一种富氢净水饮水装置的制作方法

本实用新型涉及富氢水制备领域，具体涉及一种富氢净水饮水装置。

背景技术：

现在的净水器需要进行固定安装以接入自来水管道，富氢饮水机需要定期加氢，给人们使用带来不便；现有的富氢净水器通过在净水器出水通道上安装电解水装置生产富氢水，以克服前述两处不足，人们虽然可以饮用富氢水，但是该富氢水暴露于空气中，不利于水中氢气的保存，导致富氢水浓度低，影响了富氢水的功效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有富氢净水器富氢水暴露于空气中的不足，提供一种富氢净水饮水装置，其采用电解制氢技术进行连续制氢，对氢气溶解箱进行连续补氢，氢气在氢气溶解箱内溶解于水中生成富氢水，生成的富氢水与空气隔绝，利于水中氢气的保存，生成的富氢水内氢气浓度高，不会对富氢水的功效产生负面影响。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种富氢净水饮水装置，包括电解槽和氢气溶解箱，电解槽有阳极室和阴极室，电解槽底部连通输排液口，阴极室上连通第二出氢气管，第二出氢气管与氢气溶解箱之间连通出气管，氢气溶解箱内设置排空管的一端，排空管的另一端伸出氢气溶解箱并安装排空阀，氢气溶解箱上连通出水管的一端，出水管的另一端与阴极室之间连通补水管，出水管上连通第一出水口，第一出水口上设置阀门，出气管和补水管上均设置单向阀。

进一步地，所述补水管上设置储液器，储液器内设置浮球阀，储液器与阴极室位于同一水平面。

进一步地，所述出水管上设置热水箱，热水箱上连通第二出水口。

进一步地，所述氢气溶解箱内设置隔板，隔板将氢气溶解箱的内部空间分隔为上空腔和下空腔，排空管的一端位于下空腔内的上部，氢气溶解箱内设置过滤腔，过滤腔内设置过滤装置，过滤腔通过过滤装置与上空腔相通，隔板上连通进水管的一端，进水管的另一端位于下空腔内的下部。

进一步地，所述出气管上连通第一出氢气管的一端，第一出氢气管的另一端设置并连通氢气发生器，氢气发生器内设置过滤筒和制氢剂，制氢剂位于过滤筒内。

进一步地，所述第一出氢气管上设置清洗瓶，清洗瓶上设置阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中氢气在水中停留时间长，溶解于水中的氢气含量高，富氢水中氢气含量高，本实用新型制取的富氢水不与空气接触，水中氢气浓度下降速度慢，本实用新型采用了电解制氢技术进行连续制氢，生产和流通成本低。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本实用新型实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先于通过引用纳入本文中的定义。

另外，本实用新型实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本实用新型实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本实用新型实施例说明书公开的范围之内。

本实用新型实施例提供一种富氢净水饮水装置，包括电解槽1和氢气溶解箱3，电解槽1有阳极室5和阴极室6，电解槽1底部连通输排液口，阴极室6上连通第二出氢气管15，第二出氢气管15与氢气溶解箱3之间连通出气管7，氢气溶解箱3内设置排空管11的一端，排空管11的另一端伸出氢气溶解箱3并安装排空阀，氢气溶解箱3上连通出水管9的一端，出水管9的另一端与阴极室6之间连通补水管16，出水管9上连通第一出水口10，第一出水口10上设置阀门，出气管7和补水管16上均设置单向阀。阴极室和阳极室之间用隔板和渗透膜隔离，隔板下部设置电极，电极间设置渗透膜，电解液可以穿过渗透膜。阳极室顶部设置氧气排出管，氧气排出管上设置阀门，以便排出电解得到的氧气。

上述结构的使用步骤为：

①、加料；

将电解液加入阴极室6；

所述电解液为0至30％的醋酸或醋酸钠或醋酸钾或氢氧化钠或氢氧化钾。

②、排空；

打开电解槽1上的电源和阳极室5上氧气排出管上的阀门，电解槽1阴极室6产生氢气，氢气将其内空气通过第二出氢气管15和出气管7压入氢气溶解箱3，阳极室5产生的氧气经过氧气排出管排空。打开排空管上的排空阀，向氢气溶解箱3中加水，直到水充满氢气溶解箱3，氢气溶解箱3中的气体通过排空管11排出，关闭排空阀。

