一种含油污水超滤处理环保装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油废水技术领域，具体为一种含油污水超滤处理环保装置。


背景技术：

2.含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置等。含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
3.现有的含油废水主要来源于石油开采和轻工业的生产废水，大量含有废水产生对环境污染严重，并且长期静置也难以从废水中分离出来，现有的过滤装置大部分不能实现水油分离，导致含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油污水超滤处理环保装置，解决了过滤装置大部分不能实现水油分离，导致含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含油污水超滤处理环保装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一段固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带的内表面转动连接有转动伸缩杆，所述转动伸缩杆的顶端固定连接有把手，所述箱体顶部的内表面与转动伸缩杆的外表面滑动连接，所述转动伸缩杆的底部固定连接有除油刷，所述箱体顶部的左侧开设有入油口，所述入油口的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的右端通过固定杆与箱体的内表面固定连接，所述滑轨左端的内表面固定连接有第一弹簧。
6.优选的，所述滑轨的内部通过第二弹簧活动连接有卡块，所述滑轨的内部滑动连接有管式油水分离组件。
7.优选的，所述所述箱体内壁的左右两侧之间通过固定座固定连接有分滤箱，所述分滤箱的顶部开设有入水口。
8.优选的，所述分滤箱内壁的左右两侧之间固定连接有滤板。
9.优选的，所述分滤箱的底部连通有出水管。
10.优选的，所述出水管的内壁固定连接有加热圈，所述管式油水分离组件的左侧通过侧板固定连接有推杆，所述推杆的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。
11.优选的，所述管式油水分离组件14的管体上开设有开口，且开口处设置有密封盖
23。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种含油污水超滤处理环保装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该含油污水超滤处理环保装置，通过电机输出轴的一段固定连接有皮带轮，皮带轮的外表面转动连接有皮带，皮带的内表面转动连接有转动伸缩杆，转动伸缩杆的顶端固定连接有把手，箱体顶部的内表面与转动伸缩杆的外表面滑动连接，转动伸缩杆的底部固定连接有除油刷，箱体顶部的左侧开设有入油口，入油口的底部固定连接有滑轨，滑轨的右端通过固定杆与箱体的内表面固定连接，滑轨左端的内表面固定连接有第一弹簧，利用转动伸缩杆和除油刷的配合使用，对管式油水分离组件的内壁进行除油的工作，避免管内部油量过多，造成堵塞，失去水油分离的效果，提高了工作效率，实现对含油废水的水油分离，使水可以再次循环利用，更加环保以及更加具有实用性。
15.(2)、该含油污水超滤处理环保装置，通过出水管的内壁固定连接有加热圈，管式油水分离组件的左侧通过侧板固定连接有推杆，推杆的左端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，利用加热圈的使用，利用高温对水油分离后的水进行消毒，提高了使用过程中的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1
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箱体、2
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电机、3
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皮带轮、4
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皮带、5
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转动伸缩杆、6
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把手、7
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除油刷、8
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入油口、9
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滑轨、10
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固定杆、11
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第一弹簧、12
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第二弹簧、13
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卡块、14
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管式油水分离组件、15
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固定座、16
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分滤箱、17
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入水口、18
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滤板、19
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出水管、20
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加热圈、21
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侧板、22
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推杆、23
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密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污水超滤处理环保装置，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧之间通过固定座15固定连接有分滤箱16，分滤箱16的底部连通有出水管19，出水管19的内壁固定连接有加热圈20，利用加热圈20的使用，利用高温对水油分离后的水进行消毒，提高了使用过程中的安全性，管式油水分离组件14的左侧通过侧板21固定连接有推杆22，推杆22的左端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，在本申请文件中，管式油水分离组件14的管体上开设有开口，且开口处设置有密封盖23，在需要对管式油水分离组件14内部进行清理时，只需要打开密封盖23，即可通过毛刷伸入管内进行清理；分滤箱16内壁的左右两侧之间固定连接有滤板18，分滤箱16的顶部开设有入水口17，箱体1
顶部的右侧固定连接有电机2，电机2输出轴的一段固定连接有皮带轮3，皮带轮3的外表面转动连接有皮带4，皮带4的内表面转动连接有转动伸缩杆5，转动伸缩杆5的顶端固定连接有把手6，箱体1顶部的内表面与转动伸缩杆5的外表面滑动连接，利用转动伸缩杆5和除油刷7的配合使用，对管式油水分离组件14的内壁进行除油的工作，避免管内部油量过多，造成堵塞，失去水油分离的效果，提高了工作效率，实现对含油废水的水油分离，使水可以再次循环利用，更加环保以及更加具有实用性，转动伸缩杆5的底部固定连接有除油刷7，箱体1顶部的左侧开设有入油口8，入油口8的底部固定连接有滑轨9，滑轨9的内部通过第二弹簧12活动连接有卡块13，滑轨9的内部滑动连接有管式油水分离组件14，滑轨9的右端通过固定杆10与箱体1的内表面固定连接，滑轨9左端的内表面固定连接有第一弹簧11。
22.在现有中国专利，申请号：cn201810468658.3中，清楚公开了一种管式油水分离装置，包括管壳，所述管壳的上端为分离水出口，下端为混合液进口，在所述管壳内从下至上安装有与其同轴设置的起旋器和解旋器，在所述起旋器和所述解旋器之间设有间隔，所述起旋器和所述解旋器均设有外部导流叶片和中心过流管，所述起旋器与所述解旋器外部导流叶片旋向相反，中心过流管相对，所述起旋器的中心过流管的下端通过下出油口桥通与出油管连接，所述解旋器的中心过流管的上端通过上出油口桥通与所述出油管连接。本发明能够提高分离效率同时能够稳定旋转流场，另外可针对不同含油量的进液调节出油量，保证出油的浓度最高，并能通过控制工作筒内调节阀选择合适的分流比，提升油水分离效率；对本领域技术人员来说，管式油水分离组件14属于现有技术特征，而且在本申请文件中，管式油水分离组件14结构创新不属于本申请文件的创新所在，本申请文件中，主要是利用转动伸缩杆和除油刷的配合使用，对管式油水分离组件的内壁进行除油的工作，避免管内部油量过多，造成堵塞，失去水油分离的效果，提高了工作效率，实现对含油废水的水油分离，使水可以再次循环利用，更加环保以及更加具有实用性。
23.工作时，拉动推杆22，带动管式油水分离组件14向左边移动，在滑轨9的作用下，移动至入油口8的底部，与入油口8的底部连通，向入油口8导入含油废水，在管式油水分离组件14的作用下对废水中的油分进行储存，水顺着管道进入内部流入分滤箱16，在滤板18的作用下，进行二次水油分离，以及对废水内部的垃圾进行过滤，水进入出水管19，在加热圈20的作用下，对水进行高温杀毒，当管式油水分离组件14内部的油分过多时，通过打开密封盖23，再通过推杆22将管式油水分离组件14在滑轨9的作用下移动至除油刷7下方，启动电机2，即可对其进行除油。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。