一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，具体为一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置。

背景技术：

在对化工废水进行排放时，为了避免对环境造成不可逆的污染，通常都会对排放废水进行有效的处理，以达到排放要求后再排放到河流中，尤其是工业废水，其含氮量较高，对于环境的污染非常严重，因此在对废水进行排放时，脱氮处理是必经步骤之一。现有的脱氮方式有如下几种：一般分为物理化学法和生物法脱氮两种。物理化学法有气体脱氮法、离子交换法、氯处理法等，通常很少采用。

目前大多采用硝化-反硝化法对废水进行脱氨的预处理，但现有的预处理装置脱氨效果不理想，脱氨效率低且反应时间较长，因此我们需要一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置，包括废料槽、预处理机构；所述废料槽内部一侧与出料管道连通，废料槽内部水平安装固定有滤网，废料槽另一侧设置有预处理机构；所述预处理机构包括催化罐、硝化池和反硝化池；所述催化罐顶端一侧与废料槽通过管道连通，催化罐内部两侧分别垂直固定有电解阳极板和电解阴极板，催化罐底端一侧连通至硝化池；所述硝化池底端设置有活性污泥层，硝化池一侧设置有板框压滤机，硝化池与板框压滤机进料口连通，板框压滤机出料口一端连通至反硝化池。

优选的，所述电解阳极板和电解阴极板之间设置有催化剂；所述催化剂包括铁氧化物和锰氧化物。

优选的，所述活性污泥层包括活性污泥和硝化菌。

优选的，所述板框压滤机下方设置有污泥浓缩池，污泥浓缩池底端一侧与硝化池通过管道连通；污泥浓缩池能够收集板框压滤机压滤分离的泥饼，并将泥饼通入硝化池内重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对废液进行硝化-反硝化预处理前将废液通入催化罐内进行电解催化，通过电解阳极板、电解阴极板和催化剂的作用，使废液中的有机污染物电离成离子，从而加强后续的硝化-反硝化处理效果，使得废液中的氮含量更低，更便于后续的回收处理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、废液槽；101、出料管道；2、预处理机构；201、催化罐；2011、电解阳极板；2012、电解阴极板；2013、催化剂；202、硝化池；2021、活性污泥层；203、反硝化池；204、板框压滤机；205、污泥浓缩池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置，包括废料槽1、预处理机构2；所述废料槽1内部一侧与出料管道101连通，废料槽1内部水平安装固定有滤网，废料槽1另一侧设置有预处理机构2；所述预处理机构2包括催化罐201、硝化池202和反硝化池203；所述催化罐201顶端一侧与废料槽1通过管道连通，催化罐201内部两侧分别垂直固定有电解阳极板2011和电解阴极板2012，催化罐201底端一侧连通至硝化池202；所述硝化池202底端设置有活性污泥层2021，硝化池202一侧设置有板框压滤机204，硝化池202与板框压滤机204进料口连通，板框压滤机204出料口一端连通至反硝化池203。

进一步的，所述电解阳极板2011和电解阴极板2012之间设置有催化剂2013；所述催化剂2013包括铁氧化物和锰氧化物。

进一步的，所述活性污泥层2021包括活性污泥和硝化菌。

进一步的，所述板框压滤机204下方设置有污泥浓缩池205，污泥浓缩池205底端一侧与硝化池202通过管道连通；污泥浓缩池205能够收集板框压滤机204压滤分离的泥饼，并将泥饼通入硝化池202内重复利用。

工作原理：3-氨基丙醇生产废料通过出料管道101进入废料槽1内并在废料槽1内自然沉淀，废料槽1内水平固定有滤网，可以对3-氨基丙醇废液进行第一步的过滤，之后将废料槽1内的废液通入催化罐201内，由催化罐201内的电解阳极板2011和电解阴极板2012对废液进行催化电解，并在电解时加入铁氧化物和锰氧化物，从而提高电解反应效率，废液经催化罐201内催化电解后，其可生化性大幅度提高，能够提高后续的生物处理，在催化电解完毕后将废液通入硝化池202内进行硝化，通过硝化池202内的活性污泥和硝化菌对废液进行硝化反应，从而除去废液中的有机污染物，在硝化反应结束后，将活性污泥和废液通入板框压滤机204，由板框压滤机204对其进行压滤，使废液与活性污泥分离；压滤后的废液通入反硝化池203内，废液在反硝化池203内由缺氧微生物对其进行反硝化脱氮；通过硝化池202和反硝化池203的作用，使废液中的氮含量降低，从而更便于后续的回收处理。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置，其特征在于：包括废料槽(1)、预处理机构(2)；所述废料槽(1)内部一侧与出料管道(101)连通，废料槽(1)内部水平安装固定有滤网，废料槽(1)另一侧设置有预处理机构(2)；所述预处理机构(2)包括催化罐(201)、硝化池(202)和反硝化池(203)；所述催化罐(201)顶端一侧与废料槽(1)通过管道连通，催化罐(201)内部两侧分别垂直固定有电解阳极板(2011)和电解阴极板(2012)，催化罐(201)底端一侧连通至硝化池(202)；所述硝化池(202)底端设置有活性污泥层(2021)，硝化池(202)一侧设置有板框压滤机(204)，硝化池(202)与板框压滤机(204)进料口连通，板框压滤机(204)出料口一端连通至反硝化池(203)。

2.根据权利要求1所述的一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置，其特征在于：所述电解阳极板(2011)和电解阴极板(2012)之间设置有催化剂(2013)。

3.根据权利要求1所述的一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置，其特征在于：所述活性污泥层(2021)包括活性污泥和硝化菌。

4.根据权利要求1所述的一种3-氨基丙醇废料回收预处理装置，其特征在于：所述板框压滤机(204)下方设置有污泥浓缩池(205)，污泥浓缩池(205)底端一侧与硝化池(202)通过管道连通。

技术总结
本实用新型属于废水处理设备领域，具体公开了一种3‑氨基丙醇废料回收预处理装置，包括废料槽、预处理机构；所述废料槽内部一侧与出料管道连通，废料槽内部水平安装固定有滤网，废料槽另一侧设置有预处理机构；所述预处理机构包括催化罐、硝化池和反硝化池；所述催化罐顶端一侧与废料槽通过管道连通，催化罐内部两侧分别垂直固定有电解阳极板和电解阴极板，催化罐底端一侧连通至硝化池；本实用新型在对废液进行硝化‑反硝化预处理前将废液通入催化罐内进行电解催化，通过电解阳极板、电解阴极板和催化剂的作用，使废液中的有机污染物电离成离子，从而加强后续的硝化‑反硝化处理效果，使得废液中的氮含量更低，更便于后续的回收处理。

技术研发人员：胡益辉;朱松青;张彪;周文英
受保护的技术使用者：安庆市鑫富化工有限责任公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.12.08