③、加氢；

打开第一出水口10上的阀门，阴极室6产生的氢气由第二出氢气管15和出气管7进入氢气溶解箱3，并将等体积的水经出水管9和第一出水口10挤出，直到氢气占据氢气溶解箱3三分之一容积后，关闭第一出水口10上的阀门；

④、富氢水生成；

氢气溶解箱3内的氢气溶解于水中生成富氢水，打开第一出水口10上的阀门，富氢水由第一出水口10流出。

⑤、补液；

氢气溶解箱3内的水可以经过出水管9和补水管16进入阴极室6，以补充阴极室6内电解消耗的电解液。

所述补水管16上设置储液器17，储液器17内设置浮球阀，储液器17与阴极室6位于同一水平面。储液器17能够储存氢气溶解箱3流向阴极室6的水。

所述出水管9上设置热水箱12，热水箱12上连通第二出水口。

所述氢气溶解箱3内设置隔板18，隔板18将氢气溶解箱3的内部空间分隔为上空腔和下空腔，排空管11的一端位于下空腔内的上部，氢气溶解箱3内设置过滤腔19，过滤腔19内设置过滤装置20，过滤腔19通过过滤装置20与上空腔相通，隔板18上连通进水管21的一端，进水管21的另一端位于下空腔内的下部。所述过滤装置20可以为粗滤pp棉层、精滤pp棉层、活性炭层和/或烧结活性炭层、防渗透膜层。下空腔内水位过低时，需要往下空腔内补水，补的水可以是纯净水，也可以非纯净水。制取富氢水时，将原水倒入过滤腔19，经过过滤装置20过滤后生成饮用水进入上空腔，并通过进水管21进入下空腔，其内氢气溶解于水。此种结构在加氢时，需要间歇打开第一出水口10上的阀门，因为上空腔与下空腔是联通的，当下空腔加氢时，下空腔的水会经过进水管21进入上空腔，当上空腔水位过高(溢出)，需要通过第一出水口10排水。

由于现有的电解水富氢净水器不宜直接加入纯净水，否则由于纯净水电解产氢量低，其制成的富氢水浓度更低，另外，由于受空间和成本的限制，单级电解槽的产氢量较低，使得氢气溶解箱3加氢时间长，其制成的富氢水浓度也低，为了克服这种情况，所述出气管7上连通第一出氢气管8的一端，第一出氢气管8的另一端设置并连通氢气发生器2，氢气发生器2内设置过滤筒13和制氢剂14，制氢剂14位于过滤筒13内。反应液可以通过氢气发生器2的进料口打入。这种结构可以一次性快速产生较大量氢气，大大缩短氢气溶解箱3加氢时间。

所述第一出氢气管8上设置清洗瓶4，清洗瓶4上设置阀门，氢气发生器2和阴极室6中制取的氢气进入清洗瓶4，并在清洗瓶4内清洗和降温后进入氢气溶解箱3。清洗液加入：打开清洗瓶4上的阀门，将纯净水注入清洗瓶4，直到纯净水充满清洗瓶4，关闭清洗瓶4上的阀门。

氢气溶解箱3下部连通出气管7，出气管7与清洗瓶4的顶部相连。热水箱12的进水管上设置单向阀，热水箱12的出水管上设置阀门。清洗瓶4底部通过第一出氢气管8与氢气发生器2的出气口连通，清洗瓶4底部开设排液口，排液口上设置阀门，便于清洗瓶内纯净水的更换。

本实用新型中氢气在水中停留时间长，溶解于水中的氢气含量高，富氢水中氢气含量高，本实用新型制取的富氢水不与空气接触，水中氢气浓度下降速度慢，本实用新型采用了电解制氢技术进行连续制氢，生产和流通成本低，对氢气溶解箱进行连续补氢，当氢气溶解箱内压力大于补氢压力时，就自动停止补氢，以简化补氢过程，方便了操作，同时由于电解制氢的成本通常低于制氢剂制氢成本，也降低了使用成本，装置结构更加简化。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。