钢丝热镀槽体保温盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于镀锌技术领域。一种钢丝热镀槽体保温盖，包括横向跨设在锌锅其中一端部上侧的龙门架、匹配扣设在锌锅上部的保温盖、和设置在保温盖与龙门架之间的起吊组件，在所述的内套管与外套管之间设置有防坠组件，所述的防坠组件包括开设在内套管上的多个限位孔、和枢接设置在外套管上端部的限位摆杆，在限位摆杆的下端部设置有与限位孔对应的限位挡头，所述的外套管上开设有与限位挡头对应的通孔，在限位摆杆的上部设置有与其垂直的驱动横杆。本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过起吊组件能够实现保温盖的上下整体起吊，为了实现整个保温盖起吊的安全性能，在外套管与内套管之间设置防坠组件，从而提高了保温盖在起吊过程中的安全性能。
【专利说明】
钢丝热镀槽体保温盖
技术领域
[0001 ]本实用新型属于镀锌技术领域，具体涉及一种钢丝热镀槽体保温盖。
【背景技术】
[0002]目前，在钢丝镀锌过程中，采用的设备钢绞线镀锌锌锅大都是上部敞口的。由于在钢丝镀锌过程中需要几百度的高温，镀锌锌锅敞口将会导致镀锌锌锅周围的空气温度过高，不利于操作人员进行工作，并且还会给操作人员带来一定程度的身体危害。
[0003]另外，由于钢丝镀锌锌锅上部敞口，钢丝镀锌过程中需要保持一定高温，为了维持镀锌锌锅内的高温，需要不断的加热，这样以来将会导致能源的大大浪费，保温效果较差，不利于节能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，能够实现锌锅的保温，并便于进行添加原材料和起吊的钢丝热镀槽体保温盖。
[0005]为达到上述目的所采取的技术方案是:
[0006]—种钢丝热镀槽体保温盖，包括横向跨设在锌锅其中一端部上侧的龙门架、匹配扣设在锌锅上部的保温盖、和设置在保温盖与龙门架之间的起吊组件，所述的起吊组件包括设置在龙门架顶部的支撑杆、固定设置在保温盖上部的外套管、固定设置在支撑杆下部并与外套管匹配对应套接的内套管、穿设在内套管中并与保温盖连接的起吊钢丝绳、和卷扬机;在所述的内套管与外套管之间设置有防坠组件，所述的防坠组件包括开设在内套管上的多个限位孔、和枢接设置在外套管上端部的限位摆杆，在限位摆杆的下端部设置有与限位孔对应的限位挡头，所述的外套管上开设有与限位挡头对应的通孔，在限位摆杆的上部设置有与其垂直的驱动横杆。
[0007]所述的保温盖包括前封盖和后封盖，所述的前封盖和后封盖与龙门架之间均设置有起吊组件。
[0008]所述的保温盖上开设有填料口，填料口上匹配设置有活门。
[0009]所述的保温盖包括壳体和设置在壳体内的保温石棉。
[0010]所述的起吊钢丝绳下端部与保温盖之间设置有拉杆，所述的拉杆长度与外套管长度相当。
[0011 ]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0012]本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过起吊组件能够实现保温盖的上下整体起吊，同时本申请还在保温盖上设置填料口，用于日常加料维护，为了实现整个保温盖起吊的安全性能，在外套管与内套管之间设置防坠组件，从而提高了保温盖在起吊过程中的安全性能;本实用新型能够有效的保证锌锅的温度，减少锌锅热量的散发，大大降低了能源的消耗。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视结构示意图。
[0015]图3为图1的左视结构示意图。
[0016]图4为图1中A部的放大结构示意图。
[0017]图中序号:I为龙门架、2为保温盖、3为支撑杆、4为外套管、5为内套管、6为起吊钢丝绳、7为拉杆、8为限位孔、9为限位摆杆、10为限位挡头、11为驱动横杆、12为填料口、13为活门。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0019]参见图1-图3，本实用新型一种钢丝热镀槽体保温盖，包括横向跨设在锌锅其中一端部上侧的龙门架1、匹配扣设在锌锅上部的保温盖2、和设置在保温盖2与龙门架I之间的起吊组件，所述的起吊组件包括设置在龙门架I顶部的支撑杆3、固定设置在保温盖2上部的外套管4、固定设置在支撑杆3下部并与外套管4匹配对应套接的内套管5、穿设在内套管5中并与保温盖连接的起吊钢丝绳6、拉杆7、和卷扬机;在所述的内套管5与外套管4之间设置有防坠组件，所述的防坠组件包括开设在内套管上的多个限位孔8、和枢接设置在外套管4上端部的限位摆杆9，在限位摆杆9的下端部设置有与限位孔8对应的限位挡头10，所述的外套管4上开设有与限位挡头10对应的通孔，在限位摆杆9的上部设置有与其垂直的驱动横杆
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[0020]为了便于起吊，可以将保温盖2分为前封盖和后封盖，所述的前封盖和后封盖与龙门架之间均设置有起吊组件，从而实现两部分的单独起吊，所述的保温盖2上开设有填料口12，填料口上匹配设置有活门13，所述的保温盖包括壳体和设置在壳体内的保温石棉。
[0021]本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过起吊组件能够实现保温盖的上下整体起吊，同时本申请还在保温盖上设置填料口，用于日常加料维护，为了实现整个保温盖起吊的安全性能，在外套管与内套管之间设置防坠组件，从而提高了保温盖在起吊过程中的安全性能;本实用新型能够有效的保证锌锅的温度，减少锌锅热量的散发，大大降低了能源的消耗。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种钢丝热镀槽体保温盖，其特征在于:包括横向跨设在锌锅其中一端部上侧的龙门架、匹配扣设在锌锅上部的保温盖、和设置在保温盖与龙门架之间的起吊组件，所述的起吊组件包括设置在龙门架顶部的支撑杆、固定设置在保温盖上部的外套管、固定设置在支撑杆下部并与外套管匹配对应套接的内套管、穿设在内套管中并与保温盖连接的起吊钢丝绳、和卷扬机;在所述的内套管与外套管之间设置有防坠组件，所述的防坠组件包括开设在内套管上的多个限位孔、和枢接设置在外套管上端部的限位摆杆，在限位摆杆的下端部设置有与限位孔对应的限位挡头，所述的外套管上开设有与限位挡头对应的通孔，在限位摆杆的上部设置有与其垂直的驱动横杆。2.根据权利要求1所述的钢丝热镀槽体保温盖，其特征在于:保温盖包括前封盖和后封盖，所述的前封盖和后封盖与龙门架之间均设置有起吊组件。3.根据权利要求1所述的钢丝热镀槽体保温盖，其特征在于:所述的保温盖上开设有填料口，填料口上匹配设置有活门。4.根据权利要求1所述的钢丝热镀槽体保温盖，其特征在于:所述的保温盖包括壳体和设置在壳体内的保温石棉。5.根据权利要求1所述的钢丝热镀槽体保温盖，其特征在于:所述的起吊钢丝绳下端部与保温盖之间设置有拉杆，所述的拉杆长度与外套管长度相当。
【文档编号】C23C2/06GK205528987SQ201620282865
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】叶欣聪, 蔡俊利, 焦宗保
【申请人】巩义市恒星金属制品有限公司