多相旋流增压脉冲物理清洗集成装备的制作方法

[0001]
本实用新型属于管线清洗集成装备，特别是涉及到一种多相旋流增压脉冲物理清洗集成装备。


背景技术：

[0002]
当今市场流通使用的清洗设备功能单一，主要采用物理合化学两种方法进行管道清洗。其物理清洗利用单一介质通过压缩空气定时向管道内送气，在管道内形成线性波浪进行清洗的过程。数年通过现场实践观察，现有市场使用气脉冲清洗设备，在地下长输管廊物理清洗效率较低，难以实现供热管网、油气、给水及污水室外管网长输系统清理管壁硬垢需求，因此只能利用化学药剂方式进行处理，易对老化管线造成二次腐蚀渗漏隐患，直接导致能耗的损失和生产运行成本逐年增加。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供了一种多相旋流增压脉冲物理清洗集成装备。
[0004]
本实用新型的多相旋流增压脉冲物理清洗集成装备，是由空气压缩机ⅰ、空气压缩机ⅱ、储气罐ⅰ、储气罐ⅱ、混合器、垢料分离回收罐构成，空气压缩机ⅰ固定在储气罐ⅰ上方，储气罐ⅰ的出气管道a依次连接有电磁阀ⅰ与三通变向阀ⅰ，所述的三通变向阀ⅰ另两个通路分别连接气管b与气管c，所述气管b与气管c分别连接在管道ⅰ和管道ⅱ的外壁上、且与管道ⅰ和管道ⅱ的内部相通，所述空气压缩机ⅱ固定在储气罐ⅱ上方，储气罐ⅱ的出气管道d依次连接有电磁阀ⅱ与三通变向阀ⅱ，所述三通变向阀ⅱ另两个通路分别连接气管f与气管e，气管f与气管e分别连接在管道ⅰ和管道ⅱ的外壁上，管道ⅰ和管道ⅱ的一端均连接有辅助输气高压快速接头，混合器的出水管道l分别通过水管x和水管r与三通变向阀ⅲ和三通变向阀ⅳ相连，三通变向阀ⅲ的另两个通路分别与水管k和水管p相连，水管k与水管p分别连接在管道ⅰ和管道ⅱ的外壁上，所述三通变向阀ⅳ的另两个通路分别与水管o和水管s相连，水管o与水管s分别连接在管道ⅰ和管道ⅱ外壁与水管k、水管p的接口相对处，管道ⅰ和管道ⅱ的出水口通过水管n与三通变向阀
ⅴ
相连，三通变向阀
ⅴ
另两个通路分别与混合器的进水管道和垢料分离回收罐出口三通变向阀
ⅵ
相连，所述三通变向阀
ⅵ
的另两个通路分别与水管t和水管q相连，水管t与管道ⅰ连通。
[0005]
作为本实用新型的进一步改进，管道ⅰ和管道ⅱ的清洗出口上均设有可视窗口，随时观测调节清洗效果。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，气管c与气管e的出口端位于管道ⅰ的同一圆周上、且气管c与气管e之间的距离为80mm～120mm，气管c、气管e与管道ⅰ之间均形成30
°
～65
°
的夹角，气管b与气管f的出口端位于管道ⅱ的同一圆周上、且气管b与气管f之间的距离为80mm～120mm，气管b、气管f与管道ⅱ之间均形成30
°
～65
°
的夹角。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，水管o与水管k的出口端位于管道ⅰ的同一圆周上、
且水管o与水管k之间的距离为80mm～120mm，水管o、水管k与管道ⅰ之间均形成30
°
～65
°
的夹角，水管p与水管s的出口端位于管道ⅱ的同一圆周上、且水管o与水管k的出口端位于管道ⅱ的同一圆周上、且水管o与水管k之间的距离为80mm～120mm，水管o、水管k与管道ⅱ之间均形成30
°
～65
°
