一种开发板加工用降尘装置的制作方法

1.本实用新型属于开发板加工技术领域，尤其涉及一种开发板加工用降尘装置。


背景技术：

2.单片机技术自发展以来已走过了近20年的发展路程 。单片机技术的发展以微处理器(mpu)技术及超大规模集成电路技术的发展为先导，以广泛的应用领域拉动，表现出较微处理器更具个性的发展趋势。小到遥电子玩具，大到航空航天技术等电子行业都有单片机应用的影子。针对51单片机技术在电子行业自动化方面的重要应用，为满足广大学生、爱好者、产品开发者迅速学会掌握单片机这门技术，于是产生51单片机开发板。
3.但是，现有的开发板加工用降尘装置还存在着容易对开发板造成损伤、粉尘清理不干净以及工作效率低的问题。
4.因此，发明一种开发板加工用降尘装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种开发板加工用降尘装置，以解决现有的开发板加工用降尘装置该装置容易对开发板造成损伤、粉尘清理不干净以及工作效率低的问题。一种开发板加工用降尘装置，包括柜体，进出口，底座，安装杆，滚轮，传送带，灰尘清扫架结构，可移动吸尘结构，波纹管，吸尘风机，箱盖，雾化喷头，水箱，水泵，三通管和水管，所述的进出口分别开设在柜体的内侧左下部右下部；所述的底座分别焊接在柜体的下部左右两侧；所述的安装杆分别螺栓连接在柜体的左下部和右下部；所述的滚轮轴连接在安装杆的内侧上部；所述的传送带套接在滚轮的外侧；所述的灰尘清扫架结构螺栓连接在柜体的内侧右部；所述的可移动吸尘结构螺栓连接在柜体的内侧上部；所述的波纹管一端连接可移动吸尘结构，另一端连接吸尘风机；所述的吸尘风机螺栓连接在柜体的右上部；所述的箱盖螺栓连接在柜体的内侧上部；所述的雾化喷头分别螺栓连接在箱盖的下部左右两侧；所述的水箱螺栓连接在箱盖的上部中间位置；所述的水泵螺栓连接在水箱的中间位置，并且水泵的入水口与水箱联通；所述的三通管螺纹连接在水泵的出水口；所述的水管一端螺纹连接雾化喷头，另一端螺纹连接雾化喷头；所述的可移动吸尘结构包括外壳，齿轮，固定轮，连接杆，固定环，安装头，吸尘头，y型连接管，吸尘管和齿条，所述的齿轮设置在外壳的内侧中间位置；所述的固定轮分别轴接在外壳的内侧左下部和右下部；所述的连接杆焊接在外壳的下部中间位置；所述的固定环焊接在连接杆的正表面中间位置；所述的安装头焊接在连接杆的下部；所述的吸尘头分别螺栓连接在安装头的下部左右两侧；所述的y型连接管胶接在吸尘头的上部；所述的吸尘管胶接在y型连接管的上部；所述的齿条设置在齿轮和固定轮的内侧，同时上侧与齿轮啮合。
6.如附图所示，上述实施例中，具体的，所述的灰尘清扫架结构包括清扫电机，主动带轮，支撑杆，v带，从动带轮，清扫轮，滚刷和连接轴，所述的主动带轮键连接在清扫电机的输出轴上；所述的支撑杆螺栓连接在清扫电机的左下部；所述的v带分别套接在主动带轮和
从动带轮的外侧；所述的从动带轮键连接在连接轴的前端外壁；所述的清扫轮键连接在连接轴的后端外壁；所述的滚刷分别胶接在清扫轮的外壁四周；所述的连接轴通过轴接在支撑杆的内侧左下部。
7.上述实施例中，具体的，所述的外壳中间位置的后侧螺栓安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿外壳与齿轮键连接。
8.上述实施例中，具体的，所述的齿轮和齿条相互啮合。
9.上述实施例中，具体的，所述的吸尘管的上端贯穿固定环。
10.上述实施例中，具体的，所述的波纹管的左部螺栓连接吸尘管的上部。
11.上述实施例中，具体的，所述的水管下部贯穿箱盖螺纹连接在雾化喷头的上部。
12.上述实施例中，具体的，所述的滚轮的后端键连接有传动电机，同时传动电机与安装杆螺栓连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的吸尘头，y型连接管和吸尘管的设置，有利于对柜体内侧粉尘进行大范围的吸收，同时也可以对雾化喷头所喷出的水雾进行吸收，防止水雾对开发板造成损坏。
15.2。所述的清扫轮和滚刷的设置，有利于对开发板表面的粉尘进行清理，解决粉尘清理不干净的问题。
16.3.所述的连接杆和齿条的设置，有利于对吸尘头进行左右移动，使其工作面积更大，提高工作效率。
17.4.所述的雾化喷头的设置，有利于防止水量过大水滴落到开发板上，雾化后产生的水雾可以吸附在粉尘颗粒中，不会对开发板造成伤害。
18.5.所述的固定环的设置，有利于对吸尘管进行固定，防止吸尘管影响其他部件工作。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的可移动吸尘结构的结构示意图；
21.图3是本实用新型的灰尘清扫架结构的结构示意图。
22.图中：
