大型井式氮化炉氨气气液分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种大型井式氮化炉氨气气液分离装置，包括罐体和底座，罐体安装在底座上，罐体的内部横截面上设有阻尼板，罐体的侧壁上氨气进气口，罐体的顶部设有氨气出气口，氨气进气口的位置低于氨气出气口的位置，罐体的底部设有液氨排液口。本装置采用低进高出，根据气液比重不同，气态氨上升、液态氨下落，在氨气上升流动过程中自动分离，同时利用罐体内部的阻尼板将液态氨截留罐体底部，通过底部的排液阀门排出，从而保证气态氨气从罐体顶部的氨气出气口的排气阀排出进入氨气质量流量计。本实用新型工艺简单，可操作性强、免维修，可有效保证气态氨气的稳定流出，有利于实现氮势精确控制。
【专利说明】
大型井式氮化炉氨气气液分离装置
技术领域
[0001]本实用新型属于分离装置，更具体涉及一种大型井式氮化炉氨气气液分离装置。
【背景技术】
[0002]井式氮化炉在处理工件时，液氨依次经过气化纯化装置的气化和纯化和质量流量计的流量调节后进入井式氮化炉内对工件实施氮化处理。在此过程中，由于受到外界温度、气体压力和流量的影响，气化纯化后的氨气在进入质量流量计前会发生液化现象，这部分液氨通过质量流量计时会腐蚀流量计内部的配件，影响质量流量计的寿命和控制精度，导致流量计无法工作进而影响氮势的精确控制和氮化工件质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述一个技术问题，本发明提供一种氨气气液分离装置，利用此装置确保进入氨气质量流量计是气态氨，从而保证了流量计正常使用进而有效控制了氮化工件质量。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种大型井式氮化炉氨气气液分离装置，包括罐体和底座，罐体安装在底座上，罐体的内部横截面上设有阻尼板，罐体的侧壁下部设有氨气进气口，罐体的顶部设有氨气出气口，氨气进气口的位置低于氨气出气口的位置，罐体的底部设有液氨排液口。
[0006]其有益效果为:本装置采用低进高出，根据气液比重不同，气态氨上升、液态氨下落，在氨气上升流动过程中自动分离，同时利用罐体内部的阻尼板将液态氨截留罐体底部，通过底部的排液阀门排出，从而保证气态氨气从罐体顶部的氨气出气口的排气阀排出进入氨气质量流量计。本实用新型工艺简单，可操作性强、免维修，可有效保证气态氨气的稳定流出，有利于实现氮势精确控制。
[0007]在一些实施方式中，罐体的顶部还设有安全阀。
[0008]其有益效果为:对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0009]在一些实施方式中，氨气出气口处设有排气阀。
[0010]其有益效果为:控制氨气排气流量的大小。
[0011 ]在一些实施方式中，氨液排液口处设有排液阀。
[0012]其有益效果为:控制氨液排量的大小。
[0013]在一些实施方式中，氨气出气口处设有压力表。
[0014]其有益效果为:通过压力表测量氨气出气口处的压力，便于操作。
[0015]在一些实施方式中，压力表选用O?0.6MPa氨气压力表。
[0016]其有益效果为:氨气压力表用于测量氨气压力，耐用。
[0017]在一些实施方式中，安全阀选用整定压力为0.35MPa的氨气安全阀。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一实施方式的井式氮化炉氨气气液分离装置的结构示意图。
[0019]图中数字所表示的相应部件的名称:
[0020]1.罐体、11.氨气进气口、12.氨气出气口、13.液氨排液口、2.底座、3.阻尼板、4.安全阀。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型公开一种大型井式氮化炉氨气气液分离装置，包括罐体I和底座2。罐体I安装在底座2上。罐体I的内部横截面上设有阻尼板3。罐体I的侧壁下部设有氨气进气口 11。罐体I的顶部设有氨气出气口 12。氨气进气口 11的位置低于氨气出气口 12的位置。氨气出气口 12处设有排气阀。罐体I的底部设有液氨排液口 13。
[0022]本装置采用低进高出，根据气液比重不同，气态氨上升、液态氨下落，在氨气上升流动过程中自动分离，同时利用罐体I内部的阻尼板3将液态氨截留罐体I底部，通过罐体I底部的液氨排液口 13排出，从而保证从罐体I顶部的氨气出气口 12的排气阀排出进入氨气质量流量计为气态氨。本实用新型工艺简单，可操作性强、免维修，可有效保证气态氨气的稳定流出，有利于实现氮势精确控制。
[0023]在本实施方式中，罐体I的顶部还设有安全阀4，对人身安全和设备运行起重要保护作用。氨气出气口 12处设有排气阀，用于控制氨气排气流量的大小。氨液排液口 13处设有排液阀。用于控制氨液排量的大小。氨气出气口 12处设有压力表。通过压力表测量氨气出气口处的压力，便于操作。压力表选用O?0.6MPa氨气压力表。氨气压力表用于测量氨气压力，耐用ο安全阀选用整定压力为0.35MPa的氨气安全阀。
[0024]以上所述的仅是本实用新型大型井式氮化炉氨气气液分离装置的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.大型井式氮化炉氨气气液分离装置，其特征在于，包括罐体和底座，所述罐体安装在底座上，所述罐体的内部横截面上设有阻尼板，所述罐体的侧壁上设有氨气进气口，所述罐体的顶部设有氨气出气口，所述氨气进气口的位置低于氨气出气口的位置，所述罐体的底部设有液氨排液口。2.根据权利要求1所述的大型井式氮化炉氨气气液分离装置，其特征在于，所述罐体的顶部还设有安全阀。3.根据权利要求1所述的大型井式氮化炉氨气气液分离装置，其特征在于，所述氨气出气口处设有排气阀。4.根据权利要求1所述的大型井式氮化炉氨气气液分离装置，其特征在于，所述液氨排液口处设有排液阀。5.根据权利要求1所述的大型井式氮化炉氨气气液分离装置，其特征在于，所述氨气出气口处设有压力表。6.根据权利要求5所述的大型井式氮化炉氨气气液分离装置，其特征在于，所述压力表选用O?0.6MPa氨气压力表。7.根据权利要求2所述的大型井式氮化炉氨气气液分离装置，其特征在于，所述安全阀选用整定压力为0.35MPa的氨气安全阀。
【文档编号】B01D45/02GK205613161SQ201620255243
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】史有森, 周汉文, 孟传兵
【申请人】江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司