的夹角。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，水管o、水管k与管道ⅰ的连通处位于气管c气管e与管道ⅰ连通处的后方，水管t与管道ⅰ的连通处位于水管d、水管k与管道ⅰ连通处的后方，水管s、水管p与管道ⅱ的连通处位于气管b气管f与管道ⅱ连通处的后方；水管n与管道ⅱ的连通处位于水管s、水管p与管道ⅱ连通处的后方。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，气管c通过三通变向阀
ⅶ
连接有控制阀ⅰ，控制阀ⅰ的另一端连接有加压气管ⅰ，气管e上通过三通变向阀
ⅷ
连接有控制阀ⅱ，控制阀ⅱ的另一端连接有加压气管ⅱ。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，管道ⅰ通过水管j与加热器出水管道u相连，出水管道u与管道l相连，所述加热器进水端依次连接有加热泵和电动阀
ⅴ
，电动阀
ⅴ
通过水管v与水管l相连。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，储气罐ⅰ出气管路通过电磁阀
ⅵ
与垢料分离回收罐管路i连接，储气罐ⅱ出气管路通过电磁阀
ⅷ
与垢料分离回收罐管路g连接，所述管路i、管路g出口端均连接在垢料分离回收罐出口端壁的同一圆周上二者之间距离为80mm～120mm，且管路i、管路g与垢料分离回收罐的出口端壁之间均形成30
°
～65
°
的夹角。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，三通变向阀
ⅵ
的一个通路通过水管q与垢料分离回收罐出口端连通，垢料分离回收罐上设有排污阀ⅰ。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，混合器通过管路依次连接有电动阀
ⅷ
与加压泵。
[0014]
本实用新型的多相旋流增压脉冲物理清洗集成装备结构设计合理，具有极强的对各种设备及管道进行全物理清洗除垢及修复多种功能，弥补了单一气脉冲设备的不足，实现锅炉管束、油气、供热、给水、污水管线全方位快速高效的物理清洗过程，清除污垢后根据需求通过装置随时对管壁斑点腐蚀表面进行防腐层修复，持续延长管线的使用寿命和强度，有效的降低管网运行及设备阻力，提高传热和管网输热效率，降低运行成本，同时又为生产企业节省了大量的改造资金。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型多相旋流增压脉冲物理清洗集成装备的系统图。
具体实施方式
[0016]
本实用新型的多相旋流增压脉冲物理清洗集成装备，是由空气压缩机ⅰ1、空气压缩机ⅱ7、储气罐ⅰ2、储气罐ⅱ8、混合器25、垢料分离回收罐32构成，空气压缩机ⅰ1固定在储气罐ⅰ2上方，储气罐ⅰ2的出气管道a依次连接有减压器ⅰ4、电磁阀ⅰ5与三通变向阀ⅰ6，所述的三通变向阀ⅰ6另两个通路分别连接气管b与气管c，所述气管b与气管c分别连接在管道ⅰ13和管道ⅱ14的外壁上、且与管道ⅰ13和管道ⅱ14的内部相通，所述空气压缩机ⅱ7固定在储气罐ⅱ8上方，储气罐ⅱ8的出气管道d依次连接有减压器ⅱ10、电磁阀ⅱ11与三通变向阀ⅱ12，所述三通变向阀ⅱ12另两个通路分别连接气管f与气管e，气管f与气管e分别连接在
管道ⅰ13和管道ⅱ14的外壁上，气管c与气管e的出口端位于管道ⅰ13的同一圆周上、且气管c与气管e之间的距离为80mm～120mm，气管c、气管e与管道ⅰ13之间均形成30
°
～65
°
的夹角，气管b与气管f的出口端位于管道ⅱ14的同一圆周上、且气管b与气管f之间的距离为80mm～120mm，气管b、气管f与管道ⅱ14之间均形成30
°
～65
°
