一种养牛场粪污再处理资源循环利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于粪污发酵设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种养牛场粪污再处理资源循环利用装置。


背景技术：

[0002]
数据统计我国每年畜禽类每年产生的粪便尿液约有4亿吨，关于粪污的再处理问题一直是我国畜牧业发展的一大难点，现在对养牛场粪污的处理主要是使用发酵罐通过好氧微生物的有氧发酵原理，利用微生物将粪便中的有机物蛋白质等分解掉，同时释放大量的热量，将粪污中的有害细菌与病原体杀死掉，完成粪便的无害化处，但是代谢也能使得发酵罐内的温度升高，甚至会接近100
°
，而酶代谢蛋白质的最佳温度为45
°-
60
°
之间，温度过高会抑制分解酶的活性，而且在代谢粪污中有机物的过程中需要大量氧气，而发酵罐中聚集大量粪污，底部的粪污会发生与空气接触少导致代谢不完全的现象发生。
[0003]
基于上述，通过发酵罐对粪便进行快速发酵是解决养牛场粪污的主要方法，但是现有的发酵罐存在罐内温度过高影响酶的活性，以及发酵罐底部的粪污与空气接触较少产生代谢不完全的问题。
[0004]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种养牛场粪污再处理资源循环利用装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种养牛场粪污再处理资源循环利用装置，以解决现有发酵罐罐底粪便与空气不能完全接触以及罐内温度过高影响微生物代谢的问题。
[0006]
本实用新型养牛场粪污再处理资源循环利用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种养牛场粪污再处理资源循环利用装置，包括罐体和冷却装置；所述罐体外部设有保温层，且罐体顶端设有进料口和温度表；所述罐体底端设有下料口，且下料口正下方设有输送装置；所述冷却装置包括水箱、水泵、冷却水管、进水管和出水管；所述出水管通过水泵与水箱连接，且出水管与进水管通过冷却水管固定连接，进水管另外一端与水箱固定连接；所述罐体外侧下端设有供气装置，且罐体内部设有搅拌装置。
[0008]
进一步的，所述输送装置包括侧板、传送带和挡板，传送带与地面呈30
°
夹角，且传送带表面设有均匀排列的挡板，挡板的高度与侧板的高度相同。
[0009]
进一步的，所述搅拌装置包括电机、旋转轴和叶片，旋转轴穿过罐体顶端与电机转动相连，且旋转轴表面设有螺旋状的叶片。
[0010]
进一步的，所述供气装置包括风机、环形输风管和出气管，环形输风管设在保温层内部并与风机固定连接，出气管位于罐体内部并环形设有六组，且出气管与环形输风管固定连接。
[0011]
进一步的，所述下料口位于罐体的底端左侧并为锥形口状结构。
[0012]
进一步的，所述冷却水管设在保温层内部，并呈螺旋状设置，且冷却水管与罐体贴合。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0014]
本实用新型通过冷却水管设在保温层内部并呈螺旋状的设置，可以使得冷却水管与罐体的接触面积大大增加，而且冷却水管与罐体相贴合，增强了冷却效果，还通过旋转轴上叶片呈螺旋状的设置，使得叶片在旋转的过程中，罐体内部的粪污不仅可以左右翻转而且还能让一部分底部的粪污顺着螺旋状叶片到罐体顶部，对粪污的搅拌效果得到提升，而且还通过供气装置位于罐体下端，且环形输风管上设有六组均匀排列的出气管的设置，使得空气从罐体底端进入，给微生物的代谢提供了足够的氧气，提高了代谢效果。
[0015]
通过下料口位于罐体的底端左侧并为锥形口状结构的设置，方便处理之后的粪污从下料口排出罐体，而且下料口正下方设有输送装置，且输送装置与地面呈30
°
夹角，使得从下料口排出的粪污能够沿着传送带从罐体下端直接输送到运输车辆上，减少了劳动量。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型的输送装置结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型的罐体内部结构示意图。
[0019]
图4是本实用新型的冷却装置结构示意图。
[0020]
图5是本实用新型的供风装置结构示意图。
[0021]
图6是本实用新型的搅拌装置结构示意图。
[0022]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]