23.1、柜体；2、进出口；3、底座；4、安装杆；5、滚轮；6、传送带；7、灰尘清扫架结构；71、清扫电机；72、主动带轮；73、支撑杆；74、v带；75、从动带轮；76、清扫轮；77、滚刷；78、连接轴；8、可移动吸尘结构；81、外壳；82、齿轮；83、固定轮；84、连接杆；85、固定环；86、安装头；87、吸尘头；88、y型连接管；89、吸尘管；810、齿条；9、波纹管；10、吸尘风机；11、箱盖；12、雾化喷头；13、水箱；14、水泵；15、三通管；16、水管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1和附图2所示，一种开发板加工用降尘装置，包括柜体1，进出口2，底座3，
安装杆4，滚轮5，传送带6，灰尘清扫架结构7，可移动吸尘结构8，波纹管9，吸尘风机10，箱盖11，雾化喷头12，水箱13，水泵14，三通管15和水管16，所述的进出口2分别开设在柜体1的内侧左下部右下部；所述的底座3分别焊接在柜体1的下部左右两侧；所述的安装杆4分别螺栓连接在柜体1的左下部和右下部；所述的滚轮5轴连接在安装杆4的内侧上部；所述的传送带6分别套接在滚轮5和滚轮5的外侧；所述的灰尘清扫架结构7螺栓连接在柜体1的内侧右部；所述的可移动吸尘结构8螺栓连接在柜体1的内侧上部；所述的波纹管9一端连接可移动吸尘结构8，另一端连接吸尘风机10；所述的吸尘风机10螺栓连接在柜体1的右上部；所述的箱盖11螺栓连接在柜体1的内侧上部；所述的雾化喷头12分别螺栓连接在箱盖11的下部左右两侧；所述的水箱13螺栓连接在箱盖11的上部中间位置；所述的水泵14螺栓连接在水箱13的中间位置，并且水泵14的入水口与水箱13联通；所述的三通管15螺纹连接在水泵14的出水口；所述的水管16一端螺纹连接雾化喷头12，另一端螺纹连接雾化喷头12；所述的可移动吸尘结构8包括外壳81，齿轮82，固定轮83，连接杆84，固定环85，安装头86，吸尘头87，y型连接管88，吸尘管89和齿条810，所述的齿轮82设置在外壳81的内侧中间位置；所述的固定轮83分别轴接在外壳81的内侧左下部和右下部；所述的连接杆84焊接在外壳81的下部中间位置；所述的固定环85焊接在连接杆84的正表面中间位置；所述的安装头86焊接在连接杆84的下部；所述的吸尘头87分别螺栓连接在安装头86的下部左右两侧；所述的y型连接管88胶接在吸尘头87的上部；所述的吸尘管89胶接在y型连接管88的上部；所述的齿条810设置在齿轮82和固定轮83的内侧，同时上侧与齿轮82啮合；通过吸尘头87，y型连接管88和吸尘管89的设置，可以对开发板附近的粉尘进行吸附，也可以将雾化喷头12喷出来的水雾进行吸收，防止水雾落到开发板上，对开发板造成损坏。
27.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的灰尘清扫架结构7包括清扫电机71，主动带轮72，支撑杆73，v带74，从动带轮75，清扫轮76，滚刷77和连接轴78，所述的主动带轮72键连接在清扫电机71的输出轴上；所述的支撑杆73螺栓连接在清扫电机71的左下部；所述的v带74分别套接在主动带轮72和从动带轮75的外侧；所述的从动带轮75键连接在连接轴78的前端外壁；所述的清扫轮76键连接在连接轴78的后端外壁；所述的滚刷77分别胶接在清扫轮76的外壁四周；所述的连接轴78通过轴接在支撑杆73的内侧左下部；通过清扫轮76和滚刷77的设置，可以对开发板表面的粉尘进行清理。
28.上述实施例中，具体的，所述的外壳81中间位置的后侧螺栓安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿外壳81与齿轮82键连接。
29.上述实施例中，具体的，所述的齿轮82和齿条810相互啮合。
30.上述实施例中，具体的，所述的吸尘管89的上端贯穿固定环85。
31.上述实施例中，具体的，所述的波纹管9的左部螺栓连接吸尘管89的上部。
32.上述实施例中，具体的，所述的水管16下部贯穿箱盖11螺纹连接在雾化喷头12的上部。
33.上述实施例中，具体的，所述的滚轮5的后端键连接有传动电机，同时传动电机与安装杆4螺栓连接。
34.工作原理
35.本实用新型的工作原理：使用时，将开发板放置在传送带6上面，分别启动水泵14、吸尘风机10和滚轮5后端的传动电机，水泵14将水箱13内部的水送到水管16，再通过雾化喷
头12进行降尘，水雾吸附在粉尘颗粒中，吸尘风机10通过波纹管9和吸尘头87，将粉尘和水雾进行吸收，通过外壳81后部的旋转电机带动齿轮82进行旋转，齿轮82和相互啮合，使外壳81通过连接杆84带动吸尘头87进行移动，使吸尘头87的吸收范围更广，当开发板加工完成后，启动清扫电机71，主动带轮72通过v带74带动从动带轮75旋转，从动带轮75通过连接轴78带动清扫轮76旋转，对开发板上的粉尘进行清理。
36.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。