一种蒸压混凝土板材清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸压混凝土技术领域，具体为一种蒸压混凝土板材清理装置。


背景技术：

[0002]
蒸压混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]
蒸压混凝土加工时在蒸压之前需要对板材胚体进行切割，切割时会板材表面会沾有大量的粉尘，影响下一步蒸压后产品的质量，但现在大多为人工对板材表面进行清理，费时费力，而且人体长时间接触粉尘，会对身体的健康造成危害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种蒸压混凝土板材清理装置，通过第一旋转电机和第二旋转电机带动第一旋转轴旋转，从而带动毛刷筒旋转对板材表面进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压混凝土板材清理装置，包括箱体、除尘仓，所述箱体的底部焊接有过滤网，所述箱体的底部连通于除尘仓的顶部，所述过滤网的表面固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴设置有两组，所述箱体内壁的顶部固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有第一旋转轴，两组所述第一旋转轴的外壁套接有毛刷筒，所述箱体的顶部固定有抽气泵，所述抽气泵的输出端连通有抽气管，所述抽气管的外壁贯穿于箱体的顶部；
[0006]
所述过滤网的表面设置有传送机构，所述传送机构包括第二旋转轴、支腿、第三旋转电机、主动轮、传送带和从动轮，所述支腿的表面转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿支腿连接于第三旋转电机的输出端，所述第二旋转轴设置有两组，一组所述第二旋转轴的外壁焊接有主动轮，一组所述第二旋转轴的外壁焊接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁传动连接有传送带，所述第三旋转电机固定于箱体的内壁。
[0007]
优选的，所述除尘仓的底部为斜面结构，所述除尘仓的内部连通有进水管和出水管。
[0008]
优选的，所述箱体的底部焊接有支架，所述支架设置有四组，四组所述支架平均分布于箱体底部的四角。
[0009]
优选的，所述箱体的表面铰接有箱门，所述箱门的表面开设有视窗，所述箱门的表面安装有与箱体所匹配的搭扣锁。
[0010]
优选的，所述抽气管与箱体的连接处套接有密封圈，所述抽气管的一端安装有抽气口。
[0011]
优选的，所述箱体的内壁开设有进口和出口，所述出口的顶部和底部安装有毛刷，所述进口的顶部和底部安装有橡胶垫。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过第一旋转电机和第二旋转电机带动第一旋转轴旋转，从而带动毛刷筒旋转对板材表面进行清理，通过传送机构带动板材在箱体内部移动，无需手动对板材进行清理，节省了时间和人力，提高了工作效率，清理出来的粉尘在重力的作用下掉落至除尘仓内部，向除尘仓通入水后通过出水管将污水收集到一起集中处理，大大减少了操作人员与粉尘的接触时长，保证了操作人员的身体健康不受侵害。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型传送机构的主体结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的正面结构示意图。
[0016]
图中：1、支架；2、进水管；3、第一旋转电机；4、毛刷筒；5、第一旋转轴；6、第二旋转电机；7、箱体；8、抽气泵；9、抽气管；10、密封圈；11、抽气口；12、毛刷；13、第二旋转轴；14、过滤网；15、出水管；16、除尘仓；17、支腿；18、视窗；19、搭扣锁；20、箱门；21、第三旋转电机；22、主动轮；23、传送带；24、从动轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压混凝土板材清理装置，包括箱体7、除尘仓16，箱体7的底部焊接有过滤网14，箱体7的底部连通于除尘仓16的顶部，过滤网14的表面固定有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端安装有第一旋转轴5，第一旋转轴5设置有两组，箱体7内壁的顶部固定有第二旋转电机6，第二旋转电机6的输出端安装有第一旋转轴5，两组第一旋转轴5的外壁套接有毛刷筒4，箱体7的顶部固定有抽气泵8，抽气泵8的输出端连通有抽气管9，抽气管9的外壁贯穿于箱体7的顶部，过滤网14的表面设置有传送机构，传送机构包括第二旋转轴13、支腿17、第三旋转电机21、主动轮22、传送带23和从动轮24，支腿17的表面转动连接有第二旋转轴13，第二旋转轴13贯穿支腿17连接于第三旋转电机21的输出端，第二旋转轴13设置有两组，一组第二旋转轴13的外壁焊接有主动轮22，一组第二旋转轴13的外壁焊接有从动轮24，主动轮22和从动轮24的外壁传动连接有传送带23，第三旋转电机21固定于箱体7的内壁，除尘仓16的底部为斜面结构，除尘仓16的内部连通有进水管2和出水管15，目的是便于清除除尘仓16内部的粉尘，箱体7的底部焊接有支架1，支架1设置有四组，四组支架1平均分布于箱体7底部的四角，目的是增加装置整体的稳定性，箱体7的表面铰接有箱门20，箱门20的表面开设有视窗18，箱门20的表面安装有与箱体7所匹配的搭扣锁19，便于观察箱体7内部的工作情况，抽气管9与箱体7的连接处套接有密封圈10，抽气管9的一端安装有抽气口11，目的是使板材清理地更加彻底，箱体7的内壁
开设有进口和出口，出口的顶部和底部安装有毛刷12，进口的顶部和底部安装有橡胶垫，防止板材与箱体7的进口处发生碰撞导致板材损坏。
[0019]
工作原理：使用时，将板材从进口处推入箱体7内部，第一旋转电机3和第二旋转电机6通过第一旋转轴5带动毛刷筒4旋转，操作人员缓慢向箱体7内部推动板材，毛刷筒4将板材表面的粉尘刷走，在重力的作用下粉尘通过过滤网14掉落至除尘仓16内部，操作人员继续推动板材直到板材接触到传送带23，第三旋转电机21通过第二旋转轴13带动主动轮22转动，主动轮22通过传送带23带动从动轮24转动，传送机构开始工作，将板材从进口运往出口，在运送的途中打开抽气泵8的开关，抽气泵8通过抽气管9和抽气口11将残留在板材表面的粉尘吸走，打开进水管2的开关，向除尘仓16内部通入水，然后打开出水管15的开关，将混有粉尘的污水从出水管15排出，通过传送带23将板材从出口送出箱体7。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。