一种用于盐酸废液处理的安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及防护装置技术领域，尤其涉及一种用于盐酸废液处理的安全防护装置。

背景技术：

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，工业生产过程中，会产生大量含有盐酸的废水，即盐酸废液，在废水排放时，需要对废水中的盐酸进行中和处理，一般采用向盐酸废液投放石灰粉的方式进行处理，避免盐酸废液直接排放造成环境污染。

传统的盐酸废液处理过程中，未设置防护装置，直接将石灰粉投放至盐酸废液中，反应过程中产生的气泡破碎后导致盐酸溅射，易对作业人员的皮肤造成腐蚀伤害，大大降低了其防护性能，对此，需要设计一种用于盐酸废液处理的安全防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于盐酸废液处理的安全防护装置，以解决上述背景技术中提到的未设置防护装置，易导致盐酸废液溅射腐蚀作业人员的皮肤，大大降低了其防护性能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于盐酸废液处理的安全防护装置，包括处理池，所述处理池的顶端滑动安装有防护罩，所述处理池的顶端且位于防护罩的一侧固定安装有气缸，且所述气缸输出端靠近防护罩的一端与防护罩的外壁固定连接，所述防护罩的顶端固定安装有垫板，所述垫板的顶端固定安装有抽风机，所述垫板的顶端且位于抽风机的一侧固定安装有散热管，所述散热管靠近抽风机的一端卡合安装有锥形罩，且所述抽风机通过锥形罩与散热管连通，所述处理池的顶端且远离气缸的一侧固定安装有挡板，且所述防护罩位于挡板与气缸之间的位置。

优选的，所述处理池的顶端且与防护罩相对应的位置开凿有方形开口，所述处理池的顶端且位于方形开口的两侧呈平行对称开凿有两个滑槽，且所述防护罩与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述防护罩的底端对称固定安装有若干滑块，且若干所述滑块均与相对应设置的滑槽滑动卡合对接，所述防护罩靠近挡板的一侧开凿有卡口。

优选的，所述防护罩和垫板上且与散热管相对应的位置均开凿有一个散热口，且所述散热口与散热管远离锥形罩的一端固定对接。

优选的，所述散热管内且靠近锥形罩的一端固定安装有过滤网。

优选的，所述锥形罩靠近抽风机一端对称开凿有四个螺纹孔，且四个所述螺纹孔内均螺纹安装有一个紧固螺丝，四个所述紧固螺丝的螺纹端均穿过对应设置的螺纹孔并与抽风机吸风口的外壁紧密接触，所述锥形罩远离抽风机的一端固定安装有对接口，且所述对接口插入散热管内并与其卡合对接。

优选的，所述挡板靠近防护罩一侧的外壁上固定安装有密封板，且所述密封板与卡口卡合对接。

本实用新型提出的一种用于盐酸废液处理的安全防护装置，有益效果在于：

1、本防护装置设置有处理池和防护罩，将石灰粉投入装有盐酸废液的处理池后，通过气缸带动防护罩对处理池的开口进行封盖，确保盐酸废液与石灰粉在封闭空间进行中和反应，避免盐酸废液溅射对作业人员的皮肤造成腐蚀，大大提高了其防护性能。

2、本防护装置设置有抽风机和散热管，在石灰粉与盐酸废液进行中和反应过程中，通过抽风机将中和反应产生的热量从散热管处抽出处理池和防护罩形成的封闭空间，大大提高了其散热性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于盐酸废液处理的安全防护装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于盐酸废液处理的安全防护装置处理池结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于盐酸废液处理的安全防护装置防护罩结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于盐酸废液处理的安全防护装置散热管结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种用于盐酸废液处理的安全防护装置锥形罩结构示意图。

