一种低挥发型热处理介质制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种低挥发型热处理介质制备设备。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
4.专利号cn104576448b公布了一种热处理设备。此热处理设备包含：处理腔室，其中具有衬底处理空间；光源，安置在处理腔室外部以输出光，光源将光照射到装载到处理腔室中的衬底上；以及停滞凹槽，在处理腔室内安置在衬底上方并且具有内部空间，从光源发出的光和惰性气体穿过内部空间并且被引导到衬底，停滞凹槽从下侧向上界定，以使得惰性气体收纳在停滞凹槽中并且停滞在停滞凹槽中。根据示例性实施例，惰性气体收纳在其中的停滞凹槽可以界定在气体喷射模块的下部中。因此，由于停滞的惰性气体填充到气体喷射模块的下部与衬底的顶部表面之间的空间中，所以即使氧气和杂质存在于处理腔室中的气体喷射模块外部，也可防止将氧气引入到衬底与气体喷射模块之间的空间中。
5.上述热处理设备在使用时具有以下几个缺点：1、上述热处理设备在使用时可能会由于介质粘附，造成介质损耗的情况发生，同时对刮料工作带来一定的麻烦。
6.2、上述热处理设备在使用时容易与外界环境进行热交换，进而降低热处理的效率，影响热处理效果。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种低挥发型热处理介质制备设备，旨在通过安装的刮料结构，能够将制备装置内壁粘附的介质刮除干净，进而能够在一定程度上减少介质的损耗，从而提高使用效果。
8.本实用新型提供的具体技术方案如下：
9.本实用新型提供的一种低挥发型热处理介质制备设备，包括制备装置，所述制备装置的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧配合连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧固定连接有刮料结构，所述螺杆的底端固定连接有轴承，所述轴承镶嵌连接在转槽的内部，所述刮料结构的内部包括支杆和刮板，所述支杆的一端插接有槽板，所述槽板的内部开设有内槽，所述内槽的内部镶嵌连接有弹簧，所述弹簧的一侧滑动连接有压板，所述压板的一侧过盈连接有刮板，所述制备装置的内部设置有隔热层，所述隔热层的一侧间隙连接有保温层，所述保温层一侧固定连接有隔板。
10.可选的，所述保温层的内部填充有聚氨酯泡沫。
11.可选的，所述隔热层的内部填充有玻璃纤维棉。
12.可选的，所述刮板的形状为圆滑弧形，且所述刮板的材料为不锈钢材料。
13.可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过安装的刮料结构，使用时，打开外部开关，使得电机运转，电机通过内部马达的旋转作用，带动螺杆传动，使得螺杆高速旋转，带动螺杆外侧配合连接的螺纹套旋转，使得螺纹套两侧的刮料结构转动，刮料结构带动一侧的刮板旋转，使得刮板能够将粘附在制备装置内壁的介质等刷除下来，同时在槽板内部的弹簧，由于受到了制备装置内壁对刮板的压力，使得槽板挤压弹簧，使得弹簧收缩，弹簧产生一定的弹力，将刮板牢牢抵接在制备装置内壁的表面，进而使得刮板在使用时可以有弹簧对刮板施加一个作用力，使得刮板在使用时的刮料效果更好，防止介质在制备装置内壁的表面造成附着，使得介质损耗的情况发生，同时由于弹簧的收缩，使得刮板具有一定的收缩回复性，可以用于一定范围内的不同型号大小的制备装置的刮料工作，进而可以有效对制备装置内壁内部附着地介质进行刮除，提升刮料效率和刮料效果。
16.2、本实用新型通过设置的保温层和隔热层，使用时，保温层内部填充的聚氨酯泡沫，是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低，能够防止制备装置内部的高温与外界环境进行热交换，进而减少制备装置内部的热损耗，进而提高热处理效率，同时隔热层的内部填充的玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强，能够将制备装置内部的热量存储起来，进而将制备装置内部的热量隔绝在制备装置的内部，减少装置内部的热量与外部环境产生交换，从而能够提高热处理的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种低挥发型热处理介质制备设备的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种低挥发型热处理介质制备设备的刮料结构结构示意图。
