一种用于环保疏浚底泥处理的自动加药装置的制作方法

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本实用新型是一种用于环保疏浚底泥处理的自动加药装置，属于自动加药装置技术领域。


背景技术：

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环保疏浚底泥处理的自动加药装置是一种应用与河道清理，对其底部的淤泥进行自动加药的设备，能够自动添加药物到河底中，使其底部的淤泥污染物进行絮凝便于处理，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
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自动加药装置在进行添加药物的时候，其添加药物的速度多为固定的，导致在添加一些反应较快的药物的时候，易出现添加过快，而使接触的淤泥污染物快速絮凝成堆在一起的现象，导致絮凝物外部分污染物不能够较好的与药物反应，影响设备的加工进程。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于环保疏浚底泥处理的自动加药装置，以解决的现有技术自动加药装置在进行添加药物的时候，其添加药物的速度多为固定的，导致在添加一些反应较快的药物的时候，易出现添加过快，而使接触的淤泥污染物快速絮凝成堆在一起的现象，导致絮凝物外部分污染物不能够较好的与药物反应，影响设备的加工进程的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于环保疏浚底泥处理的自动加药装置，其结构包括输药连接块、输送连接管、支撑底座、机体、驱动机、转动连接块、衔接阀块,所述输药连接块的右端与衔接阀块的左端相焊接，所述输送连接管与输药连接块的底端为一体化结构，所述支撑底座的顶端与机体的底端相焊接，所述驱动机与转动连接块为一体化结构，所述输送连接管包括喷药模块、外壳、连接扩板、推动杆、流通槽、管道口径控制板、固定阀块、喷口、弹性伸缩层，所述喷药模块嵌入安装在外壳内，所述连接扩板的底端与管道口径控制板的顶端相焊接，所述推动杆的右端与管道口径控制板的左端相焊接，所述流通槽与外壳为一体化结构，所述固定阀块嵌入安装在外壳内，所述弹性伸缩层与管道口径控制板相焊接，所述喷口的顶端与喷药模块的底端为一体化结构，所述外壳与输药连接块的底端为一体化结构。
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进一步地，所述输送连接管位于衔接阀块的左方。
[0007]
进一步地，所述转动连接块嵌入安装在机体的顶端上。
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进一步地，所述管道口径控制板为曲块结构。
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进一步地，所述连接扩板为圆台套筒结构。
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进一步地，所述推动杆与管道口径控制板相互垂直。
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进一步地，所述弹性伸缩层采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
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有益效果
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本实用新型一种用于环保疏浚底泥处理的自动加药装置，通过将管道连接在输药
连接块上的输送连接上，使药物能够经由机体进行定时输送，添加至河道底部进行使用，在添加一些反应速度较快的药物的时候，可以推动输送连接管外壳上的推动杆，使其带动管道口径控制板向流通槽的中间靠拢，此时即可使其上的弹性伸缩层受到挤压收缩，而两个对边的管道口径控制板向中间靠拢，即可对输送连接管的输药口径进行缩小，限制其流量流速，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对加药装置的加药口径大小进行调节，来控制定时加药的速度，方便药物与河道底部中的淤泥污染物进行反应。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种用于环保疏浚底泥处理的自动加药装置的结构示意图；
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图2为本实用新型输送连接管正视图的横截面详细结构示意图；
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图3为本实用新型输送连接管俯视图的横截面详细结构示意图；
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图4为本实用新型输送连接管俯视图运行后的横截面详细结构示意图。
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图中：输药连接块-1、输送连接管-2、支撑底座-3、机体-4、驱动机-5、转动连接块-6、衔接阀块-7、喷药模块-21、外壳-22、连接扩板-23、推动杆-24、流通槽-25、管道口径控制板-26、固定阀块-27、喷口-28、弹性伸缩层-29。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1、图2与图3、图4，本实用新型提供一种用于环保疏浚底泥处理的自动加药装置技术方案：其结构包括输药连接块1、输送连接管2、支撑底座3、机体4、驱动机5、转动连接块6、衔接阀块7,所述输药连接块1的右端与衔接阀块7的左端相焊接，所述输送连接管2与输药连接块1的底端为一体化结构，所述支撑底座3的顶端与机体4的底端相焊接，所述驱动机5与转动连接块6为一体化结构，所述输送连接管2包括喷药模块21、外壳22、连接扩板23、推动杆24、流通槽25、管道口径控制板26、固定阀块27、喷口28、弹性伸缩层29，所述喷药模块21嵌入安装在外壳22内，所述连接扩板23的底端与管道口径控制板26的顶端相焊接，所述推动杆24的右端与管道口径控制板26的左端相焊接，所述流通槽25与外壳22为一体化结构，所述固定阀块27嵌入安装在外壳22内，所述弹性伸缩层29与管道口径控制板26相焊接，所述喷口28的顶端与喷药模块21的底端为一体化结构，所述外壳22与输药连接块1的底端为一体化结构，所述输送连接管2位于衔接阀块7的左方，所述转动连接块6嵌入安装在机体4的顶端上，所述管道口径控制板26为曲块结构，所述连接扩板23为圆台套筒结构，所述推动杆24与管道口径控制板26相互垂直，所述弹性伸缩层29采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
[0022]
当需要使用设备来到对河道底部的淤泥污染物进行加药的时候，通过将管道连接在输药连接块1上的输送连接2上，使药物能够经由机体4进行定时输送，添加至河道底部进行使用，在添加一些反应速度较快的药物的时候，可以推动输送连接管2外壳22上的推动杆24，使其带动管道口径控制板26向流通槽25的中间靠拢，此时即可使其上的弹性伸缩层29
受到挤压收缩，而两个对边的管道口径控制板26向中间靠拢，即可对输送连接管2的输药口径进行缩小，限制其流量流速。
[0023]
本实用新型解决现有技术自动加药装置在进行添加药物的时候，其添加药物的速度多为固定的，导致在添加一些反应较快的药物的时候，易出现添加过快，而使接触的淤泥污染物快速絮凝成堆在一起的现象，导致絮凝物外部分污染物不能够较好的与药物反应，影响设备的加工进程的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将管道连接在输药连接块1上的输送连接2上，使药物能够经由机体4进行定时输送，添加至河道底部进行使用，在添加一些反应速度较快的药物的时候，可以推动输送连接管2外壳22上的推动杆24，使其带动管道口径控制板26向流通槽25的中间靠拢，此时即可使其上的弹性伸缩层29受到挤压收缩，而两个对边的管道口径控制板26向中间靠拢，即可对输送连接管2的输药口径进行缩小，限制其流量流速，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对加药装置的加药口径大小进行调节，来控制定时加药的速度，方便药物与河道底部中的淤泥污染物进行反应。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。