的夹角，所述气管c、气管e与管道ⅰ13之间形成的夹角和气管b、气管f与管道ⅱ14之间形成的夹角，均可根据现场所清洗管道的情况而定。管道ⅰ13和管道ⅱ14的一端均连接有高压快速接头30，管道ⅰ（13）和管道ⅱ（14）的清洗出口上均设有可视窗口31，管道ⅰ13和管道ⅱ14通过高压快速接头30连接在同一清洗管道内。
[0017]
混合器25通过管路依次连接有电动阀
ⅷ
24与加压泵23，用于连接水管向混合器25内加水，所述混合器25的出水管道l分别通过水管x与三通变向阀ⅲ15连接、水管r与三通变向阀ⅳ16相连，三通变向阀ⅲ15的另两个通路分别与水管k和水管p相连，水管k与水管p分别连接在管道ⅰ13和管道ⅱ14的外壁上，所述三通变向阀ⅳ16的另两个通路分别与水管o和水管s相连，水管o与水管s分别连接在管道ⅰ13和管道ⅱ14外壁与水管k、水管p的接口相对处，水管o与水管k的出口端位于管道ⅰ13的同一圆周上、且水管o与水管k之间的距离为80mm～120mm，水管o、水管k与管道ⅰ13之间均形成30
°
～65
°
的夹角，水管p与水管s的出口端位于管道ⅱ14的同一圆周上、且水管p与水管s之间的距离为80mm～120mm，水管p、水管s与管道ⅱ14之间均形成30
°
～65
°
的夹角。管道ⅰ13和管道ⅱ14的出水口通过水管n与三通变向阀
ⅴ
17相连，三通变向阀
ⅴ
17另两个通路分别与混合器25的进水管道和三通变向阀
ⅵ
18相连，所述三通变向阀
ⅵ
18的另两个通路分别与水管t和水管q相连，水管t与管道ⅰ13连通、水管q与垢料分离回收罐32进料口连接。
[0018]
水管o、水管k与管道ⅰ13的连通处位于气管c气管e与管道ⅰ13连通处的后方，水管t与管道ⅰ13的连通处位于水管d、水管k与管道ⅰ13连通处的后方，水管s、水管p与管道ⅱ14的连通处位于气管b气管f与管道ⅱ14连通处的后方；水管n与管道ⅱ14的连通处位于水管s、水管p与管道ⅱ14连通处的后方。
[0019]
根据所清洗管道的使用年限与破损程度确定由储气罐ⅰ2、储气罐ⅱ8中输出的气压，是否使用减压器ⅰ4与减压器ⅱ10视情况而定。正洗时打开电磁阀ⅰ5、三通变向阀ⅰ6与气管c的通路、电磁阀ⅱ11、三通变向阀ⅱ12与气管e的通路、三通变向阀ⅲ15与水管k的通路、三通变向阀ⅳ16水管o的通路、三通变向阀
ⅴ
17与水管m和水管n的通路，其余阀门均关闭。储气罐ⅰ2内气流通过气管c进入管道ⅰ13、储气罐ⅱ8内气流通过气管e进入管道ⅰ13，两股气体在管道ⅰ13内形成一股高压旋流气体。气管c通过三通变向阀
ⅶ
19连接有控制阀ⅰ20，控制阀ⅰ20的另一端连接有加压气管ⅰ26，气管e上通过三通变向阀
ⅷ
21连接有控制阀ⅱ22，控制阀ⅱ22的另一端连接有加压气管ⅱ27，气管c与气管e所提供气压足够时，三通变向阀
ⅶ
19与控制阀ⅰ20之间的通路、三通变向阀
ⅷ
21与控制阀ⅱ22之间的通路均不打开，若清洗流体动力衰减不足时可打开辅助加压气管，通过加压气管ⅰ26与加压气管ⅱ27给管道内流体提供动能。
[0020]
混合器25内水流通过水管l分别进入水管r与水管x，水管r与水管x上分别设有循环泵ⅰ28与循环泵ⅱ29用于帮助水流在管道内循环。水管r、水管x内水流分别通过三通变向阀ⅳ16与水管o、三通变向阀ⅲ15与水管k进入管道ⅰ13内形成旋流水流，旋流气体推动水流从管道ⅰ13进入被清洗管道，在管道内清洗一周后由管道ⅱ14与被清洗管道的接口处进入
管道ⅱ14内，经由水管n、三通变向阀
ⅴ
17与水管m进入混合器25，混合器25进水端设有排空阀39和排泄阀40，排空阀39和排泄阀40共用同一条排出管道，所述排空阀39将与水流共同进入的气体排出混合器25，水流进入混合器25后再通过水管l重新进入管道ⅰ13形成正洗循环。混合器25上方开有加料口，可根据所清洗管道的情况选择是否添加树脂颗粒，树脂颗粒与水经混合器25搅拌后进入水管l，树脂颗粒与水的比例一般为5～8：2～4。
