60；设置在垃圾袋盒60的下方的封口装置(热熔封口机)。封口装置包括：夹紧机构；设置在夹紧机构一端的熔断丝58以及设置在熔断丝两侧的熔接丝57；设置在夹紧机构另一端与熔接丝57和熔断丝58配合的熔接槽51和熔断槽52。在夹紧机构的作用下，设置在熔断丝58两侧的熔接丝57将环形垃圾袋卷形成两个封口，设置在两个熔断丝58之间的熔断丝58将两个封口断开，从而将垃圾袋完成打包。夹紧机构包括：两个相对设置的夹紧块(即压紧块一50和压紧块二55)；以及驱动夹紧块(即压紧块一50和压紧块二55)夹紧的夹紧电机(即四号电机41)。两个夹紧块均固定有一个齿条，压紧块一50固定有齿条二49，压紧块二55固定有齿条三53，夹紧电机(即四号电机41)带有一个齿轮(即齿轮一48)，夹紧电机的齿轮(即齿轮一48)与两个夹紧块的齿条配合，实现夹紧。

垃圾袋盒60包括盒盖59、滚动轴61，轴销二62，扣子63，铁丝环64，也可采用现有技术中的垃圾袋盒。垃圾袋盒60内装有垃圾袋13，可拉出使用。封口装置包括齿轮一48、齿条二49、压紧块一50、熔接槽51、熔断槽52、齿条三53、冷轧接线端子54、压紧块二55、耐热塞体56、熔接丝57、熔断丝58、四号电机41，四号电机41通过齿轮一48驱动齿条二49和齿条三53配合靠近和远离，压紧块二55固定在齿条三53上，压紧块二55安装有熔接丝57和熔断丝58，熔接丝57和熔断丝58安装有耐热塞体56，熔接丝57和熔断丝58与冷轧接线端子54连接，压紧块一50固定在齿条二49上，压紧块一50设有熔接槽51和熔断槽52。熔接丝57分设在压紧块二55的上下层，通过耐热塞体56与压紧块二55接触，并通过冷扎接线端子54接入控制器22。熔断丝58设置在熔接丝的中间，通过耐热塞体56与压紧块二55接触，并通过冷扎接线端子54接入控制器22。当物料填满垃圾袋13后，在控制器的作用下，四号电机41启动，带动齿条三53及齿条二49做向内收紧的动作，从而带动了压紧块一50和压紧块二55收紧垃圾袋13的口子.当熔接丝57和熔断丝58将垃圾袋镶嵌到对应的熔接槽51和熔断槽52内时，熔接丝57首先开始发热工作，将垃圾袋13塑封成上下两段，然后热熔丝停止工作，熔断丝58开始工作，将垃圾袋13熔断掉入到垃圾储存盒16。在完成垃圾袋的熔断之后，压紧块一50和压紧块二55在四号电机41的带动先开始恢复到初始位置。

如图1、图2和图11所示，油水分离器(即油水分离箱28)包括：油水分离盒；设置在油水分离盒内的进水基座，进水基座与厨余垃圾的压缩装置的液相出口连接，进水基座设有开口(即排水口二102)；

与进水基座的开口(即排水口二102)连接并设置在油水分离盒内的流道，流道为迂回型，能够在有限的空间下增加流道的长度，能够有足够时间让油上浮，从而使得油水能够更好的分离。

与流道的出口连接的油水分离仓，油水分离仓内设置有油水隔离板105，油水隔离板105与油水分离仓的底部留有空隙，使得从流道的出口进入到油水分离仓的油水中的水从油水隔离板105与油水分离仓的底部留的空隙穿过，完成油水分离。流道的出口设置有导流板101。油水分离仓设有出油口31和放油手柄30，油水分离仓设有排水口三104和排水管26。油水混合液从排水口二102出来之后，沿着流道蜿蜒前行，给油一个充分上浮的时间，同时降低了流速，使得液体能比较稳定地通过导流板101并在油水分离仓快速形成油水分离，油水分离后的水流经油水隔离板105的底部进入排水口三104，最后由排水管26排走，油水分离后的油积累到一定高度后，可以通过放油手柄30打开阀门，经由出油口31排入到储油盒32，排水口三104的最低点比油水隔离板105的最低点高出8mm，而比出油口31的最低点低8mm。出油口31处设置有储油盒32。油水分离箱28安装有包边筋103、调节螺母27和调节螺栓29，通过调节螺母27和调节螺栓29可以调节高度。

水槽1的下水口与厨余垃圾的压缩装置的液相出口连接有导流管，可将水槽的下水口溢出的水直接排入到油水分离盒中。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。