20.图中：1、制备装置；2、电机；3、螺杆；4、螺纹套；5、轴承；6、转槽；7、隔板；8、隔热层；9、保温层；10、刮料结构；11、支杆；12、槽板；13、内槽；14、弹簧；15、压板；16、刮板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种低挥发型热处理介质制备设备进行详细的说明。
23.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种低挥发型热处理介质制备设备，包括制备装置1，所述制备装置1的内部固定安装有电机2，所述电机2的输出端固定连接有螺杆3，所述螺杆3的外侧配合连接有螺纹套4，所述螺纹套4的两侧固定连接有刮料结构10，所述螺杆3的底端固定连接有轴承5，所述轴承5镶嵌连接在转槽6的内部，所述刮料结构10的内部包括支杆11和刮板16，所述支杆11的一端插接有槽板12，所述槽板12的内部开设有内槽13，所述内槽13的内部镶嵌连接有弹簧14，所述弹簧14的一侧滑动连接有压板15，所述压板15的一侧过盈连接有刮板16，所述制备装置1的内部设置有隔热层8，所述隔热层8的一侧间隙连接有保温层9，所述保温层9一侧固定连接有隔板7，通过安装的刮料结构，能够将制备装置内壁粘附的介质刮除干净，进而能够在一定程度上减少介质的损耗，从而提高使用效果。
24.参照图1所示，所述保温层9的内部填充有聚氨酯泡沫，通过安装的聚氨酯泡沫，能够将减少外界环境的温度与制备装置内部的高温进行而交换，进而减少热损耗。
25.参照图1所示，所述隔热层8的内部填充有玻璃纤维棉，通过安装的玻璃纤维棉，能够将制备装置内部的温度隔绝在装置的内部。
26.参照图2所示，所述刮板16的形状为圆滑弧形，且所述刮板16的材料为不锈钢材料，通过安装的刮板，能够将制备装置内壁粘附的介质刮除下来。
27.参照图1所示，所述电机2的输入端与外部电源电性连接。
28.本实用新型实施例提供一种低挥发型热处理介质制备设备，使用时，打开外部开关，使得电机2运转，电机2通过内部马达的旋转作用，带动螺杆3传动，使得螺杆3高速旋转，带动螺杆3外侧配合连接的螺纹套4旋转，使得螺纹套4两侧的刮料结构10转动，刮料结构10带动一侧的刮板16旋转，使得刮板16能够将粘附在制备装置1内壁的介质等刷除下来，同时在槽板12内部的弹簧14，由于受到了制备装置1内壁对刮板16的压力，使得槽板12挤压弹簧14，使得弹簧14收缩，弹簧14产生一定的弹力，将刮板16牢牢抵接在制备装置1内壁的表面，进而使得刮板16在使用时可以有弹簧14对刮板16施加一个作用力，使得刮板16在使用时的刮料效果更好，防止介质在制备装置1内壁的表面造成附着，使得介质损耗的情况发生，同时由于弹簧14的收缩，使得刮板16具有一定的收缩回复性，可以用于一定范围内的不同型号大小的制备装置1的刮料工作，进而可以有效对制备装置1内壁内部附着地介质进行刮除，提升刮料效率和刮料效果，同时，保温层9内部填充的聚氨酯泡沫，是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低，能够防止制备装置1内部的高温与外界环境进行热交换，进而减少制备装置内部的热损耗，进而提高热处理效率，同时隔热层8的内部填充的玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强，能够将制备装置1内部的热量存储起来，进而将制备装置1内部的热量隔绝在制备装置1的内部，减少装置内部的热量与外部环境产生交换，从而能够提高热处理的效率。
29.上述电机2为市面上常见的13130sm15010型号。
30.需要说明的是，本实用新型为一种低挥发型热处理介质制备设备，包括制备装置1、电机2、螺杆3、螺纹套4、轴承5、转槽6、隔板7、隔热层8、保温层9、刮料结构10、支杆11、槽板12、内槽13、弹簧14、压板15、刮板16，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技
术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。