一种基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置的制作方法

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本实用新型涉及镀锌钢丝加工技术领域，尤其涉及一种基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置。


背景技术：

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镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝。其性能与矫直回火钢丝相同。可用作无粘结预应力筋，但每平方米面积至少要镀200～300g锌。常用作斜拉桥的平行钢丝拉索。
[0003]
目前市面上已有的镀锌钢丝加工用清洗装置在使用时，清洗装置无法对镀锌钢丝进行紧密包裹，从而导致镀锌钢丝的外圆处残渣去除不彻底，影响镀锌钢丝加工的质量。为此，我们提出一种基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置。


技术实现要素：

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本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置，包括设备箱，所述设备箱为矩形结构，所述设备箱的上端横向开设有中间槽，所述中间槽为矩形槽且中间槽左右贯穿设备箱，所述中间槽的内部后侧中间位置通过转轴活动安装有收集辊，所述收集辊为圆形盘且收集辊的外圆处中间位置开设有槽，所述中间槽的内部前侧两壁面均固定安装有矩形管，所述矩形管是横截面为矩形的扁平状空心管，两组所述矩形管的中间位置固定安装有圆柱管，所述圆柱管为橡胶材质的圆柱形空心夹层管且圆柱管夹心空心位置的与两组矩形管的内部连通，所述矩形管远离圆柱管的一端通过管道与外界水箱连通，所述中间槽的内部底端对应矩形管的位置设置有斜坡。
[0006]
作为优选，所述设备箱的前端固定安装有收集箱，所述收集箱为矩形空气箱且收集箱的上端为镂空状，斜坡的斜槽下端与收集箱的端口齐平。
[0007]
作为优选，所述圆柱管的正面固定安装有橡胶膜，所述橡胶膜为橡胶材质的圆形膜且橡胶膜的中间位置开设有圆形通孔，橡胶膜中心位置圆形通孔与圆柱管中间位置的圆形通孔直径相同。
[0008]
作为优选，所述橡胶膜的正面开设有一圈排水孔，所述排水孔是横截面为锥形的倾斜圆形孔，所述排水孔靠近橡胶膜外侧的一端直径小。
[0009]
作为优选，所述排水孔靠近橡胶膜内侧的一段直径大，排水孔与圆柱管内部的夹心空心位置连通，圆柱管的内部插接有钢丝。
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有益效果
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本实用新型提供了一种基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置。具备以下有益效果：
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(1)、该基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置，将钢丝插接在圆柱管的内部，通过圆柱管的钢丝绕接在收集辊的外圆处槽的内部，收集辊在外部电机的带动下旋转，将钢丝不断缠绕在收集辊的外圆处，此时通过管道向两组矩形管内部进行输送热水，热水在通过矩形管内部后进入到圆柱管夹心空心位置，橡胶膜和圆柱管为橡胶材质，在圆柱管受到热水浸泡时，由于热胀冷缩圆柱管和橡胶膜内部中心位置的通孔直径会变小将钢丝紧紧包裹住，钢丝在收集辊的旋转拉扯经过橡胶膜和圆柱管时，钢丝外圆处的包裹的加工残渣会在橡胶膜中心位置的圆孔挤压下与钢丝脱离，通过热水使得圆柱管和橡胶膜中心位置的直径变小与钢丝紧密包裹，达到彻底去除钢丝表面加工残渣的效果。
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(2)、该基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置，热水在进入圆柱管内部后通过橡胶膜正面的排水孔倾斜向橡胶膜外侧中心位置喷射，喷射出来的水会对钢丝外圆处挤压脱落的残渣进行冲洗，冲洗后的残渣向下坠落通过斜坡的引导落入收集箱的内部进行收集，通过设置使排水孔使得整个钢丝在通过橡胶膜和圆柱管时能一边刮蹭表面的残渣一边进行冲水清理，达到快速清理钢丝表面残渣的效果。
附图说明
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图1为本实用新型的整体示意图；
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图2为本实用新型圆柱管的具体示意图；
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图3为本实用新型排水孔的内部剖视图；
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图4为本实用新型矩形管和圆柱管内部示意图。
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图例说明：
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1设备箱、2中间槽、3收集辊、4矩形管、5圆柱管、6钢丝、7斜坡、8收集箱、9橡胶膜、10排水孔。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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实施例：一种基于热胀冷缩技术的热镀锌钢丝加工用清洗装置，如图1-图4所示，包括设备箱1，所述设备箱1为矩形结构，所述设备箱1的上端横向开设有中间槽2，所述中间槽2为矩形槽且中间槽2左右贯穿设备箱1，所述中间槽2的内部后侧中间位置通过转轴活动安装有收集辊3，所述收集辊3为圆形盘且收集辊3的外圆处中间位置开设有槽，所述中间槽2的内部前侧两壁面均固定安装有矩形管4，所述矩形管4是横截面为矩形的扁平状空心管，两组所述矩形管4的中间位置固定安装有圆柱管5，所述圆柱管5为橡胶材质的圆柱形空心夹层管且圆柱管5夹心空心位置的与两组矩形管4的内部连通，所述矩形管4远离圆柱管5的一端通过管道与外界水箱连通，所述中间槽2的内部底端对应矩形管4的位置设置有斜坡7，所述设备箱1的前端固定安装有收集箱8，所述收集箱8为矩形空气箱且收集箱8的上端为镂空状，斜坡7的斜槽下端与收集箱8的端口齐平，所述圆柱管5的正面固定安装有橡胶膜9，所述橡胶膜9为橡胶材质的圆形膜且橡胶膜9的中间位置开设有圆形通孔，橡胶膜9中心位置圆形通孔与圆柱管5中间位置的圆形通孔直径相同，所述橡胶膜9的正面开设有一圈排水孔10，所述排水孔10是横截面为锥形的倾斜圆形孔，所述排水孔10靠近橡胶膜9外侧的一端直
径小，所述排水孔10靠近橡胶膜9内侧的一段直径大，排水孔10与圆柱管5内部的夹心空心位置连通，圆柱管5的内部插接有钢丝6。
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本实用新型的工作原理：
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在使用时，将钢丝6插接在圆柱管5的内部，通过圆柱管5的钢丝6绕接在收集辊3的外圆处槽的内部，收集辊3在外部电机的带动下旋转，将钢丝6不断缠绕在收集辊3的外圆处，此时通过管道向两组矩形管4内部进行输送热水，热水在通过矩形管4内部后进入到圆柱管5夹心空心位置，橡胶膜9和圆柱管5为橡胶材质，在圆柱管5受到热水浸泡时，由于热胀冷缩圆柱管5和橡胶膜9内部中心位置的通孔直径会变小将钢丝6紧紧包裹住，钢丝6在收集辊3的旋转拉扯经过橡胶膜9和圆柱管5时，钢丝6外圆处的包裹的加工残渣会在橡胶膜9中心位置的圆孔挤压下与钢丝6脱离，通过热水使得圆柱管5和橡胶膜9中心位置的直径变小与钢丝6紧密包裹，达到彻底去除钢丝6表面加工残渣的效果。
[0024]
热水在进入圆柱管5内部后通过橡胶膜9正面的排水孔10倾斜向橡胶膜9外侧中心位置喷射，喷射出来的水会对钢丝6外圆处挤压脱落的残渣进行冲洗，冲洗后的残渣向下坠落通过斜坡7的引导落入收集箱8的内部进行收集，通过设置使排水孔10使得整个钢丝6在通过橡胶膜9和圆柱管5时能一边刮蹭表面的残渣一边进行冲水清理，达到快速清理钢丝6表面残渣的效果。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。