一种螺母制备用表面去油装置的制作方法

本实用新型涉及螺母制备技术领域，尤其涉及一种螺母制备用表面去油装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。

螺母的表面上存在大量的油，现有技术中去油设备是通过浸泡机对螺母进行浸泡去油，浸泡的螺母不能充分运动，不利于将螺母表面残留的油渍清除下来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可绕轴转动以及持续倾斜晃动的清洗筒对螺母进行充分清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母制备用表面去油装置，包括底座、倾斜机构、转动机构、清洗筒和固定筒，所述固定筒的两端通过所述倾斜机构固定在所述底座的上方，所述清洗筒通过所述转动机构转动连接在固定筒的内部。

所述倾斜机构包括两个电动推杆，两个电动推杆均固定在底座的顶端，两个所述电动推杆的输出端分别和固定筒的两端通过销轴转动连接。

所述转动机构包括电机，电机设置在固定筒的顶端，固定筒的外侧壁连接有齿圈，所述电机的输出端连接有与所述齿圈啮合的齿轮，所述清洗筒的两端均连接有连接轴，清洗筒通过连接轴与固定筒转动连接。

所述清洗筒的两侧面均通过轴承转动连接有固定盘，所述固定盘上分别固接有进水管和排水管，所述进水管位于所述排水管的上方，进水管的末端连接有喷头，排水管的末端连接有阀门。

所述固定筒的前侧和底端分别开设有上料孔和下料孔，所述上料孔的内壁转动连接有上料板，所述下料孔的内壁转动连接有下料板，清洗筒的外表面开设有供上下料的通孔，所述通孔内滑动连接有滑动板。

优选的，所述滑动板的一端连接有定位杆，通孔内壁开设有供定位杆插接的定位槽。

优选的，所述清洗筒的内侧壁一体成型有均匀分布的凸块，凸块的外表面为弧形机构。

优选的，所述底座顶端连接有收料框，收料框位于下料板的下方。

优选的，所述底座内部中间位置为空心结构，空心结构内固接有若干个弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将螺母放置在清洗筒内，电机的输出端转动带动清洗筒在固定筒内沿着连接轴转动，两个电动推杆的输出端配合升降，使得固定筒和清洗筒持续倾斜晃动，从而使得螺母可以得到充分运动，达到充分去除螺母表面油的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的清洗筒和固定筒一侧的放大图；

图3为本实用新型图2中的清洗筒底部放大图；

图4为本实用新型图2中的清洗筒一侧剖切放大图。

图中：1、底座；2、排水管；3、进水管；4、齿圈；5、电机；6、清洗筒；7、固定筒；8、喷头；9、连接架；10、连接轴；11、电动推杆；12、弹簧；13、收料框；14、固定盘；15、上料板；16、下料板；17、凸块；18、滑动板；19、定位槽；20、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种螺母制备用表面去油装置，包括底座1、倾斜机构、转动机构、清洗筒6和固定筒7，固定筒7的两端通过倾斜机构固定在底座1的上方，清洗筒6通过转动机构转动连接在固定筒7的内部。

倾斜机构包括两个电动推杆11，两个电动推杆11均固定在底座1的顶端，两个电动推杆11的输出端分别和固定筒7的两端通过销轴转动连接。

转动机构包括电机5，电机5设置在固定筒7的顶端，固定筒7的外侧壁连接有齿圈4，电机5的输出端连接有与齿圈4啮合的齿轮，清洗筒6的两端均连接有连接轴10，清洗筒6通过连接轴10与固定筒7转动连接。

清洗筒6的两侧面均通过轴承转动连接有固定盘14，固定盘14上分别固接有进水管3和排水管2，进水管3位于排水管2的上方，进水管3的末端连接有喷头8，排水管2的末端连接有阀门。

固定筒7的前侧和底端分别开设有上料孔和下料孔，上料孔的内壁转动连接有上料板15，下料孔的内壁转动连接有下料板16，清洗筒6的外表面开设有供上下料的通孔，通孔内滑动连接有滑动板18。

本实施方案中，工作人员打开上料板15，通过上料孔将螺母放置在清洗筒6内，排水管2将清水和清洁剂排入清洗筒6内，电机5的输出端转动通过齿轮将动能传递给齿圈4和清洗筒6，从而带动清洗筒6在固定筒7内沿着连接轴10转动，两个电动推杆11的输出端配合升降，使得固定筒7和清洗筒6持续倾斜晃动，从而使得螺母在清洗筒6内可以充分运动，达到充分去除螺母表面油的效果，清洗工作结束后将污水通过排水管2排出，然后将通孔转动至下料板16的正下方，打开下料板16和滑动板18，使得螺母可以快速排出，达到便于下料的效果。

进一步的，滑动板18的一端连接有定位杆20，通孔内壁开设有供定位杆20插接的定位槽19；滑动板18关闭时，定位杆20可以插入定位槽19内，达到固定和定位的效果。

进一步的，清洗筒6的内侧壁一体成型有均匀分布的凸块17，凸块17的外表面为弧形机构；凸块17使得清洗筒6内侧壁形成凹凸不平的表面，从而使得螺母可以在清洗筒6内充分活动和摩擦，达到充分清洗螺母的效果。

进一步的，底座1顶端连接有收料框13，收料框13位于下料板16的下方；螺母从清洗筒6内排出时，可以落入收料框13中，避免螺母掉落在工作环境内。

进一步的，底座1内部中间位置为空心结构，空心结构内固接有若干个弹簧12；清洗筒6转动和晃动时，弹簧12可以将产生的振动进行缓冲，从而降低振动产生的摩擦噪声，同时也延长了底座1的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：工作人员打开上料板15，通过上料孔将螺母放置在清洗筒6内，排水管2将清水和清洁剂排入清洗筒6内，将电机5接通外部电源并开启，电机5的输出端转动通过齿轮将动能传递给齿圈4和清洗筒6，从而带动清洗筒6在固定筒7内沿着连接轴10转动，两个电动推杆11的输出端配合升降，使得固定筒7和清洗筒6持续倾斜晃动，从而使得螺母在清洗筒6内可以充分运动，达到充分去除螺母表面油的效果，清洗工作结束后将污水通过排水管2排出，然后将通孔转动至下料板16的正下方，打开下料板16和滑动板18，使得螺母可以快速排出并落入收料框13中，避免螺母掉落在工作环境内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。