鼓式刹车片表面灰尘清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效率清灰装置，具体的说是一种鼓式刹车片表面灰尘清理装置。

背景技术：

鼓式汽车刹车片在生产过程中，要进行磨边、倒角、磨内外弧、钻孔等工序，在这些工序中，不可避免的会让鼓式刹车片的外表面粘染灰尘，而下一工序要对鼓式刹车片表面进行喷码或印刷logo标识，为此，要在鼓式刹车片进入喷码或印刷工序前，对鼓式刹车片的外表面灰尘进行清理，传统的清理方法和清扫设备只能单独清扫刹车片的单面，因此清扫时要不断对鼓式刹车片进行翻转，这种清扫方式效率低，且很易让设备产生故障造成维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于解决上述存在的问题，提供一种鼓式刹车片表面灰尘清理装置，具有一次性可清扫刹车片双面、效率高的特点。

本实用新型包括驱动链轮和鼓式刹车片，所采用的技术方案在于：可固定在清灰设备上的两个间隔并列的支架上方设有用于清扫鼓式刹车片凹面灰尘的上毛刷辊，下方设有用于清扫鼓式刹车片凸面灰尘的下毛刷辊，上毛刷辊固定在上驱动轴中间，下毛刷辊固定在下驱动轴中间，两个间隔并列的支架上下均设有用于调上驱动轴和下驱动轴间距的调节螺杆，上下调节调杆上均旋装有定位螺母；上驱动轴和下驱动轴的外端均装有驱动链轮；上驱动轴和下驱动轴均安装在支架上下的滑块轴承内。

上述技术方案中：所述上毛刷辊中间粗、两端细，形成中间外凸、两侧渐细与鼓式刹车片凹面吻合的结构。

所述下毛刷辊中间细、两端粗，形成中间内凹、两侧渐粗与鼓式刹车片凸面吻合的结构。

本实用新型与现有技术方案相比，具有如下优势效果：通过上述技术方案，所构成的清扫专用装置，安装后使用时，上下毛刷辊可在驱动链轮的带动下调整旋转，由此可对鼓式刹车片的内外凸凹两面同时进行清扫，在上下毛刷辊出现磨损时，还可通过上下螺节螺杆调节上下毛刷辊之间的间距，由此达到合适的清扫状态，解决了现有设备只能清扫刹车片单面、效率低和设备易出故障的问题，具有效率高、速度快和维护费用低的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、支架，2、上毛刷辊，3、下毛刷辊，4、上驱动轴，5、下驱动轴，6、驱动链轮，7、调节螺杆，8、定位螺母，9、滑块轴承，10、鼓式刹车片。

具体实施方式

图1所示：可固定在清灰设备上的两个间隔并列的支架1上方设有用于清扫鼓式刹车片10凹面灰尘的上毛刷辊2，下方设有用于清扫鼓式刹车片10凸面灰尘的下毛刷辊3，上毛刷辊2固定在上驱动轴4中间，下毛刷辊3固定在下驱动轴5中间，两个间隔并列的支架1上下均设有用于调上驱动轴4和下驱动轴5间距的调节螺杆7，上下调节调杆上均旋装有定位螺母8；上驱动轴4和下驱动轴5的外端均装有驱动链轮6；上驱动轴4和下驱动轴5均安装在支架1上下的滑块轴承9内。上毛刷辊2中间粗、两端细，形成中间外凸、两侧渐细与鼓式刹车片10凹面吻合的结构。下毛刷辊3中间细、两端粗，形成中间内凹、两侧渐粗与鼓式刹车片10凸面吻合的结构。

技术特征：

1.一种鼓式刹车片表面灰尘清理装置，包括驱动链轮（6）和鼓式刹车片（10），其特征在于：可固定在清灰设备上的两个间隔并列的支架（1）上方设有用于清扫鼓式刹车片（10）凹面灰尘的上毛刷辊（2），下方设有用于清扫鼓式刹车片（10）凸面灰尘的下毛刷辊（3），上毛刷辊（2）固定在上驱动轴（4）中间，下毛刷辊（3）固定在下驱动轴（5）中间，两个间隔并列的支架（1）上下均设有用于调上驱动轴（4）和下驱动轴（5）间距的调节螺杆（7），上下调节调杆上均旋装有定位螺母（8）；上驱动轴（4）和下驱动轴（5）的外端均装有驱动链轮（6）；上驱动轴（4）和下驱动轴（5）均安装在支架（1）上下的滑块轴承（9）内。

2.根据权利要求1所述的鼓式刹车片表面灰尘清理装置，其特征在于：所述上毛刷辊（2）中间粗、两端细，形成中间外凸、两侧渐细与鼓式刹车片（10）凹面吻合的结构。

3.根据权利要求1所述的鼓式刹车片表面灰尘清理装置，其特征在于：所述下毛刷辊（3）中间细、两端粗，形成中间内凹、两侧渐粗与鼓式刹车片（10）凸面吻合的结构。

技术总结
本实用新型提供一种鼓式刹车片表面灰尘清理装置，可固定在清灰设备上的两个间隔并列的支架上方设有用于清扫鼓式刹车片凹面灰尘的上毛刷辊，下方设有用于清扫鼓式刹车片凸面灰尘的下毛刷辊，上毛刷辊固定在上驱动轴中间，下毛刷辊固定在下驱动轴中间，两个间隔并列的支架上下均设有用于调上驱动轴和下驱动轴间距的调节螺杆，上下调节调杆上均旋装有定位螺母；上驱动轴和下驱动轴的外端均装有驱动链轮；上驱动轴和下驱动轴均安装在支架上下的滑块轴承内。安装后使用时，可通过驱动链轮带动上下毛刷辊旋转，由此可对鼓式刹车片磨边和倒角及磨内外弧产生的灰尘进行刷扫，有利下一工序进行，速度快、效率高。

技术研发人员：杨晋;施宏宝;张成;吴何畏;张俊
受保护的技术使用者：湖北德宜智精密机械有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.01.05