玻璃加工成品清洗装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃加工成品清洗装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。目前生产上对玻璃清洗方式有人工清洗和自动清洗两种方法。人工清洗法清洗质量得不到保障，还容易造成玻璃的二次污染，增加工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产效率。自动清洗法是采用专门的玻璃清洗干燥机完成清洗工作。市场上玻璃加工行业的玻璃清洗干燥机产品种类很多，玻璃清洗的工艺方法也有很多种。现有技术的玻璃清洗机普遍只设置一个方向的清洗和烘干装置，这样就难以同时对同一玻璃的两面进行清洗，影响了清洗的效率；除此之外，在清洗玻璃单一面的过程中，无法避免地对玻璃的另一面造成一定程度的污染，降低了玻璃清洗机的洗净度。同时，清洗后需要将其表面残留的水分去掉，但现有的烘干装置干燥效果较差，无法彻底去除玻璃表面水分。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种非表面接触式玻璃清洗机[201910657088.7]，其包括机架、洗剂盘刷段、清洗滚刷段、水喷淋段、风刀干燥段和传输结构；所述的传输结构将玻璃板于上述各工段中进行传输；传输结构具有对称设置的第一传输辊组、第二传输辊组以及第一驱动装置；第一传输辊组和第二传输辊组分别由多个顺序排列的竖向的传输辊组成，传输辊顶端设置有传输轮，传输轮的圆周上开设有槽体，玻璃板的边缘嵌入槽体中。

上述方案在一定程度上解决了玻璃清洗效果不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如玻璃清洗后表面干燥等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，玻璃干燥效果较好的玻璃加工成品清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本玻璃加工成品清洗装置，包括进料机构和出料机构，进料机构和出料机构之间设有清洗机构，清洗机构内部设置有水洗组件和干燥组件，干燥组件具有若干设置在清洗机构内部两侧的干燥辊筒，干燥辊筒两端安装在导轨机构上且在竖直方向上下移动，干燥辊筒具有疏水材料所制的外筒，外筒内部设有加热组件，加热组件与外筒之间设置有导热材料所制的内筒，内筒与加热组件之间填充有导热液体，干燥辊筒两端封闭。干燥组件的外筒将玻璃表面水分按压挤出，配合内部的加热组件提高玻璃表面温度，从而加快水分蒸发，具有较好的干燥效果。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，干燥组件包括若干设置在清洗机构内部上方和两侧的喷气条，喷气条之间通过导气管连通，喷气条上开有若干等距的喷气孔，导气管与气泵连通。喷气条表面的喷气孔喷出气体，加快空气流动和水分蒸发速率。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，水洗组件包括若干竖直设置的毛刷筒，毛刷筒分布在清洗机构内部两侧，毛刷筒与转动机构连接。毛刷筒转动，在玻璃移动过程中逐步刷除表面污渍。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，毛刷筒之间设置有高压细管，高压细管竖直设置且从上到下依次开有若干喷水孔，高压细管与水泵连接。喷水孔喷出高压水柱，对玻璃表面冲击，将水分均匀喷射在玻璃两侧。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，气泵、转动机构和水泵与控制系统连接。控制系统控制气泵、转动机构和水泵的启动和开闭。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，清洗机构内部底端开有回收槽，水洗组件底部的回收槽容量大于干燥组件底部的回收槽，水洗组件和干燥组件底部的回收槽互相连通，回收槽下方开有回水孔。清洗机构下底的回收槽将清洗后的水回收利用，从而减少水资源的浪费。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，水洗组件和干燥组件交接处设有若干竖直设置的刮条，刮条分布在清洗机构内部两侧且两侧的刮条互相间隔设置，水洗组件的进口处设置有挡水毛刷。刮条和挡水毛刷设置在水洗组件两端，避免水流喷出。其中刮条也可刮除玻璃表面大部分水分。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，进料机构和出料机构包括底座，底座上方固定相互垂直的侧板和底板，侧板相对竖直方向倾斜设置。倾斜设置的侧板与玻璃平行，提高玻璃放置时的稳定性。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，侧板上固定有若干硅胶导轮组，硅胶导轮组分布密度从下到上逐渐减小，侧板下端转动连接有若干等距的硅胶导辊，硅胶导辊沿横向方向并列分布。硅胶导轮组和硅胶导辊承载玻璃，硅胶导轮组和硅胶导辊滚动运输玻璃到清洗机构内。

在上述的玻璃加工成品清洗装置中，清洗机构内部下方设有运料机构，运料机构包括若干并列水平放置的运料导辊，运料导辊两端与驱动装置连接，运料导辊表面镀有硅胶层而内部为空心结构。运料导辊由驱动装置驱动滚动，表面的硅胶层避免玻璃边缘碰撞。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：干燥辊筒自带加热组件，工作时挤压玻璃表面的水分，具有较好的干燥效果；水洗组件内部毛刷筒配合高压细管，可充分冲刷表面污渍；回收槽可回收水分重新利用，提高了水分利用率，节约了水资源。