[0021]
正洗完成后进行反洗时，打开电磁阀ⅰ5、三通变向阀ⅰ6与气管b的通路、电磁阀ⅱ11、三通变向阀ⅱ12与气管f的通路、三通变向阀ⅲ15与水管p的通路、三通变向阀ⅳ16与水管s的通路，三通变向阀
ⅵ
18与水管t和三通变向阀
ⅴ
17之间的通路，三通变向阀
ⅴ
17与水管m和三通变向阀
ⅵ
18之间的通路，其余阀门均关闭。储气罐ⅰ2内气流通过气管b进入管道ⅱ14、储气罐ⅱ8内气流通过管道f进入管道ⅱ14，两股气体在管道ⅱ14内形成一股高压旋流气体，若气压不足时也可通过加压气管ⅰ26与加压气管ⅱ27给管道内加压。
[0022]
混合器25内水流通过水管l分别进入水管r与水管x，分别通过三通变向阀ⅳ16与水管s、三通变向阀ⅲ15与水管p进入管道ⅱ14内形成旋流，旋流气体推动水流从管道ⅱ14进入被清洗管道，在正洗规定完成后由管道ⅰ13与被清洗管道的接口处进入管道ⅰ13内，经由水管t、三通变向阀
ⅵ
18、三通变向阀
ⅴ
17与水管m进入混合器25，再通过水管l重新进入管道ⅱ14形成反洗循环。
[0023]
管道ⅰ13通过水管j与加热器35出水管道u相连，管道ⅰ13通过水管j与加热器35（加热器由扬州华西机电制造有限公司购入，型号为hdr70）连接，所述加热器35另一端依次连接有加热泵37和电动阀
ⅴ
38，电动阀
ⅴ
38的另一端通过水管v与水管l连通，加热器35上设有控制器，当被清洗管道内的垢质过厚需要将水加热软化垢质时，可通过控制器控制加热泵37和电动阀
ⅴ
38打开，使水在加热器35内加热到50
°
～60
°
后再通过水管u、水管j与管道ⅰ13进入被清洗管道。
[0024]
正反洗均清洗完毕需过滤杂质回收用水时，打开三通变向阀
ⅵ
18与水管t和水管q的通路、三通变向阀
ⅴ
17与水管n和三通变向阀
ⅵ
18之间的通路，水流经过管道ⅱ14、水管n、三通变向阀
ⅴ
17、三通变向阀
ⅵ
18与水管q进入垢料分离回收罐32上方进料口，水流通过垢料分离回收罐32内部中间位置设置的过滤网33后进入垢料分离回收罐32内部下方，树脂颗粒与管道内清洗下来的杂质则留在过滤网33上，垢料分离回收罐32下端设有排污阀ⅰ3直接将水流排出，储气罐ⅰ2出气管路通过电磁阀
ⅵ
3与垢料分离回收罐32管路i连接，储气罐ⅱ8出气管路通过电磁阀
ⅷ
9与垢料分离回收罐32管路g连接，所述管路i、管路g出口端均连接在垢料分离回收罐32进料口的同一圆周上二者之间距离为80mm～120mm，且管路i、管路g与垢料分离回收罐32的进料口之间均形成30
°
～65
°
的夹角，水流排出后打开电磁阀
ⅵ
3与电磁阀
ⅷ
9，将垢料分离回收罐32内参与水分吹干，树脂颗粒与杂质吹出。
[0025]
过滤回收完毕后，打开电磁阀ⅰ5与三通变向阀ⅰ6或电磁阀ⅱ11与三通变向阀ⅱ12，将被清洗管道内残余的水和杂质吹出再将管道吹干，之后可根据管道腐蚀情况，可通过加压气管ⅰ26与加压气管ⅱ27将修复用的涂料吹入被清洗管道内，使涂料均匀覆盖在被清洗管道的内壁上，实现管道的清洗与修复。
[0026]
本实用新型的水管与气管上均设有压力表，可通过prc总控制柜实时远程监测调节和就地控制各个动力设备、仪表、各电磁阀、三通阀等工况，加热器35上设置的控制器也可通过prc总控制柜进行控制，且prc总控制柜可与电脑端连通，实现人机分离作业，可在现
场通过远程电脑根据清洗效果时时对清洗参数进行精度调整，实现安全快速便捷高效控制能力。