图中：处理池1、方形开口11、滑槽12、气缸2、散热管3、过滤网31、锥形罩4、紧固螺丝41、螺纹孔42、对接口43、抽风机5、垫板6、防护罩7、卡口71、滑块72、散热口73、挡板8、密封板81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于盐酸废液处理的安全防护装置，包括处理池1，所述处理池1的顶端滑动安装有防护罩7，所述处理池1的顶端且位于防护罩7的一侧固定安装有气缸2，且所述气缸2输出端靠近防护罩7的一端与防护罩7的外壁固定连接，所述防护罩7的顶端固定安装有垫板6，所述垫板6的顶端固定安装有抽风机5，所述垫板6的顶端且位于抽风机5的一侧固定安装有散热管3，所述散热管3靠近抽风机5的一端卡合安装有锥形罩4，且所述抽风机5通过锥形罩4与散热管3连通，所述处理池1的顶端且远离气缸2的一侧固定安装有挡板8，且所述防护罩7位于挡板8与气缸2之间的位置，将石灰粉从方形开口11处投入装有盐酸废液的处理池1中，当石灰粉投放完成后，通过气缸2带动防护罩7向挡板8一侧移动，并盖合于方形开口11处，确保盐酸废液与石灰粉在封闭空间内进行中和反应，避免反应过程中产生的气泡导致盐酸废液溅射，有效防止盐酸废液溅射与作业人员皮肤接触造成腐蚀，大大提高了其防护性能。

所述防护罩7的底端对称固定安装有若干滑块72，且若干所述滑块72均与相对应设置的滑槽12滑动卡合对接，所述防护罩7靠近挡板8的一侧开凿有卡口71，所述防护罩7和垫板6上且与散热管3相对应的位置均开凿有一个散热口73，且所述散热口73与散热管3远离锥形罩4的一端固定对接，确保处理池1中的热量可以从散热口73处排入散热管3内，确保防护罩7牢固的滑动安装于处理池1的顶端，避免滑动过程中脱离滑槽12，所述散热管3内且靠近锥形罩4的一端固定安装有过滤网31，通过过滤网31对石灰粉投放产生的扬尘进行阻隔，避免石灰粉以扬尘的形态排出处理池1，减少石灰粉原料的浪费，所述锥形罩4靠近抽风机5一端对称开凿有四个螺纹孔42，且四个所述螺纹孔42内均螺纹安装有一个紧固螺丝41，四个所述紧固螺丝41的螺纹端均穿过对应设置的螺纹孔42并与抽风机5吸风口的外壁紧密接触，所述锥形罩4远离抽风机5的一端固定安装有对接口43，且所述对接口43插入散热管3内并与其卡合对接，通过锥形罩4便于将抽风机5与散热管3连接为一体，所述挡板8靠近防护罩7一侧的外壁上固定安装有密封板81，且所述密封板81与卡口71卡合对接，当密封板81与卡口71卡合对接后，可以提高处理池1与防护罩7形成的封闭空间的密封性，所述处理池1的顶端且与防护罩7相对应的位置开凿有方形开口11，所述处理池1的顶端且位于方形开口11的两侧呈平行对称开凿有两个滑槽12，且所述防护罩7与两个滑槽12滑动连接，通过方形开口11便于向处理池1投放石灰粉，通过两个滑槽12确保防护罩7可以在处理池1的顶端进行水平滑动。

工作原理：具体的，本实用新型使用时，首先，将石灰粉从方形开口11处投入装有盐酸废液的处理池1中，通过散热管3内固定安装的过滤网31可以防止石灰粉投放时产生的扬尘从散热管3处排出，当石灰粉投放完成后，通过气缸2带动防护罩7沿着两个滑槽12向挡板8一侧移动，当卡口71与密封板81卡合对接后，即可通过防护罩7对方形开口11进行封盖，确保石灰粉与盐酸废液在封闭空间内进行中和反应，由于盐酸与石灰粉中和反应时会产生大量气泡，当气泡破碎时会导致酸性废液溅射，通过防护罩7可以防止酸性废液溅射与作业人员皮肤接触，避免酸性腐蚀对作业人员造成伤害，大大提高了其防护性能，而且盐酸与石灰粉中和反应过程中会产生热量，通过抽风机5可以将处理池1中产生的热量从散热管3处抽出，大大提高了其散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。