1、罐体；101、保温层；102、进料口；103、温度表；104、下料口；2、输送装置；201、侧板；202、传送带；203、挡板；3、冷却装置；301、水箱；302、水泵；303、冷却水管；304、进水管；305、出水管；4、搅拌装置；401、电机；402、旋转轴；403、叶片；5、供气装置；501、风机；502、环形输风管；503、出气管。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
实施例：
[0028]
如附图1至附图6所示：
[0029]
本实用新型提供一种养牛场粪污再处理资源循环利用装置，包括罐体1和冷却装置3；罐体1外部设有保温层101，且罐体1顶端设有进料口102和温度表103；罐体1底端设有下料口104，且下料口104正下方设有输送装置2；冷却装置3包括水箱301、水泵302、冷却水管303、进水管304和出水管305；出水管305通过水泵302与水箱301连接，且出水管305与进水管304通过冷却水管303固定连接，进水管304另外一端与水箱301固定连接；罐体1外侧下端设有供气装置5，且罐体1内部设有搅拌装置4。
[0030]
其中，输送装置2包括侧板201、传送带202和挡板203，传送带202与地面呈30
°
夹角，且传送带202表面设有均匀排列的挡板203，挡板203的高度与侧板201的高度相同，挡板203的设置可以使得传送带202在输送从下料口104出来的粪便过程中，不会掉落，而且传送带202与地面呈30
°
夹角设置，可以将下料口104出来的粪便直接通过传送带202输送到运输车辆中，减少了工作量，节约了人力。
[0031]
其中，搅拌装置4包括电机401、旋转轴402和叶片403，旋转轴402穿过罐体1顶端与电机401转动相连，且旋转轴402表面设有螺旋状的叶片403，螺旋状的叶片403在旋转的过程中，罐体1内部的粪污不仅可以左右翻转而且还能让一部分底部的粪污顺着螺旋状叶片403运动到罐体1顶部，对粪污的搅拌效果得到提升。
[0032]
其中，供气装置5包括风机501、环形输风管502和出气管503，环形输风管502设在保温层101内部并与风机501固定连接，出气管503位于罐体1内部并环形设有六组，且出气管503与环形输风管502固定连接，风机501将空气通过环形输风管502上均匀环形设置的六组出气管503进入到罐体1底端，空气从罐体1底端进入可以使得底部的粪便能充分的与空气接触，提高了代谢效果。
[0033]
其中，下料口104位于罐体1的底端左侧并为锥形口状结构，锥形口状结构的设置可以使得下料口104在排出粪便的过程中更加的方便快捷。
[0034]
其中，冷却水管303设在保温层101内部，并呈螺旋状设置，且冷却水管303与罐体1贴合，使得冷却水管303与罐体1的接触面积大大增加，而且冷却水管303与罐体1相贴合，能够让冷却水管303更好更快的吸收罐体1内部的热量，增强了冷却效果。
[0035]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0036]
本实用新型中，将待处理的粪污通过进料口102进入到罐体1内部，然后打开电机401带动旋转轴402转动，通过旋转轴402上叶片403呈螺旋状的设置，使得叶片403在旋转的过程中，罐体1内部的粪污不仅可以左右翻转而且还能让一部分底部的粪污顺着螺旋状的叶片403到罐体1顶部，使得对粪污的搅拌效果得到提升，同时风机501将空气通过环形输风管502上均匀环形设置的六组出气管503进入到罐体1底端，使得罐体1底部的粪便也能够与空气充分接触，提升了对粪污的处理效果，在发酵过程中，会产生大量的热量让罐体1内部的温度大幅升高，抑制了微生物的活性，当温度表103显示超过预定温度时候，水泵302开始工作，通过冷却水管303设在保温层101内部并呈螺旋状的设置，可以使得冷却水管303与罐体1的接触面积大大增加，而且冷却水管303与罐体1相贴合，能够让冷却水管303更好更快的吸收罐体1内部的热量，增强了冷却效果。
[0037]
还通过下料口104位于罐体1的底端左侧并为锥形口状结构的设置，方便发酵之后的粪污从下料口104排出，而且下料口104正下方设有输送装置2，且输送装置2与地面呈30
°
夹角，使得从下料口104排出的粪污能够沿着传送带202从罐体1下端直接输送到运输车辆上，减少了劳动量，提高了工作效率。
[0038]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。