附图说明

图1是本实用新型的清洗机构的结构示意图；

图2是本实用新型的整体的结构示意图；

图3是本实用新型的清洗机构的结构框图；

图4是本实用新型的运料机构的结构示意图；

图5是本实用新型的运料导辊的结构示意图；

图6是本实用新型的干燥辊筒的剖视示意图；

图中，进料机构1、底座11、侧板12、底板13、硅胶导轮组14、硅胶导辊15、出料机构2、清洗机构3、气泵31、转动机构32、水泵33、驱动装置34、控制系统35、水洗组件4、毛刷筒41、高压细管42、喷水孔43、干燥组件5、干燥辊筒51、导轨机构52、外筒53、加热组件54、内筒55、导热液体56、喷气条57、导气管58、喷气孔59、运料机构6、运料导辊61、硅胶层62、回收槽7、回水孔71、刮条72、挡水毛刷73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本玻璃加工成品清洗装置，包括进料机构1和出料机构2，进料机构1和出料机构2之间设有清洗机构3，清洗机构3内部设置有水洗组件4和干燥组件5，干燥组件5具有若干设置在清洗机构3内部两侧的干燥辊筒51，干燥辊筒51两端安装在导轨机构52上且在竖直方向上下移动，干燥辊筒51具有疏水材料所制的外筒53，外筒53内部设有加热组件54，加热组件54与外筒53之间设置有导热材料所制的内筒55，内筒55与加热组件54之间填充有导热液体56，干燥辊筒51两端封闭。清洗时，玻璃由进料机构1输送到清洗机构3内，由出料机构2输出。玻璃经过水洗组件4冲刷后进入干燥组件5内去除水分。干燥辊筒51在加热组件54带动下上下移动，干燥辊筒51与玻璃表面挤压，从而滚动过程中排出水分。干燥辊筒51内部的加热组件54产生的热量通过内筒55传输至外筒53表面，提高玻璃表面温度，加快了水分的蒸发。

具体地，干燥组件5包括若干设置在清洗机构3内部上方和两侧的喷气条57，喷气条57之间通过导气管58连通，喷气条57上开有若干等距的喷气孔59，导气管58与气泵31连通。气泵31传输来的气体通过喷气孔59喷射而出，加快玻璃表面空气流动。

深入地，水洗组件4包括若干竖直设置的毛刷筒41，毛刷筒41分布在清洗机构3内部两侧，毛刷筒41与转动机构32连接。转动机构32带动毛刷筒41转动，毛刷筒41表面的绒毛刮除玻璃两侧粘连的污垢。

进一步地，毛刷筒41之间设置有高压细管42，高压细管42竖直设置且从上到下依次开有若干喷水孔43，高压细管42与水泵33连接。水泵33驱动高压细管42从喷水孔43内喷出高压水柱。水柱喷射到毛刷筒41和玻璃表面，也可添加洗涤剂，提高清洗效果。

更进一步地，清洗机构3内部下方设有运料机构6，运料机构6包括若干并列水平放置的运料导辊61，运料导辊61两端与驱动装置34连接，运料导辊61表面镀有硅胶层62而内部为空心结构。运料导辊61转动，其表面的硅胶层62与玻璃下端边缘贴合，具有较高的静摩擦力和弹力。

除此之外，气泵31、转动机构32、水泵33和驱动装置34与控制系统35连接。控制系统35控制整体的启动和关闭。

同时，清洗机构3内部底端开有回收槽7，水洗组件4底部的回收槽7容量大于干燥组件5底部的回收槽7，水洗组件4和干燥组件5底部的回收槽7互相连通，回收槽7下方开有回水孔71。清洗机构3下方的回收槽7收集水洗组件4和干燥组件5的多余的水分，收集的水分通过回水孔71和水泵33重新利用。

可见地，水洗组件4和干燥组件5交接处设有若干竖直设置的刮条72，刮条72分布在清洗机构3内部两侧且两侧的刮条72互相间隔设置，水洗组件4的进口处设置有挡水毛刷73。挡水毛刷73和刮条72避免水洗组件4内部水分溅出，同时刮条72与玻璃贴合，对玻璃进行初步的干燥处理。

很明显，进料机构1和出料机构2包括底座11，底座11上方固定相互垂直的侧板12和底板13，侧板12相对竖直方向倾斜设置。玻璃板放置在进料机构1或出料机构2上，玻璃与侧板12平行且相对竖直面倾斜，具有较好的放置稳定性。

优选地，侧板12上固定有若干硅胶导轮组14，硅胶导轮组14分布密度从下到上逐渐减小，侧板12下端转动连接有若干等距的硅胶导辊15，硅胶导辊15沿横向方向并列分布。硅胶导轮组14与玻璃侧面贴合，硅胶导辊15与玻璃下端贴合。硅胶导轮组14和硅胶导辊15转动带动玻璃平移。

综上所述，本实施例的原理在于：进料机构1和出料机构2运输玻璃板，清洗机构3内部的水洗组件4和干燥组件5分别负责清洗和干燥；干燥组件5内部的干燥辊筒51自带加热同时配合喷气条57喷出的气体，加快了水分的蒸发，提高了干燥效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料机构1、底座11、侧板12、底板13、硅胶导轮组14、硅胶导辊15、出料机构2、清洗机构3、气泵31、转动机构32、水泵33、驱动装置34、控制系统35、水洗组件4、毛刷筒41、高压细管42、喷水孔43、干燥组件5、干燥辊筒51、导轨机构52、外筒53、加热组件54、内筒55、导热液体56、喷气条57、导气管58、喷气孔59、运料机构6、运料导辊61、硅胶层62、回收槽7、回水孔71、刮条72、挡水毛刷73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。